过滤装置以及水冷系统

技术领域

本发明实施例涉及水冷系统的水质维护领域，特别涉及一种过滤装置以及水冷系统。

背景技术

目前国内商务楼、产房、医院、数据中心等大型楼宇对水冷系统供冷运用已经相当普及，在水冷系统日常的保养中，对水质的维护也是一项必不可少的日常工作，在水冷系统的管道中，为了防止在系统运行过程中，水中有杂质带入或者管壁内脱落的异物进入水泵和水冷机组，影响水冷系统运行，因此在管道各个部位都安装了过滤装置，来阻挡异物通过水流进入水泵或者水冷机组。

清洗过滤装置中累积的杂质成为一项必不可少的工作，传统方法为关闭连通过滤装置中过滤器的管道的阀门，再拆下过滤装置中的法兰盖，取出过滤器中的过滤结构，对过滤结构进行清洗，然后再安装于过滤器中，紧固法兰盖，打开连通过滤器的管道的阀门，完成对过滤装置的清洗，整个清洗过程复杂，法兰盖既需要拆卸也需要安装，耗时长，且部分过滤装置中法兰盖自身质量就较大，对清洗人员的体力消耗大，进一步地提高了人力成本。

发明内容

本发明实施例解决的技术问题为提供一种过滤装置以及水冷系统，解决清洗过滤装置过程复杂，耗时长，人力成本高的问题。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种过滤装置，其特征在于，包括：过滤器本体，所述过滤器本体围成腔室且所述腔室内具有过滤结构、进液管道及出液管道，所述进液管道以及所述出液管道与所述腔室相连通，且所述过滤结构位于所述出液管道与所述过滤器本体的连接处；位于所述过滤器本体一端的排液孔，且所述排液孔与所述腔室相连通，且所述进液管道和所述排液孔之间的液体流通路径与所述进液管道和所述出液管道之间的液体流通路径不同；排液管，所述排液管与所述排液孔相连接；第一阀门，安装在所述排液管上，以控制所述排液管导通或者关闭。

另外，所述过滤结构包括过滤网，且所述过滤网设置于所述出液管道与所述过滤器本体的连接处。

另外，所述进液管道具有第一中心轴线，所述出液管道具有第二中心轴线，且所述第一中心轴线与所述第二中心轴线重合。

另外，所述过滤器本体具有相对的第一端和第二端，以及连接所述第一端和所述第二端的侧面，所述进液管道与所述第一端相连通，所述出液管道与所述侧面相连通，所述排液管与所述第二端相连通。

另外，所述过滤装置还包括：法兰盖，所述法兰盖位于所述第二端，且所述排液孔贯穿所述法兰盖。

另外，所述排液孔的孔径小于所述排液管的管口直径。

另外，所述第一阀门包括球阀。

另外，所述出液管道设置有第二阀门。

另外，所述过滤装置还包括：判断仪器，所述判断仪器用来判断所述过滤装置是否需要进行清洗。

相应的，本发明实施例还提供一种水冷系统，包括上述的过滤装置。

与现有技术相比，本发明实施例提供的技术方案具有以下优点：

在需要清洗过滤装置时，打开排液管上的第一阀门，进液管道的液体就会分流进排液管中，利用进液管道内的液体流动压力对过滤器本体围成的腔室进行清洗，腔室中的杂质随清洗的液体从排液孔流入排液管，不需人为拆卸过滤装置，清洗过程简单且清洗人员的体力消耗小，则清洗过程耗时短，人力成本低，且对过滤装置的清洗效率高。

另外，过滤装置的出液管道设置有第二阀门，在需要清洗过滤结构时，关闭出液管道的第二阀门，再打开排液管上的第一阀门，则只有进液管道和排液孔之间的液体流通路径是导通的，则对过滤装置的腔室进行清洗的液体流动压力更大，对腔室的清洗效果更好，从而进一步提高对过滤装置的清洗效率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明第一实施例提供的过滤装置的一种正视结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的过滤装置的又一种正视结构示意图；

图3为本发明第二实施例提供的过滤装置的正视结构示意图；

图4为本发明第三实施例提供的过滤装置的正视结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，现有技术在清洗水冷系统的过滤装置时，清洗过程复杂，耗时长，且拆卸和安装法兰盖时清洗人员体力消耗大，人力成本高。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种过滤装置，其中，位于过滤器本体的一端设置有排液孔，则进液管道的液体可以分流进排液管中，利用进液管道内的液体流动压力对过滤器本体围成的腔室进行清洗，腔室中的杂质可随清洗的液体从排液孔流入排液管，从而不需人为拆卸和安装法兰盖就能清洗过滤装置，清洗过程简单且清洗人员的体力消耗小，则清洗过程耗时短，人力成本低，且对过滤装置的清洗效率高。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

