蒸烤一体集成灶用风箱及其安装方法

技术领域

本发明属于集成灶技术领域，具体涉及蒸烤一体集成灶用风箱及其安装方法。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，该产品将烟机、灶具、消毒柜、储藏柜等有机地结合在一起，彻底根除了厨房油烟。

随着烤箱和蒸箱融入集成灶之后，用户对于产品的使用率越来越高，单一的烤箱或蒸箱满足不了用户的使用需求，对菜品的烹饪要求也越来也高，现有技术中，集成灶的柜体内一般安装蒸烤一体机。

现有技术中，通过箱壳内的风机组件的工作，对油烟进行吸收，并将油烟从箱壳的排烟口中排出，排烟口处连接有排气管道，油烟再从排气管道中排出，然而排烟口稳定性较差，排烟口和排气管道之间连接的稳定性较差。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供蒸烤一体集成灶用风箱及其安装方法，对排烟口进行支撑，使得排烟口受到的力能均匀分担到箱壳上，提高排烟口的稳定性，增加排烟口的承载能力，使得排烟口和排气管道连接处更加稳定、密封，保证油烟的顺畅排放。

该安装方法中，能控制对接板上的第一倾斜面的切割质量，保证焊接得到的对接板均保持一致，较少不合格对接板的数量，进而保证第一连接板和第二连接板之间设置的两块对接板上的第一倾斜面能相互贴合，使得同一个稳定结构中的两块对接板相互匹配连接，避免支撑杆的支撑作用下而导致对接板出现变形现象。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

蒸烤一体集成灶用风箱，包括内部为空腔的箱壳和设置在箱壳内的风机组件，箱壳的侧壁开设有排烟口，其特征在于：排烟口的外侧设有四个稳定结构，左右两个稳定结构对称设置，上下两个稳定结构对称设置，稳定结构包括相互平行的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板焊接在排烟口的外侧上，第一连接板和第二连接板之间设有两块呈角度拼接的对接板，对接板的一端设有第一倾斜面，两块对接板上的第一倾斜面相互贴合，箱壳设有支撑结构，支撑结构设有两个支撑杆，支撑杆支撑在对接板上。

本发明的排烟口为圆柱形状，不易对排烟口进行支撑，因此在排烟口的外侧上焊接第一连接板和第二连接板，再在第一连接板和第二连接板之间安装对接板，使得支撑杆支撑在对接板上，将原先的圆弧支撑改变为平面支撑，支撑效果好，同时排烟口的外侧设有四个稳定结构，对排烟口四个位置进行支撑，每个位置采用两个支撑点位，且两个支撑点位呈一定角度，使得排烟口居中、笔直设置，可对排烟口进行支撑，使得排烟口受到的力能均匀分担到箱壳上，提高排烟口的稳定性，增加排烟口的承载能力，使得排烟口和排气管道连接处更加稳定、密封，保证油烟的顺畅排放。而且本发明的稳定结构为中空结构，支撑杆支撑在对接板上时，对接板易出现变形现象，进而导致支撑杆无法对对接板进行支撑效果，针对该技术问题，本发明在对接板的一端切割得到第一倾斜面，使得两块对接板上的第一倾斜面相互贴合，进而使得同一个稳定结构中的两块对接板相互匹配连接，避免支撑杆的支撑作用下而导致对接板出现变形现象。

进一步，第一连接板和第二连接板均设有凸起部，对接板通过螺丝固定在凸起部上，实现第一连接板和对接板之间可拆卸连接，第二连接板和对接板之间可拆卸连接，便于更换对接板。

进一步，支撑结构包括两块呈角度焊接的支撑板，支撑板和对接板平行设置，支撑杆螺纹在支撑板上，支撑杆支撑在对接板上，其中一块支撑板通过螺丝固定在箱壳上，使得支撑结构在箱壳上可拆卸连接，而且支撑板和对接板平行设置，使得支撑杆能对对接板进行更好的支撑作用。

