一种糖液脱色有机酸脱色取代活性炭的功能树脂

技术领域

本发明涉及树脂领域，具体为一种糖液脱色有机酸脱色取代活性炭的功能树脂。

背景技术

离子交换树脂还可以根据其基体的种类分为苯乙烯系树脂和丙烯酸系树脂，树脂中化学活性基团的种类决定了树脂的主要性质和类别，在实际使用上，常将这些树脂转变为其他离子型式运行，以适应各种需要。

由于木炭脱色力低，又细又粘，不易过滤，且洗碳时滞留较多残酸，铁盐，钙盐，严重影响糖液生产的质量和效率，同时现有其他的同类型树脂性价比较差，导致生产成本无法下降。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有糖液脱色木炭产品淘汰、同类树脂性价比差的问题，提供一种糖液脱色有机酸脱色取代活性炭的功能树脂。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种糖液脱色有机酸脱色取代活性炭的功能树脂，由如下重量份数的原料制成：铵盐A、铵盐B、季铵化溶剂、回流溶剂、钠盐水溶液20份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5～1份、三甲基戊烷0.5～1份和偶氮二异丁0.5～1份。

优选地，所述糖液脱色有机酸脱色取代活性炭的功能树脂的制备方法如下：

S1、准备铵盐A、铵盐B、季铵化溶剂及回流溶剂，并配置水相及油相；

S2、将水相与油相混合反应，在60～100度温度下反应1～12小时，再于90～140度下反应1～12小时，冷却至室温后进行抽提，完成树脂制备；

S3、将树脂、铵盐A及季铵化溶剂进行混合，树脂与铵盐A的比例为1:(1～10)，进行季铵化反应，反应时间控制在6～72h，搅拌速度控制在100～1000rpm之间，反应温度控制区间为50～200度；

S4、将季铵化反应后的树脂、铵盐B、季铵化溶剂混合，树脂与铵盐A的比例为1:(1～10)，进行第二次季铵化反应，反应时间控制在6～72h，搅拌速度控制在100～1000rpm之间，反应温度控制区间为50～200度；

S5、向正在进行第二次季铵化反应的树脂中加入回流溶剂，促使其完成树脂制备。

优选地，所述铵盐A化学式为式(1)或式(2)中的一种或组合，且主链碳原子数量为10～30。

优选地，所述树脂的结构式为式(5)，且p为重复单元数值，数值范围在1000～2000。

优选地，所述季铵化溶剂为异丙酮溶剂，其化学式为式(6)。

优选地，所述回流溶剂为异丙醇和乙腈混合溶剂。

优选地，所述水相配置方法为钠盐水溶液与十二烷基苯磺酸钠混合，其中十二烷基苯磺酸钠占总量的0.05～4％。

优选地，所述油相为将三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯与三甲基戊烷和偶氮二异丁腈混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的糖液脱色有机酸脱色取代活性炭的功能树脂对于糖液有较好的脱色能力及经济效应，相对于市售的常用同类产品而言，特色能力相仿，但价格较低，具有极好的经济效应；

2、本发明的糖液脱色有机酸脱色取代活性炭的功能树脂在脱色领域中，再生后的脱色率保存程度较好。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

S1、相同的水相配置方法：钠盐水溶液20份与十二烷基苯磺酸钠0.5份混合，其中十二烷基苯磺酸钠占总量的2.5％。

S2、相同的油相配置方法：将三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5份与三甲基戊烷0.5份和偶氮二异丁腈0.5份混合。