图1为本发明第一实施例提供的过滤装置的一种正视结构示意图；图2为过滤装置的又一种正视结构示意图。

结合参考图1和图2，本实施例中，过滤装置包括：过滤器本体11，过滤器本体11围成腔室16且腔室16内具有过滤结构111、进液管道12及出液管道13，进液管道12以及出液管道13与腔室16相连通，且过滤结构111位于出液管道13与过滤器本体11的连接处；位于过滤器本体11一端的排液孔17，且排液孔17与腔室16相连通，且进液管道12和排液孔17之间的液体流通路径与进液管道12和出液管道13之间的液体流通路径不同；排液管14，排液管14与排液孔17相连接；第一阀门15，安装在排液管14上，以控制排液管14导通或者关闭。

以下将结合附图对本实施例提供的过滤装置进行详细说明。

本实施例中，如图1所示，过滤器本体11可以为长方体结构，也可以为圆柱体结构，且过滤器本体11具有相对的第一端a和第二端b，以及连接第一端a和第二端b的侧面c，进液管道12与第一端a相连通，出液管道13与侧面c相连通，排液管14与第二端b相连通，从而形成一个Y型过滤装置。其中，过滤器本体11与排液管14共同组成Y型过滤装置的一个分支，出液管道13为Y型过滤装置的另一个分支。

过滤器本体11中的过滤结构111包括过滤网、过滤布或多孔陶瓷，且过滤结构111设置于出液管道13与过滤器本体11的连接处，从而保证进液管道12中液体的杂质不会进入出液管道13中，且使得杂质累积在腔室16中，从而实现对水冷系统中水质的维护，保证水冷系统的正常运行。

在其他实施例中，如图2所示，过滤结构111除了在出液管道13与过滤器本体11的连接处有设置，在腔室16的其它部位也有设置。具体来说，过滤结构111可环绕过滤器本体11的侧面c设置有一圈。

另外，如图1所示，进液管道12的第一中心轴线121与出液管道13的第二中心轴线131重合，进液管道12的管径可以等于出液管道13的管径。在其他实施例中，进液管道的第一中心轴线也可与出液管道的第二中心轴线相交。

其中，进液管道12的管径可以大于出液管道13的管径，则当第一阀门15打开时，从进液管道12分流进排液管14的液体会更多，进一步提高对过滤装置的清洗效果。本实施例中，排液管14的管径小于出液管道13的管径，使大部分从进液管道12进入过滤器本体11的液体在过滤后流入出液管道13，从而在水冷系统的水泵和水冷机组中被循环使用，以节约资源和降低成本。

第一阀门15包括球阀、自动阀门或动力驱动阀门。在不需要清洗过滤装置时，关闭第一球阀15，过滤装置的作用为对进液管道12的液体进行过滤；需要清洗过滤装置时，打开第一球阀15，利用进液管道12中的液体分流实现对过滤装置中腔室16和腔室16中过滤结构111的清洗，其中的杂质随分流通过排液孔17一起排入排液管14中，从而使过滤装置对进液管道12的液体进行过滤的同时，还能对自身的腔室16和腔室中过滤结构111进行清洗。

可以理解的是，在其他实施例中，第一阀门可以一直处于打开状态，在过滤装置对进液管道的液体进行过滤的同时，一直能同步对自身的腔室和腔室中过滤结构进行清洗，保证过滤装置的清洁程度良好。

另外，如图2所示，排液孔17的孔径小于排液管14的管口直径。在其他实施例中，排液孔的孔径也可等于排液管的管口直径，以保证第一阀门打开时，过滤装置腔室中的杂质能顺利随分流从排液孔进入排液管中。

本实施例中还可以设定一个固定的时间期限，对过滤装置进行定期清理，以保证过滤装置中腔室16和过滤结构111的清洁程度良好。

过滤装置还可以包括：判断仪器18，用来判断过滤结构111是否需要进行清洗，且判断仪器18既可设置在过滤器本体11外侧也可设置在过滤器本体11内部，设置在靠近过滤器本体11中腔室16的位置都能达到检测的效果，因此本实施例对判断仪器18的位置不做限制。

