压延机齿轮传动机构的自动供油装置

技术领域

本发明涉及一种压延机齿轮传动机构的自动供油装置。

背景技术

压延机广泛使用在面食加工领域，压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。但是目前国内面食品生产企业面条加工生产线压延机齿轮加油均采用的是人工手动加油，这种操作造成油滴飞溅、清理麻烦，维护成本高的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的压延机齿轮传动机构的自动供油装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种压延机齿轮传动机构的自动供油装置；

包括油泵、输油管、进油管和供油开关板；

油泵固定连接在压延机的机架底板上，油泵设有接触式开关，接触式开关控制油泵的开闭，油泵的进油管与油源连通，油泵的出油管延伸至压延机的齿轮传动机构上侧，出油管的端口对准齿轮传动机构的齿轮，供油开关板固定连接在齿轮传动机构的其中一个齿轮端面上，供油开关板侧壁与油泵的接触式开关配合。

为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本压延机齿轮传动机构的自动供油装置简称为本自动供油装置。

作为本自动供油装置的优选，压延机的机架底板上设有油液回收槽，油液回收槽处于压延机的齿轮传动机构的下侧。

作为本自动供油装置的优选，油泵的进油管端部与油液回收槽的下部相通，将油液回收槽内存储的油液作为油源。

作为本自动供油装置的优选，所述供油开关板的截面形状为扇形，供油开关板的弧形侧壁伸出齿轮传动机构对应齿轮外侧，供油开关板的弧形侧壁与油泵的接触式开关配合。

作为本自动供油装置的优选，油泵通过支撑架固定连接压延机的机架底板上，支撑架包括底座、支撑杆和夹头，底座固定连接在机架底板上，支撑杆的下端固定连接在底座上，夹头一侧与支撑杆固定，夹头另一侧与油缸固定。

采用这样的结构后，供油开关板跟齿轮传动机构的齿轮转动，当油泵的接触式开关与供油开关板接触，使油泵启动打开，开始给齿轮传动机构供油，当供油开关板与油泵的接触式开关脱离接触时，油泵关闭，齿轮每转动一周，供油装置自动加油一次。

本自动供油装置的有益效果为：自动供油，避免油滴飞溅，不易清理，滴入油液回收槽内的油二次利用，避免浪费，降低面食生产企业操作工的工作量。

附图说明

图1是本自动供油装置实施例的使用状态图。

图2是本自动供油装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1至2所示

本自动供油装置包括油泵1、输油管、进油管13和供油开关板6。

油泵1通过支撑架固定压延机的机架底板3上，支撑架包括底座21、支撑杆22和夹头23，底座21通过螺栓固定在机架底板3上，支撑杆22的下端焊接在底座21上，夹头23一侧与支撑杆22固定，夹头23另一侧与油缸夹持固定。

油泵1设有接触式开关11，油泵1的出油管12延伸至压延机的齿轮传动机构上侧，出油管12的端口对准齿轮传动机构中处于上侧的从动齿轮4。

压延机的机架底板3上设有油液回收槽31，油液回收槽31处于压延机的齿轮传动机构的下侧，油泵1的进油管13端部与油液回收槽31的下部相通，将油液回收槽31内存储的油液作为油源。

供油开关板6的截面形状为弓形，供油开关板6固定连接在齿轮传动机构处于下侧的主动齿轮5端面上，供油开关板6对应圆心与主动齿轮5的轴线共线，供油开关板6的弧形侧壁伸出齿轮传动机构的主动齿轮5外侧，供油开关板6的弧形侧壁与油泵1的接触式开关11配合。

压延机使用时，供油开关板6跟主动齿轮5转动，当油泵1的接触式开关11与供油开关板6接触，使油泵1中单向阀打开，开始给齿轮传动机构供油；一次供油后在弹力的作用下油泵1的单向阀关闭，齿轮每转动一周，供油装置自动加油一次，并且调整油泵与开关板的行程位置来改变流量。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。