镜头模组及电子设备

技术领域

本申请涉及摄像技术领域，特别涉及一种镜头模组及电子设备。

背景技术

随着摄像技术的发展，在一些高端智能设备例如智能手机的旗舰机型上，渐渐同时设置多个不同类型的镜头以提高智能设备的成像能力。

现有的镜头模组一般包括镜头组件、固定座和驱动模块，镜头组件设置于固定座中或固定座上，驱动模块驱动镜头组件进行对焦或防抖作业。但现有镜头模组中各组件的形状、体积以及它们之间安装形式导致镜头模组占用的空间较大，这直接导致镜头模块体积较大，不利于设备的小型化。

发明内容

本申请旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种镜头模组。本申请的镜头模组，装设所占用的空间较小，有利于设备体积的小型化。本申请还提出一种电子设备。

根据本申请第一方面实施例的镜头模组，包括：

固定座，所述固定座开设有上下贯通的容纳腔，在所述固定座的一侧开设有缺口，所述缺口与所述容纳腔相连通；

承载部，所述承载部装设于所述容纳腔中，所述承载部承载有镜头；所述承载部一侧设置有被驱动件，所述被驱动件从所述缺口突出；

悬挂组件，所述悬挂组件包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和所述第二弹片沿所述缺口对称设置、且均连接所述固定座和所述承载部，所述承载部通过所述悬挂组件悬挂于所述容纳腔中；

SMA线，所述SMA线两端分别连接所述缺口的两侧，所述SMA线呈V型弯曲且中部勾设于所述被驱动件。

根据本申请实施例的镜头模组，至少具有如下有益效果：

承载部设有镜头，且承载部的形状与容纳腔形状一致。在固定座的一侧开设有缺口，在承载部上对应缺口的一侧设置有被驱动件，被驱动件从固定座的缺口突出；SMA线两端分别连接所述缺口的两侧，SMA线呈V型弯曲且中部勾设于被驱动件，对SMA线通电收缩使其拉动被驱动件运动，被驱动件带动承载部在容纳腔中运动，从而实现镜头的对焦作业；当SMA线上V型夹角越大时，SMA线通电收缩相同的量，V型顶点移动的距离越长，即，被驱动件的移动距离更长，因此，可将SMA线的V型夹角设置在较大的值，从而可使SMA线上V型夹角顶点到SMA线与固定座连接点之间的垂直距离变小，进而减小镜头模组的厚度，有利于体积的小型化。悬挂组件连接固定座和承载部，使承载部能够悬挂于容纳腔中，避免承载部外侧壁与容纳腔内侧壁接触，以减小承载部运动时的摩擦，有利于提高SMA线的驱动效率，从而减少SMA线的设置，有利于节省装设空间，减小体积；同时，悬挂组件设置有第一弹片和第二弹片，第一弹片和第二弹片沿缺口对称设置，使承载部受到悬挂组件的作用力更加均匀，有利于提高承载部运动的稳定性。

根据本申请的一些实施例，所述第一弹片和所述第二弹片呈U型，所述第一弹片和所述第二弹片均包括第一悬臂和第二悬臂；所述第一悬臂和所述第二悬臂相连接，所述第一悬臂和所述第二悬臂的连接处靠近所述被驱动件，所述第一悬臂连接所述固定座，所述第二悬臂连接所述承载部。

根据本申请的一些实施例，所述第一悬臂和所述第二悬臂之间形成有间隔槽，所述间隔槽的宽度小于所述第一悬臂和所述第二悬臂之间连接处的宽度。

根据本申请的一些实施例，所述悬挂组件还包括连接部，所述连接部连接所述第一弹片的第一悬臂和所述第二弹片的第一悬臂；在所述连接部的中部设置有悬挂部，所述悬挂部连接所述被驱动件。

根据本申请的一些实施例，在所述第一悬臂远离所述被驱动件的一端设置有限位部，在所述固定座上对应开设有限位槽，所述限位部嵌设于所述限位槽中。

根据本申请的一些实施例，所述悬挂组件设置有两组，其中一组所述悬挂组件连接所述固定座底部和所述承载部底部，另一组所述悬挂组件连接所述固定座顶部和所述承载部顶部。

根据本申请的一些实施例，所述SMA线设置有两组，两组所述SMA线的V型开口方向相反，所述被驱动件夹持于两组所述SMA线弯折形成的V型夹角之间。

根据本申请的一些实施例，所述被驱动件与所述SMA线相抵接的一面为圆弧面。

根据本申请的一些实施例，还包括外罩，所述外罩将所述固定座、所述承载部、所述SMA线和所述悬挂组件罩设其中，所述外罩的内表面绝缘处理。

根据本申请第二方面实施例的电子设备，包括上述镜头模组。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一种实施例中镜头模组的正视图。