进一步，支撑杆设有支撑端部，支撑端部呈圆柱形状，支撑端部支撑在对接板上，使得增加支撑杆和对接板的接触面积，使得支撑杆能对对接板进行更好的支撑作用。

进一步，风机组件包括蜗壳，蜗壳设有出烟口，出烟口设有插入部，箱壳设有连接部，连接部设有卡槽，插入部嵌入到卡槽中，使得出烟口、插入部、连接部和排烟口之间连通，保证排烟更加稳定。

进一步，第二连接板通过螺丝固定在箱壳上，使得整个稳定结构固定在箱壳上，增加排烟口在箱壳上的牢固性。

蒸烤一体集成灶用风箱的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、安装装载板：采用移动对位结构对装载板进行安装，该移动对位结构包括上下平行分布的第一圆盘和第二圆盘，第二圆盘设有气缸，第一圆盘固定连接在气缸上，第一圆盘周向均匀分布有至少四个第一通孔，先开启气缸，在气缸顶推作用下，第一圆盘上升到设定位置，再将至少四块装载板的第一延伸部通过螺丝固定在第二圆盘上，装载板周向均匀分布在第二圆盘上，第一通孔和装载板上下对应设置。

b、安装切割对准结构：切割对准结构包括对准块和第二延伸部，对准块和第二延伸部之间焊接固定，对准块设有第二倾斜面，第二倾斜面的倾斜角度和第一倾斜面的倾斜角度相同，将第二延伸部通过螺丝固定在第一圆盘的顶面上，第二倾斜面围设在第一通孔的外侧。

c、安装第一限位板：将第一限位板通过螺丝固定在第一圆盘的底面上，第一限位板上的第二通孔和第一通孔上下对应设置。

d、安装第二限位板：将第二限位板通过螺丝固定在装载板，第二限位板上的限位槽设于第二通孔的正下方。

e、将不锈钢板进行切割，得到设定尺寸的立方体形状的面板，该面板用于得到对接板。

f、装载面板：将面板嵌入到第二限位板的限位槽中。

g、将面板加工得到对接板：控制气缸回复到起始位置，此时第一圆盘回到起始位置，面板穿过第一限位板上的第二通孔和第一圆盘上的第一通孔，对准块外包在面板的侧面上，此时第二倾斜面设于面板的一侧处，然后采用切割装置的切割刀贴附在第二倾斜面上，控制切割装置沿着面板的宽度方向运动，使得切割刀对面板超出第二倾斜面的部位进行切割，得到具有第一倾斜面的对接板，第二限位板上装载的对接板的第一倾斜面保持相同的倾斜角度，然后对对接板进行测量，根据设定位置，在对接板上开设螺纹孔。

h、取出对接板：开启气缸，在气缸顶推作用下，第一圆盘上升到设定位置，此时对接板从第一限位板上的第二通孔和第一圆盘上的第一通孔脱出，再将对接板从第二限位板的限位槽中取出，然后控制气缸回复到起始位置。

i、检测对接板的第一倾斜面的倾斜角度。

j、将风机组件和排烟口安装在箱壳上。

k、在排烟口的外侧上焊接第一连接板和第二连接板，再将两块对接板卡入到第一连接板和第二连接板之间，并在对接板和第一连接板的凸起部之间拧入螺丝，在对接板和第二连接板的凸起部之间拧入螺丝，此时两块对接板上的第一倾斜面相互贴合，使得排烟口的外侧形成一个稳定结构。

