一种聚四氟乙烯薄膜表面处理设备

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯薄膜制备领域，具体是一种聚四氟乙烯薄膜表面处理设备。

背景技术

聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

但是在四氟乙烯薄膜生产的过程中，薄膜的表面会存在大量的水汽，会影响薄膜后期的收卷，并会对薄膜的质量产生一定的损害；目前使用最多的除湿设备仅能够在薄膜通过传送带时对薄膜的单侧进行烘干除湿，而贴近传送带一侧的薄膜表面的水汽依然存在，因此需要设计一款能够除去薄膜靠近传送带一侧的水汽的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯薄膜表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚四氟乙烯薄膜表面处理设备，包括出料口、烘干板和传送带，所述出料口设置于用来传送薄膜的传送带的侧面，且所述传送带的上方还设置有用于烘干薄膜表面水汽的烘干板，所述烘干板通过导线和外部控制器连接；所述传送带的侧面还设置有拉扯机构，所述拉扯机构包括中轴、着电柱、连接杆和静电发生器，所述中轴的一侧和固定座转动连接，另一侧设置有驱动模块；所述中轴的圆周面上沿着径向均布有多个连接杆，每个连接杆的顶端上都固定连接有一个着电柱，所述着电柱的行程外侧还设置有静电发生器，所述静电发生器通过伸缩部件和固定座连接；所述着电柱的外侧还设置有烘干机构；所述中轴和传送带的转动方向相反。

作为本发明进一步的方案：所述驱动模块包括连接盘、磁块、驱动盘和传动球，所述连接盘固定连接于中轴的侧面，所述连接盘上粘接有磁块，所述磁块的侧面偏心设置有传动球，所述传动球通过导电杆和驱动盘铰接；所述驱动盘和导电杆的相对面上粘接有磁片，当其中一个磁片通电后，两个磁片会磁性连接；所述传动球的材质为导电金属，且传动球的表面同样设置有磁片。

作为本发明再进一步的方案：所述传动球上固定连接有多个凸起，所述磁块上开设有容纳凸起的小孔。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动盘和导电杆偏心转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干机构包括滑轨、滑块、烘干块和伸缩缸，所述滑轨内滑动连接有两个滑块，两个滑块关于中轴对称设置，每个滑块上均固定连接有一个烘干块，所述滑块通过驱动杆和伸缩缸连接；所述伸缩缸的活动端和驱动杆转动连接，所述伸缩缸的固定端和固定座固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑轨呈弧形。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带的侧面还设置有张紧模块，所述张紧模块包括驱动转盘、垫板和松紧轮，所述驱动转盘转动连接于固定座上，且所述驱动转盘的侧面贴合设置有垫板，并通过垫板连接有松紧轮，所述松紧轮和固定座弹性连接；所述驱动转盘的端面呈不规则的圆形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动中轴转动，带动连接杆上的着电柱进行转动，并调节伸缩部件的长度，使所述着电柱和静电发生器能够进行电荷之间传递；当所述着电柱不断接触静电发生器时，所述着电柱上会带上静电荷，而薄膜在从传送带上传送出的时候，能够被着电柱上的电荷吸引，并被转动的着电柱带动，进而能够在多个着电柱上相继展开，再通过烘干机构的烘干处理，使得靠近传送带一侧的薄膜上的水汽也能够被烘干，使薄膜在后续的收卷过程中，能够保持薄膜表面的干燥性，进而提高了本设计对薄膜的保护能力。

附图说明

图1为一种聚四氟乙烯薄膜表面处理设备的结构示意图。

图2为一种聚四氟乙烯薄膜表面处理设备中驱动模块的结构示意图。

图3为图2中C的局部放大的结构示意图。

图4为图1中B的局部放大的结构示意图。

图5为一种聚四氟乙烯薄膜表面处理设备中中轴、连接板和着电柱位置的结构示意图。

图6为图1中A的局部放大的结构示意图。

图中：1-出料口、2-烘干板、3-导线、4-薄膜、5-传送带、6-静电发生器、7-滑轨、8-滑块、9-烘干块、10-伸缩缸、11-驱动杆、12-驱动盘、13-着电柱、14-连接板、15-连接盘、16-磁块、17-驱动转盘、18-垫板、19-松紧轮、20-导电杆、21-传动球、22-磁片、23-中轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1、图2和图5，作为一个实施例，一种聚四氟乙烯薄膜表面处理设备，包括出料口1、烘干板2和传送带5，所述出料口1设置于用来传送薄膜4的传送带5的侧面，且所述传送带5的上方还设置有用于烘干薄膜4表面水汽的烘干板2，所述烘干板2通过导线3和外部控制器连接；所述传送带5的侧面还设置有拉扯机构，所述拉扯机构包括中轴23、着电柱13、连接杆14和静电发生器6，所述中轴23的一侧和固定座转动连接，另一侧设置有驱动模块；所述中轴23的圆周面上沿着径向均布有多个连接杆14，每个连接杆14的顶端上都固定连接有一个着电柱13，所述着电柱13的行程外侧还设置有静电发生器6，所述静电发生器6通过伸缩部件和固定座连接；所述着电柱13的外侧还设置有烘干机构；所述中轴23和传送带5的转动方向相反。

