一种植物精油及其分离提纯方法

技术领域

本发明涉及植物油加工技术领域，尤其涉及一种植物精油及其分离提纯方法。

背景技术

植物精油存在于不同植物的不同部位，分子构成十分复杂，必须采取适宜的提取方法，才不至于破坏其最原始的生命力，从而获得最充分、最完整的精油。

但是现有的技术中采用的分离设备结构较为简单，其分离提纯的效果不佳，导致混合不均匀或者混合时间较长，导致工作效率降低，混合时间较长，达不到预期的分离效果，使得后期的精油品质较低。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种植物精油及其分离提纯方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种植物精油的分离提纯方法，该方法涉及分离提纯设备；所述分离提纯设备包括箱体，所述箱体上端具有支撑架和进液管，下端具有出液管，所述支撑架上具有第一电机，所述第一电机下端具有第一丝杆，所述第一丝杆下端具有提升杆，所述提升杆的中间具有第一丝杆孔，所述第一丝杆安装在所述第一丝杆孔中，所述提升杆下端延伸至所述箱体的内部，所述提升杆的下端具有固定架，所述固定架的下端具有高压混合机构、自旋转混合机构和回流混合机构；

所述高压混合机构包括第二电机、限位架和水位柱，所述第二电机安装在固定架的上端面上，所述限位架安装在固定架的下端面上，所述第二电机下端具有第二丝杆，所述水位柱安装在限位架的中间，所述水位柱的中间具有空心孔和第二丝杆孔，所述第二丝杆安装在第二丝杆孔中，所述固定架上还设有气泵，所述气泵上具有气管，所述气管与水位柱中的空心孔连通，所述水位柱上具有气压计，所述气压计的探头延伸至空心孔中，所述水位柱的下端具有排气罩；

所述自旋转混合机构包括第三电机、第一旋转杆和外罩，所述第三电机安装在固定架上，所述第一旋转杆安装在第三电机的下端，所述固定架上具有旋转套，所述第一旋转杆安装在所述旋转套中，所述外罩在所述旋转套下端，所述第一旋转杆延伸至外罩的内部并与之连接，所述外罩具有通孔部、上混合部、下混合部和支撑部，所述通孔部上具有多处通孔，所述上混合部和下混合部上具有多处竖槽，所述支撑部安装在上混合部和下混合部之间；

所述回流混合机构具有第二旋转杆，所述第二旋转杆安装在固定架上，所述第二旋转杆的下端具有固定块，所述固定块下端具有导水板和挡液板，所述导水板安装在挡液板的前端。

在本发明中，所述第一旋转杆的下端具有连接绳，所述连接绳处于外罩的中间，所述连接绳上具有竖向板，所述竖向板后端具有浮体，所述浮体后端具有牵引绳，所述牵引绳的后端具有锡球。

在本发明中，所述锡球上具有横向板，所述横向板上具有安装部，所述锡球上具有安装槽，所述横向板通过安装部安装在锡球上的安装槽中。

在本发明中，所述导水板的两侧具有集水部，中间具有导水孔，所述导水孔的横截面呈锥形，且朝向挡液板的一端孔径较小。

在本发明中，所述支撑部的上下端面上具有安装座，所述安装座上具有环形加热圈，所述环形加热圈置于竖槽的上端和下端。

一种植物精油，采用上述的分离提纯方法制备而得。

实施本发明的这种植物精油的分离提纯方法，具有以下有益效果：该分离提纯设备结构新颖，设计巧妙，能够通过高压混合机构、自旋转混合机构和回流混合机构将箱体中的精油原料进行混合均匀，加快了混合效率，提高了精油提纯的质量，缩短了提纯时间。

附图说明

图1为本发明的分离提纯设备结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图2中的高压混合机构结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4中的A-A处剖面图；

图6为图2中自旋转混合机构部分结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图7中的B-B处剖面图；

图9为图6中的内部结构示意图；

图10为图9中的C处局部放大图；

图11为本发明中的回流混合机构结构示意图。

图中：分离提纯设备1、进液管111、出液管112、箱体2、支撑架3、第一电机4、第一丝杆5、提升杆6、固定架8、高压混合机构9、自旋转混合机构10、回流混合机构11、第二电机12、限位架13、水位柱14、排气罩141、第二丝杆15、空心孔16、第二丝杆孔17、气泵18、气管19、气压计20、探头21、第三电机22、第一旋转杆23、外罩24、旋转套25、通孔部26、通孔261、上混合部27、下混合部28、支撑部29、竖槽30、安装座31、环形加热圈32、连接绳33、竖向板34、浮体35、牵引绳36、锡球37、横向板38、安装部39、安装槽40、第二旋转杆41、固定块42、导水板43、挡液板44、集水部45、导水孔46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至10所示，本发明的这种植物精油的分离提纯方法，该方法涉及分离提纯设备1。分离提纯设备1包括箱体2，箱体2上端具有支撑架3和进液管111，下端具有出液管112，出液管112上装有阀门。支撑架3上具有第一电机4，第一电机4下端具有第一丝杆5，第一丝杆5下端具有提升杆6，提升杆6的中间具有第一丝杆孔（图中未示出），第一丝杆5安装在第一丝杆孔中。提升杆6下端延伸至箱体2的内部，提升杆6的下端具有固定架8，固定架8的下端具有高压混合机构9、自旋转混合机构10和回流混合机构11。高压混合机构9利用高压气体对箱体2内部的原料进行混合，实现快速混合的目的。自旋转混合机构10利用第三电机22带动旋转，采用自身旋转的方式实现混合，提高了混合效率，同时对原料进行加热。回流混合机构11利用自旋转混合机构将箱体内部的原料带动旋转，即外罩将原料带动，从而使得周围的原料随之转动，使得原料到达回流混合机构处，通过回流混合机构使得原料产生回流，提高混合效率。