l、将支撑结构安装到箱壳上，并将支撑结构对稳定结构进行支撑：将支撑结构中的其中一块支撑板通过螺丝固定在箱壳上，再拧动支撑板上的支撑杆，使得支撑杆支撑在对接板上。

进一步，切割得到具有第一倾斜面的对接板后，将抛光剂涂抹到手持抛光机的抛光轮上，采用手持抛光机的抛光轮对第一倾斜面进行抛光，使得第一倾斜面更加光滑。

进一步，在步骤i中，采用标准板对对接板的第一倾斜面的倾斜角度进行检测，标准板的顶端设有第三倾斜面，第三倾斜面的倾斜角度和第一倾斜面的倾斜角度相同，当取出对接板后，将对接板的第一倾斜面和标准板顶端的第三倾斜面相互拼接，当对接板处于水平状态时，此时对接板为标准产品，当对接板处于倾斜状态时，此时对接板为不合格产品，将不合格产品筛选出，保证对接板均能满足安装要求，使得后期安装对接板时，两块对接板上的第一倾斜面能相互贴合。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明的排烟口为圆柱形状，不易对排烟口进行支撑，因此在排烟口的外侧上焊接第一连接板和第二连接板，再在第一连接板和第二连接板之间安装对接板，使得支撑杆支撑在对接板上，将原先的圆弧支撑改变为平面支撑，支撑效果好，同时排烟口的外侧设有四个稳定结构，对排烟口四个位置进行支撑，每个位置采用两个支撑点位，且两个支撑点位呈一定角度，使得排烟口居中、笔直设置，可对排烟口进行支撑，使得排烟口受到的力能均匀分担到箱壳上，提高排烟口的稳定性，增加排烟口的承载能力，使得排烟口和排气管道连接处更加稳定、密封，保证油烟的顺畅排放。而且本发明的稳定结构为中空结构，支撑杆支撑在对接板上时，对接板易出现变形现象，进而导致支撑杆无法对对接板进行支撑效果，针对该技术问题，本发明在对接板的一端切割得到第一倾斜面，使得两块对接板上的第一倾斜面相互贴合，进而使得同一个稳定结构中的两块对接板相互匹配连接，避免支撑杆的支撑作用下而导致对接板出现变形现象。

2、本发明中，对接板的作用非常重要，因此需严格控制对接板的第一倾斜面的切割质量，如果对接板的第一倾斜面切割不到位，当第一连接板和第二连接板之间设置的两块对接板上的第一倾斜面相互贴合时，会导致其中一块对接板向上翘起，如果强行将对接板通过螺丝固定在凸起部上，导致两块对接板发生弹开的现象，而且造成第一连接板、第二连接板和排烟口出现一定程度的破损。又考虑对每块对接板单独进行控制，导致对接板的第一倾斜面的切割效率严重降低。因此，本发明采用第二圆盘上的装载板对制成对接板的面板进行装载，使得多块面板周向均匀分布在第二圆盘上，通过气缸驱动第一圆盘，使得第一圆盘能对第二圆盘上装载的所有面板集中进行限位，方便对第二圆盘上装载的所有面板同时进行切割工作，提高对接板的第一倾斜面的切割效率，而且减少不合格对接板的数量。本发明对面板需进行切割和开设螺纹孔，因此为了减少面板的弯折现象，本发明采用第一圆盘底面的第一限位板和装载板上的第二限位板对面板进行限位支撑，增加对面板的支撑面积，在对面板需进行切割和开设螺纹孔时，可避免面板弯折。本发明为了确定面板上第一倾斜面的倾斜角度，就在第一圆盘的顶面上安装切割对准结构，当面板穿过第一限位板上的第二通孔和第一圆盘上的第一通孔时，面板的顶端伸出第一圆盘，对准块外包在面板的侧面上，此时第二倾斜面设于面板的一侧处，第二倾斜面起到参考的作用，然后采用切割装置的切割刀贴附在第二倾斜面上，控制切割装置沿着面板的宽度方向运动，使得切割刀对面板超出第二倾斜面的部位进行切割，得到具有第一倾斜面的对接板，第二限位板上装载的对接板的第一倾斜面保持相同的倾斜角度，能控制对接板上的第一倾斜面的切割质量，同时保证焊接得到的对接板均保持一致，进而保证第一连接板和第二连接板之间设置的两块对接板上的第一倾斜面能相互贴合，使得同一个稳定结构中的两块对接板相互匹配连接，避免支撑杆的支撑作用下而导致对接板出现变形现象。