使用时，通过驱动中轴23转动，带动连接杆14上的着电柱13进行转动，并调节伸缩部件的长度，使所述着电柱13和静电发生器6能够进行电荷之间传递；当所述着电柱13不断接触静电发生器6时，所述着电柱13上会带上静电荷，而薄膜4在从传送带5上传送出的时候，能够被着电柱13上的电荷吸引，并被转动的着电柱13带动，进而能够在多个着电柱13上相继展开，再通过烘干机构的烘干处理，使得靠近传送带5一侧的薄膜4上的水汽也能够被烘干，使薄膜4在后续的收卷过程中，能够保持薄膜4表面的干燥性，进而提高了本设计对薄膜4的保护能力。

静电发生器6主要是应用于对系统级电子设备如手机、电脑的抗人体金属模型静电放电试验。静电发生器6的输出极有正也有负，有的是正负可以转换，它们的电压双极性高精度输出连续可调。同时适用于更多的应用领域以及未来新标准的要求。所以静电发生器6可用于绝大多数电气与电子设备的静电放电试验。

需要说明的是，所述固定座类似于装置的基座，起到支撑整个装置的作用，本申请中的固定座不具有限定意义。

请参阅图1-4，作为一个优选实施例，所述驱动模块包括连接盘15、磁块16、驱动盘12和传动球21，所述连接盘15固定连接于中轴23的侧面，所述连接盘15上粘接有磁块16，所述磁块16的侧面偏心设置有传动球21，所述传动球21通过导电杆20和驱动盘12铰接；所述驱动盘12和导电杆20的相对面上粘接有磁片22，当其中一个磁片22通电后，两个磁片22会磁性连接；所述传动球21的材质为导电金属，且传动球21的表面同样设置有磁片22。

使用时，通过向其中一个磁片22上通电，再在磁性力的作用下，使所述导电杆20和驱动盘12贴合，此时，所述导电杆20会将从磁片22上的电流导入到传动球21上，所述传动球21和磁块16产生磁性连接，使所述传动球21能够带动所述连接盘15转动，进而使多个连接杆14绕着中轴23做旋转，使所述着电柱13上的薄膜4相对烘干机构做转动，提高所述薄膜4相对烘干机构的移动距离，提高本设计的烘干效果。

请参阅图3和图4，作为另一个优选实施例，所述传动球21上固定连接有多个凸起，所述磁块16上开设有容纳凸起的小孔。

所述凸起在所述导电杆20和驱动盘12贴合时，会插入到小孔中，提高了传动球21和磁块16之间的紧密连接程度。

请参阅图1和图4，作为另一个优选实施例，所述驱动盘12和导电杆20偏心转动连接。

所述驱动盘12和导电杆20以及所述传动球21和磁块16之间均为偏心转动连接，因此在所述驱动盘12转动时，能够通过导电杆20和传动球21带动多个连接杆14绕着中轴23做摆动，提高了一块面积上的薄膜4反复受到烘干机构的烘干时长，提高了烘干的效果。

请参阅图1，作为另一个优选实施例，所述烘干机构包括滑轨7、滑块8、烘干块9和伸缩缸10，所述滑轨7内滑动连接有两个滑块8，两个滑块8关于中轴23对称设置，每个滑块8上均固定连接有一个烘干块9，所述滑块8通过驱动杆11和伸缩缸10连接；所述伸缩缸10的活动端和驱动杆11转动连接，所述伸缩缸10的固定端和固定座固定连接。

所述滑轨7呈弧形。

使用时，驱动所述伸缩缸10做伸缩运动，并通过转动连接于伸缩缸10活动端上的驱动杆11，带动所述烘干块9沿着滑轨7进行滑动，又因为所述烘干块9和位于着电柱13上的薄膜4的相对位置在不断的移动，因此能够进一步提高本设计的烘干面积和烘干均匀性，进一步的，还能够通过固定伸缩缸10的伸缩程度，固定所述烘干块9在滑轨7上的位置，以此达到局部具体烘干的目的。

请参阅图1和图6，作为另一个优选实施例，所述传送带5的侧面还设置有张紧模块，所述张紧模块包括驱动转盘17、垫板18和松紧轮19，所述驱动转盘17转动连接于固定座上，且所述驱动转盘17的侧面贴合设置有垫板18，并通过垫板18连接有松紧轮19，所述松紧轮19和固定座弹性连接；所述驱动转盘17的端面呈不规则的圆形。

使用时通过转动驱动转盘17，使所述驱动转盘17的侧面和垫板18相接触，并通过挤压垫板18，带动所述松紧轮19移动，而所述松紧轮19和固定座弹性连接的连接关系，提高了垫板18和驱动转盘17之间的挤压紧密性，通过所述驱动转盘17的不规则端面，能够调节所述松紧轮19和薄膜4的相对位置关系，进而控制薄膜4的张紧程度。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如烘干块9等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。