高压混合机构9包括第二电机12、限位架13和水位柱14。第二电机12安装在固定架8的上端面上，限位架13安装在固定架8的下端面上。第二电机12下端具有第二丝杆15，水位柱14安装在限位架13的中间，水位柱14的中间具有空心孔16和第二丝杆孔17，第二丝杆15安装在第二丝杆孔17中，通过第二电机12的转动能够实现水位柱14上下移动。固定架8上还设有气泵18，气泵18上具有气管19，气管19与水位柱14中的空心孔16连通，水位柱14上具有气压计20，气压计20的探头21延伸至空心孔16中，水位柱14的下端具有排气罩141。

通过第二电机12带动水位柱14上下移动，从而实现水位柱14位于不同的高度上，从而利于对不同高度的原料进行混合。当排气罩141进入到原料内部后，通过气压计20上的探头21对水位柱14内部的气压进行检测，再将检测得到的气压信息发送至气泵18。信息传递采用在气压计20上增加信号发送器，在气泵18上增加信号接收器，通过信号发送器将检测到的气压值发送到信号接收器上。气泵18根据气压值的大小来对水位柱14中施加气体，气体再从排气罩141排到原料中，由于第一电机4会带动固定架8上下移动、第二电机12会带动水位柱14上下移动，所以排出的气泡也会随着移动到不同的高度上，对不同高度的原料进行混合。

自旋转混合机构10包括第三电机22、第一旋转杆23和外罩24。当自旋转混合机构10通过第三电机22带动旋转时，能够使得外罩24转动，从而带动箱体2内部的原料混合，产生絮流。并且当原料产生絮流之后，从排气罩141中排出的气泡能够随着原料的转动而随之转动，将气泡带动到不同的位置上，同时当气泡到达原料的表面上之后，会在接触到原料外部的气体从而发生炸裂，使之在原料表面炸裂时将表面的原料溅到不同的位置上，使之在表面进行混合。

第三电机22安装在固定架8上，第一旋转杆23安装在第三电机22的下端，固定架8上具有旋转套25，第一旋转杆23安装在旋转套25中，外罩24在旋转套25下端，第一旋转杆23延伸至外罩24的内部并与之连接，通过第三电机22转动能够使得第一旋转杆23转动，第一旋转杆23带动外罩24旋转，从而通过外罩24将原料进行混合。

外罩24具有通孔部26、上混合部27、下混合部28和支撑部29，通孔部26上具有多处通孔261，该通孔261将外罩24上端的原料与内部的原料连通。上混合部27和下混合部28上具有多处竖槽30，该竖槽30用于将整个外罩24外部和内部的原料进行充分的混合均匀，使之能够连通。支撑部29安装在上混合部27和下混合部28之间，支撑部29的上下端面上具有安装座31，安装座31上具有环形加热圈32，环形加热圈32置于竖槽30的上端和下端。通过环形加热圈32能够有效的对箱体2内部的原料进行加热。

同时在第一旋转杆23的下端具有连接绳33，连接绳33处于外罩24的中间，连接绳33上具有竖向板34，竖向板34后端具有浮体35，浮体35后端具有牵引绳36，牵引绳36的后端具有锡球37。锡球37上具有横向板38，横向板38上具有安装部39，锡球37上具有安装槽40，横向板38通过安装部39安装在锡球37上的安装槽40中。通过第一旋转杆23转动带动外罩24旋转的同时，下端的连接绳33也会随着转动，将从而带动连接绳33后端的竖向板34推动原料，浮体35将后端的牵引绳36上锡球37浮起，当旋转速度较慢时，锡球37的高度较低，从而通过横向板38将原料进行混合。当旋转速度较快时，锡球37的高度较高，能够混合到较高处的原料。

并且箱体2中还具有回流混合机构11，回流混合机构11具有第二旋转杆41，第二旋转杆41安装在固定架8上，第二旋转杆41的下端具有固定块42，固定块42下端具有导水板43和挡液板44，导水板43安装在挡液板44的前端。导水板43的两侧具有集水部45，中间具有导水孔46，导水孔46的横截面呈锥形，且朝向挡液板44的一端孔径较小。

当外罩24被带动旋转之后，使得周围的原料均能够被带动，从而使得周围的原料不停的围绕着外罩24转动，同时原料也会撞击到导水板43上，且集水部45还能够将原料导入到导水板43的中间，使之进入到导水孔46中，然后通过导水孔46的加速撞击到挡液板44然后分散，从而实现回流混合。而导水孔46是朝向挡液板44的一端孔径较小，所以从导水孔46中经过的原料会通过导水孔46进行加速，出来时的压强较大，还能够带动导水板43后端的原料加速，实现混合。

一种植物精油，采用上述的分离提纯方法制备而得。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。