本发明在安装装载板、切割对准结构、第一限位板和第二限位板之前，开启气缸，在气缸顶推作用下，第一圆盘上升到设定位置，使得第一圆盘和第二圆盘之间的空间增大，便于后续安装装载板、切割对准结构、第一限位板和第二限位板。而且安装装载板、切割对准结构、第一限位板和第二限位板均采用螺丝进行固定，使得安装装载板、切割对准结构、第一限位板和第二限位板可拆卸连接，便于对安装装载板、切割对准结构、第一限位板和第二限位板单独进行制造加工，控制安装装载板、切割对准结构、第一限位板和第二限位板的加工质量，保证对面板切割顺畅进行。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中蒸烤一体集成灶用风箱的结构示意图；

图2为本发明中箱壳内部的结构示意图；

图3为本发明中风机组件的结构示意图；

图4为本发明中箱壳上的连接部的结构示意图；

图5为本发明中支撑结构支撑稳定结构时的结构示意图；

图6为本发明中第一连接板和第二连接板焊接在排烟口的外侧上的结构示意图；

图7为本发明中对接板的结构示意图；

图8为本发明中支撑结构的结构示意图；

图9为本发明中支撑杆的结构示意图；

图10为本发明处于安装装载板时的结构示意图；

图11为本发明中装载板的结构示意图；

图12为本发明处于安装切割对准结构时的结构示意图；

图13为本发明中切割对准结构的结构示意图；

图14为本发明处于安装第一限位板时的结构示意图；

图15为本发明中第一限位板的结构示意图；

图16为本发明处于安装第二限位板时的结构示意图；

图17为本发明中第二限位板的结构示意图；

图18为本发明处于装载面板时的结构示意图；

图19为本发明处于第一圆盘回到起始位置时的结构示意图；

图20为本发明处于将面板加工得到对接板时的结构示意图；

图21为本发明处于取出对接板时的结构示意图；

图22为本发明处于检测对接板的第一倾斜面的倾斜角度时的结构示意图。

图中，1-箱壳；2-蜗壳；3-排烟口；4-稳定结构；5-第一连接板；6-第二连接板；7-凸起部；8-对接板；9-第一倾斜面；10-支撑板；11-支撑杆；12-支撑端部；13-出烟口；14-插入部；15-连接部；16-卡槽；17-支撑结构；18-第一圆盘；19-第二圆盘；20-气缸；21-第一通孔；22-装载板；23-第一延伸部；24-对准块；25-第二延伸部；26-第二倾斜面；27-第一限位板；28-第二通孔；29-第二限位板；30-限位槽；31-面板；32-标准板。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明蒸烤一体集成灶用风箱，包括内部为空腔的箱壳1和设置在箱壳1内的风机组件，箱壳1的侧壁开设有排烟口3。排烟口3的外侧设有四个稳定结构4，左右两个稳定结构4对称设置，上下两个稳定结构4对称设置，采用四个稳定结构4对排烟口3进行包裹。稳定结构4包括相互平行的第一连接板5和第二连接板6，第一连接板5和第二连接板6焊接在排烟口3的外侧上，第二连接板6通过螺丝固定在箱壳1上，使得整个稳定结构4固定在箱壳1上，增加排烟口3在箱壳1上的牢固性。第一连接板5和第二连接板6之间设有两块呈角度拼接的对接板8，对接板8的一端设有第一倾斜面9，两块对接板8上的第一倾斜面9相互贴合，箱壳1设有支撑结构17，支撑结构17设有两个支撑杆11，支撑杆11支撑在对接板8上。