本实施例中，判断仪器18可以为分贝测试仪。具体地，过滤装置中的杂质主要有进液管道12的液体带入的杂质或者管壁内脱落的异物，当过滤装置中累积的杂质较多时，杂质在液体流动的压力下会撞击过滤装置的腔室16，从而产生较大声响。设定第一分贝值和第二分贝值，且第一分贝值大于第二分贝值，当分贝测试仪检测到的分贝值大于第一分贝值时，打开第一阀门15，对过滤装置进行清洗，清洗一段时间后，当分贝测试仪检测到的分贝值小于第二分贝值时，关闭第一阀门15，完成对过滤装置的清洗工作，从而保证过滤装置中腔室16和过滤结构111的清洁程度良好。

在其他实施例中，判断仪器也可以为水质检测器，以检测被过滤器本体过滤后的液体的杂质含量，也能起到上述分贝测试仪相同的作用，以保证过滤装置的清洁程度良好。

本实施例提供的过滤装置需要清洗时，打开排液管14上的第一阀门15，进液管道12的液体就会分流进排液管14中，利用进液管道12内的液体流动压力和液体自身的重力作用对过滤器本体11围成的腔室16和腔室16中的过滤结构111进行清洗，腔室16中的杂质随清洗的液体从排液孔17流入排液管14，从而不需人为拆卸和安装过滤装置，清洗过程简单且清洗人员的体力消耗小，清洗过程耗时短，人力成本低，且对过滤装置的清洗效率高。

本发明第二实施例还提供一种过滤装置，该过滤装置与前一实施例大致相同，主要区别包括：出液管道设置有第二阀门。以下将结合附图对本发明第二实施例提供的过滤装置进行详细说明，与前一实施例相同或者相应的部分，可参考前述实施例的说明，以下将不做赘述。

图3为本发明第二实施例提供的过滤装置的正视结构示意图。

参考图3，本实施例中，过滤装置包括：进液管道22、过滤器本体21、判断仪器28、出液管道23以及排液管24，且过滤器本体21具有相对的第一端a和第二端b，以及连接第一端a和第二端b的侧面c；出液管道23上设置有第二阀门291。

与前述实施例相比，本实施例提供的过滤装置需清洗时，可关闭出液管道23的手动阀门291，并打开排液管24上的第一阀门25，进液管道22的所有液体都会流进排液管24中，利用进液管道22内的更大的液体流动压力和液体自身的重力作用对过滤器本体21围成的腔室26和腔室26中的过滤结构211进行清洗，腔室26中的杂质更容易随清洗的液体从排液孔27流入排液管24，因而本实施例对过滤装置的腔室26和腔室26中过滤结构211的清洗效果更好，有利于进一步提高对过滤装置的清洗效率。

另外，进液管道22上也可以设置第三阀门292，在过滤装置不需要进行过滤工作的时候，关闭第三阀门292，阻断液体流入过滤装置的路径。

本发明第三实施例还提供一种过滤装置，该过滤装置与前一实施例大致相同，主要区别包括：出液管道设置有第二阀门的同时，进液管道也设置有第三阀门，过滤装置还包括：法兰盖，法兰盖位于第二端，且排液孔贯穿法兰盖。以下将结合附图对本发明第三实施例提供的过滤装置进行详细说明，与前一实施例相同或者相应的部分，可参考前述实施例的说明，以下将不做赘述。

图4为本发明第三实施例提供的过滤装置的正视结构示意图。

参考图4，本实施例中，过滤装置包括：进液管道32、过滤器本体31、判断仪器38、出液管道33以及排液管34，且过滤器本体31具有相对的第一端a和第二端b以及，连接第一端a和第二端b的侧面c；法兰盖39位于第二端b，排液孔37贯穿法兰盖39。

与前述实施例相比，本实施例提供的过滤装置还包括法兰盖39，用于密封过滤器本体31中的腔室36，因而本实施例既可以打开第一阀门35，使夹带有杂质的液体通过贯穿有排液孔37的法兰盖39进入排液管34，实现对过滤装置的腔室36和腔室36中的过滤结构311的清洗；也可以在过滤装置腔室26中累积的杂质颗粒粒径较大时，将第二阀门391和第三阀门392均关闭，将法兰盖39拆卸下来，对过滤装置腔室36以及腔室36中的过滤结构311进行清洗，其中过滤结构311也可以拆卸下来，清洗完成后再安装在腔室36中。对过滤装置清洗完成后，紧固法兰盖，打开第二阀门391和第三阀门392，使过滤装置进行正常的过滤工作。因而，本实施例使得清洗过滤装置的灵活性更高，有利于进一步提高对过滤装置的清洗效果。

本发明实施例还提供一种水冷系统，水冷系统包括水泵和水冷机组，在水泵与水冷机组的连接管道上设置有上述任一实施例的过滤装置。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各自更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求限定的范围为准。