图2为本申请一种实施例中镜头模组的分解图。

图3为本申请一种实施例中镜头模组的俯视图。

图4为本申请另一种实施例中镜头模组的俯视图。

图5为本申请一种实施例中镜头模组去除外罩悬挂后的立体图。

图6为本申请一种实施例中固定座悬挂的立体图。

图7为本申请一种实施例中SMA线悬挂与触板悬挂以及被驱动件悬挂之间安装关系的立体图。

图8为本申请另一种实施例中SMA线悬挂与触板悬挂以及被驱动件悬挂之间安装关系的立体图。

图9为本申请一种实施例中第一弹片或第二弹片的俯视图。

图10为本申请一种实施例中表示悬挂组件和承载部受力点的示意图。

附图标号：

固定座100；

容纳腔111；缺口112；限位槽113；触板120；端子121；

承载部200；

被驱动件210；凸块211；第一安装槽212；第二安装槽213；

定位柱214；连接片215；

悬挂组件300；

第一弹片300a；第二弹片300b；

第一悬臂310；第二悬臂320；

连接部340；悬挂部350；限位部360；

SMA线400；

第一SMA线410；第二SMA线420；

外罩500。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

下面根据图1至图10描述本申请第一方面实施例的镜头模组。

参考图1、图2、图5和图6，本申请的镜头模组，包括：

固定座100，固定座100开设有上下贯通的容纳腔111，在固定座100的一侧开设有缺口112，缺口112与容纳腔111相连通；

承载部200，承载部200装设于容纳腔111中，承载部200承载有镜头；承载部200一侧设置有被驱动件210，被驱动件210从缺口112突出；

悬挂组件300，悬挂组件300包括第一弹片300a和第二弹片300b，第一弹片300a和第二弹片300b沿缺口112对称设置、且均连接固定座100和承载部200，承载部200通过悬挂组件300悬挂于容纳腔111中；

SMA线400，SMA线400两端分别连接缺口112的两侧，SMA线400呈V型弯曲且中部勾设于被驱动件210。

具体地，容纳腔111为圆形，承载部200的侧壁轮廓与容纳腔111的内侧壁轮廓一致，承载部200装设于容纳腔111中且与容纳腔111侧壁之间留有一定间隙。为装设镜头需要，在承载部200中开设有环形腔，镜头装设于承载部200的环形腔中，环形腔也可以换用其他形状的腔体，具体可根据镜头的形状设置。固定座100将承载部200框设于容纳腔111、承载部200将镜头框设于环形腔中，如此设置可减小镜头模组的厚度，有利于减小镜头模组的体积。

具体地，SMA线400设置于固定座100开设有缺口112的一侧，SMA线400两端分别连接所述缺口112的两侧，SMA线400呈V型弯曲且中部勾设于被驱动件210，对SMA线400通电收缩使其拉动被驱动件210运动，被驱动件210带动承载部200在容纳腔111中运动，从而实现镜头的对焦作业。SMA线400上V型顶点的位置随着SMA线400通电收缩的程度而变化，当SMA线400上V型夹角越大时，SMA线400通电收缩相同的量，V型顶点移动的距离越长，即，被驱动件210的移动距离更长。因此，将SMA线400的V型夹角设置在较大的值，可使SMA线400上V型夹角顶点到SMA线400与固定座100连接点之间的垂直距离变小，从而减小镜头模组的厚度，以达到镜头模组体积小型化的效果。

可以理解的是，SMA线400与固定座100的连接方式可以采用如下方式。在固定座100同一顶面或底面上沿缺口112所在一侧的侧边设置有触板120，触板120与固定座100顶面或底面卡接、粘接、焊接或者其他固定连接方式，触板120设置有两个且关于缺口112对称设置，SMA线400的两端分别与缺口112两侧的触板120电连接，通过如此设置，有利于合理利用空间，也有利于SMA线400的快速装配。可以理解的是，在触板120上设置有呈一定角度倾斜的端子121，SMA线400的两端分别与端子121连接，端子121的倾斜角度朝向与其连接SMA线400的长度方向，由于SMA线400与触板120连接的一端一般采用焊接连接，当SMA线400弯折呈V型时，SMA线400与触板120的连接处会形成折痕，时间一久或者通电收缩达到一定次数后，SMA线400在折痕处会出现皲裂，从而影响SMA线400的使用寿命。因此，在触板120上设置倾斜一定角度的端子121，并且使其倾斜角度朝向与其连接的SMA线400的长度方向。SMA线400与触板120上的端子121焊接或者粘接，在初始状态下，SMA线400上与端子121固定连接的一段和V型夹角邻边之间的夹角为0，当随SMA线400通电使其收缩时，SMA线400上与端子121固定连接的一段和V型夹角邻边之间的夹角数值仅是发生微小变化。通过如此设置，可减小SMA线400在与触板120连接处的弯折角度，减小SMA线400的磨损，提高SMA线400的使用寿命。