本发明的排烟口3为圆柱形状，不易对排烟口3进行支撑，因此在排烟口3的外侧上焊接第一连接板5和第二连接板6，再在第一连接板5和第二连接板6之间安装对接板8，使得支撑杆11支撑在对接板8上，将原先的圆弧支撑改变为平面支撑，支撑效果好，同时排烟口3的外侧设有四个稳定结构4，对排烟口3四个位置进行支撑，每个位置采用两个支撑点位，且两个支撑点位呈一定角度，使得排烟口3居中、笔直设置，可对排烟口3进行支撑，使得排烟口3受到的力能均匀分担到箱壳1上，提高排烟口3的稳定性，增加排烟口3的承载能力，使得排烟口3和排气管道连接处更加稳定、密封，保证油烟的顺畅排放。而且本发明的稳定结构4为中空结构，支撑杆11支撑在对接板8上时，对接板8易出现变形现象，进而导致支撑杆11无法对对接板8进行支撑效果，针对该技术问题，本发明在对接板8的一端切割得到第一倾斜面9，使得两块对接板8上的第一倾斜面9相互贴合，进而使得同一个稳定结构4中的两块对接板8相互匹配连接，避免支撑杆11的支撑作用下而导致对接板8出现变形现象。

第一连接板5和第二连接板6均设有凸起部7，对接板8通过螺丝固定在凸起部7上，实现第一连接板5和对接板8之间可拆卸连接，第二连接板6和对接板8之间可拆卸连接，便于更换对接板8。

支撑结构17包括两块呈角度焊接的支撑板10，支撑板10和对接板8平行设置，支撑杆11螺纹在支撑板10上，支撑杆11支撑在对接板8上，其中一块支撑板10通过螺丝固定在箱壳1上，使得支撑结构17在箱壳1上可拆卸连接，而且支撑板10和对接板8平行设置，使得支撑杆11能对对接板8进行更好的支撑作用。

支撑杆11设有支撑端部12，支撑端部12呈圆柱形状，支撑端部12支撑在对接板8上，使得增加支撑杆11和对接板8的接触面积，使得支撑杆11能对对接板8进行更好的支撑作用。

风机组件包括蜗壳2，蜗壳2设有出烟口13，出烟口13设有插入部14，箱壳1设有连接部15，连接部15设有卡槽16，插入部14嵌入到卡槽16中，使得出烟口13、插入部14、连接部15和排烟口3之间连通，保证排烟更加稳定。

本发明中，对接板的作用非常重要，因此需严格控制对接板的第一倾斜面的切割质量，如果对接板的第一倾斜面切割不到位，当第一连接板和第二连接板之间设置的两块对接板上的第一倾斜面相互贴合时，会导致其中一块对接板向上翘起，如果强行将对接板通过螺丝固定在凸起部上，导致两块对接板发生弹开的现象，而且造成第一连接板、第二连接板和排烟口出现一定程度的破损。又考虑对每块对接板单独进行控制，导致对接板的第一倾斜面的切割效率严重降低。

如图10至图22所示，为本发明蒸烤一体集成灶用风箱的安装方法，包括如下步骤：

a、安装装载板22：采用移动对位结构对装载板22进行安装，该移动对位结构包括上下平行分布的第一圆盘18和第二圆盘19，第二圆盘19设有气缸20，第一圆盘18固定连接在气缸20上，第一圆盘18周向均匀分布有至少四个第一通孔21，第一通孔21的横截面积稍大于面板的横截面积。先开启气缸20，在气缸20顶推作用下，第一圆盘18上升到设定位置，再将至少四块装载板22的第一延伸部23通过螺丝固定在第二圆盘19上，装载板22周向均匀分布在第二圆盘19上，第一通孔21和装载板22上下对应设置。

b、安装切割对准结构：切割对准结构包括对准块24和第二延伸部25，对准块24和第二延伸部25之间焊接固定，对准块24设有第二倾斜面26，第二倾斜面26的倾斜角度和第一倾斜面9的倾斜角度相同，将第二延伸部25通过螺丝固定在第一圆盘18的顶面上，第二倾斜面26围设在第一通孔21的外侧。