S3、相同的回流溶剂制备方法：异丙醇和乙腈混合溶剂。

S4、将水相与油相混合反应，在70度温度下反应11小时，再于120度下反应10小时，冷却至室温后进行抽提，完成树脂制备。

S5、将树脂、铵盐A及季铵化溶剂进行混合，树脂与铵盐A的比例为1:3，进行季铵化反应，反应时间控制在48h，搅拌速度控制在900rpm，反应温度控制为160度。

S6、向正在进行第二次季铵化反应的树脂中加入回流溶剂，促使其完成树脂制备。

实施例2

S1、相同的水相配置方法：钠盐水溶液20份与十二烷基苯磺酸钠0.5份混合，其中十二烷基苯磺酸钠占总量的2.5％。

S2、相同的油相配置方法：将三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5份与三甲基戊烷0.5份和偶氮二异丁腈0.5份混合。

S3、相同的回流溶剂制备方法：异丙醇和乙腈混合溶剂。

S4、将水相与油相混合反应，在70度温度下反应2小时，再于120度下反应10小时，冷却至室温后进行抽提，完成树脂制备。

S5、将树脂、铵盐A及季铵化溶剂进行混合，树脂与铵盐A的比例为1:3，进行季铵化反应，反应时间控制在48h，搅拌速度控制在900rpm，反应温度控制为160度。

S6、向正在进行第二次季铵化反应的树脂中加入回流溶剂，促使其完成树脂制备。

实施例3

S1、相同的水相配置方法：钠盐水溶液20份与十二烷基苯磺酸钠0.5份混合，其中十二烷基苯磺酸钠占总量的2.5％。

S2、相同的油相配置方法：将三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5份与三甲基戊烷0.5份和偶氮二异丁腈0.5份混合。

S3、相同的回流溶剂制备方法：异丙醇和乙腈混合溶剂。

S4、将水相与油相混合反应，在90度温度下反应10小时，再于100度下反应10小时，冷却至室温后进行抽提，完成树脂制备。

S5、将树脂、铵盐A及季铵化溶剂进行混合，树脂与铵盐A的比例为1:3，进行季铵化反应，反应时间控制在48h，搅拌速度控制在900rpm，反应温度控制为160度。

S6、向正在进行第二次季铵化反应的树脂中加入回流溶剂，促使其完成树脂制备。

实施例4

S1、相同的水相配置方法：钠盐水溶液20份与十二烷基苯磺酸钠0.5份混合，其中十二烷基苯磺酸钠占总量的2.5％。

S2、相同的油相配置方法：将三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5份与三甲基戊烷0.5份和偶氮二异丁腈0.5份混合。

S3、相同的回流溶剂制备方法：异丙醇和乙腈混合溶剂。

S4、将水相与油相混合反应，在70度温度下反应10小时，再于120度下反应10小时，冷却至室温后进行抽提，完成树脂制备。

S5、将树脂、铵盐A及季铵化溶剂进行混合，树脂与铵盐A的比例为1:3，进行季铵化反应，反应时间控制在48h，搅拌速度控制在200rpm，反应温度控制为160度。

S6、向正在进行第二次季铵化反应的树脂中加入回流溶剂，促使其完成树脂制备。

实施例5

将同批糖液充分混合后平均分成6份，分别利用本发明实施例1、2、3和4所制树脂进行脱色处理，并对照市售树脂D319和DM-301及活性炭，对其脱色率进行测定，结果如表1所示。

表1实施例1、2、3和4所制树脂与市售树脂及活性炭对比结果：

由表1可知，本发明实施例1和3所制树脂对糖液的脱色效果与市售树脂D318、DM-301和AB-8性能相仿，脱色率皆达到91％以上，本发明实施例1所制树脂经一次再生后对糖液的脱色率仍保持在91％以上，经二次再生后的脱色率仍在90％以上，而活性炭虽然在初次使用中脱色率最高，但首次再生后脱色率仅有80.3％远低于实施例1、实施例3及市售产品，二次再生后远低于所有树脂类产品，由此说明本发明实施例1所制树脂的脱色能力与市售树脂相仿，但再生性好，使用寿命长，经济效应更好，且相对于活性炭来说，可以反复多次利用，节约成本及保护环境，可以代替活性炭产品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。