c、安装第一限位板27：将第一限位板27通过螺丝固定在第一圆盘18的底面上，第一限位板27上的第二通孔28和第一通孔21上下对应设置，第二通孔28的横截面积和面板的横截面积相同。

d、安装第二限位板29：将第二限位板29通过螺丝固定在装载板22，第二限位板29上的限位槽30设于第二通孔28的正下方。

e、将不锈钢板进行切割，得到设定尺寸的立方体形状的面板31，该面板31用于得到对接板8。

f、装载面板31：将面板31嵌入到第二限位板29的限位槽30中。

g、将面板31加工得到对接板8：控制气缸20回复到起始位置，此时第一圆盘18回到起始位置，面板31穿过第一限位板27上的第二通孔28和第一圆盘18上的第一通孔21，对准块24外包在面板31的侧面上，此时第二倾斜面26设于面板31的一侧处，然后采用切割装置的切割刀贴附在第二倾斜面26上，控制切割装置沿着面板31的宽度方向运动，使得切割刀对面板31超出第二倾斜面26的部位进行切割，得到具有第一倾斜面9的对接板8，第二限位板29上装载的对接板8的第一倾斜面9保持相同的倾斜角度，然后对对接板8进行测量，根据设定位置，在对接板8上开设螺纹孔。

切割得到具有第一倾斜面9的对接板8后，将抛光剂涂抹到手持抛光机的抛光轮上，采用手持抛光机的抛光轮对第一倾斜面9进行抛光，使得第一倾斜面9更加光滑。

h、取出对接板8：开启气缸20，在气缸20顶推作用下，第一圆盘18上升到设定位置，此时对接板8从第一限位板27上的第二通孔28和第一圆盘18上的第一通孔21脱出，再将对接板8从第二限位板29的限位槽30中取出，然后控制气缸20回复到起始位置。

i、检测对接板8的第一倾斜面9的倾斜角度：采用标准板32对对接板8的第一倾斜面9的倾斜角度进行检测，标准板32的顶端设有第三倾斜面，第三倾斜面的倾斜角度和第一倾斜面9的倾斜角度相同，当取出对接板8后，将对接板8的第一倾斜面9和标准板32顶端的第三倾斜面相互拼接，当对接板8处于水平状态时，此时对接板8为标准产品，当对接板8处于倾斜状态时，此时对接板8为不合格产品，将不合格产品筛选出，保证对接板8均能满足安装要求，使得后期安装对接板8时，两块对接板8上的第一倾斜面9能相互贴合。

j、将风机组件和排烟口3安装在箱壳1上，排烟口3焊接在箱壳1上，风机组件通过螺丝固定在箱壳1上。

k、在排烟口3的外侧上焊接第一连接板5和第二连接板6，再将两块对接板8卡入到第一连接板5和第二连接板6之间，并在对接板8和第一连接板5的凸起部7之间拧入螺丝，在对接板8和第二连接板6的凸起部7之间拧入螺丝，此时两块对接板8上的第一倾斜面9相互贴合，使得排烟口3的外侧形成一个稳定结构4。

l、将支撑结构17安装到箱壳1上，并将支撑结构17对稳定结构4进行支撑：将支撑结构17中的其中一块支撑板10通过螺丝固定在箱壳1上，再拧动支撑板10上的支撑杆11，使得支撑杆11支撑在对接板8上。

该安装方法中，能控制对接板上的第一倾斜面的切割质量，保证焊接得到的对接板均保持一致，较少不合格对接板的数量，进而保证第一连接板和第二连接板之间设置的两块对接板上的第一倾斜面能相互贴合，使得同一个稳定结构中的两块对接板相互匹配连接，避免支撑杆的支撑作用下而导致对接板出现变形现象。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。