具体地，悬挂组件300连接固定座100顶部和承载部200顶部、或者固定座100底部和承载部200底部，从而使承载部200能够悬挂于容纳腔111中，避免承载部200外侧壁与容纳腔111内侧壁接触，以减小承载部200运动时的摩擦，有利于提高驱动组件的驱动效率，从而减少SMA线400的设置，有利于节省装设空间，减小体积。具体地，悬挂组件300设置有第一弹片300a和第二弹片300b，第一弹片300a和第二弹片300b沿缺口112对称设置，使承载部200受到悬挂组件300的作用力更加均匀，有利于提高承载部200运动的稳定性；除此之外，当SMA线400断电松弛时，承载部200可依靠第一弹片300a和第二弹片300b的弹力进行复位，为下次对焦作业做准备。

参考图2至图4，在本申请的一些实施例中，第一弹片300a和第二弹片300b呈U型，第一弹片300a和第二弹片300b均包括第一悬臂310和第二悬臂320；第一悬臂310和第二悬臂320相连接，第一悬臂310和第二悬臂320的连接处靠近被驱动件210，第一悬臂310连接固定座100，第二悬臂320连接承载部200。

可以理解的是，在固定座100上设置有定位销，在第一悬臂310远离被驱动件210的一端开设有插孔，装配时，将第一悬臂310上的插孔与固定座100的定位销配合后再将第一悬臂310与固定座100粘接，即可完成第一悬臂310的定位。第二悬臂320连接承载部200和第一悬臂310，第二悬臂320和承载部200的连接方式与上述第一悬臂310和固定座100的连接方式一致，在此不再赘述。

需要理解的是，在以下描述中，在悬挂组件300平面上是指在初始状态下悬挂组件所在的平面上。

第一弹片300a和第二弹片300b均呈U型，为节省空间，第一悬臂310和第二悬臂320均呈弧形，且第二悬臂320设置于第一悬臂310的弧形内侧，具体地，将第一悬臂310和第二悬臂320的连接处靠近被驱动件210，如此设置，使得悬挂组件300的几何中心位于悬挂组件300左右两侧第一弹片300a和第二弹片300b之间连接处中心的连线上的中点处，从而使悬挂组件300对承载部200的作用力在悬挂组件300平面上的投影位于悬挂组件300的几何中心处。需要理解的是，SMA线400与被驱动件210的抵接处在悬挂组件300平面上的投影位于悬挂组件300左右两侧的第一弹片300a和第二弹片300b之间连接处中心的连线上，当SMA线400通电收缩拉动被驱动件210运动时，被驱动件210受到竖直向上或竖直向下的驱动力，如图10所示，被驱动件210的受力点在悬挂组件300平面上的投影与悬挂组件300的几何中心靠近或重合，均位于A点处，即，承载部200受到SMA线400的力与承载部200受到悬挂组件300的力大小相等且方向相反，从而使承载部200受力达到平衡，减小承载部200发生偏转的风险。

参考图9，在本申请的一些实施例中，第一悬臂310和第二悬臂320之间形成有间隔槽，间隔槽的宽度小于第一悬臂310和第二悬臂320之间连接处的宽度。

由于承载部200只受到SMA线400对其一侧的驱动力，悬挂组件300同样只对承载部200一侧进行悬吊承托，因此承载部200仍可能会在容纳腔111中发生偏转。

为此解决上述问题，需要理解的是，悬挂组件300还可以有以下设置形式：

具体地，间隔槽的宽度b的值小于第一悬臂310和第二悬臂320之间连接处的宽度a，具体地，a值大小可以为b值大小的三倍或者更多。通过如此设置，使得悬挂组件300在承载部200运动方向上的刚度远小于其他方向上的刚度，从而仅允许悬挂组件300在承载部200运动的方向上发生较大形变；当承载部200上下运动时，第一悬臂310和第二悬臂320在承载部200运动的方向上发生弯曲变形，第一悬臂310和第二悬臂320之间连接处仅仅发生轻微的扭转变形，从而避免承载部200发生较大程度的偏转，影响对焦效果。

通过如此设置，使悬挂组件300在承载部200运动方向上具备更好的弹性，使承载部200运动更加平稳，仅需在承载部200一侧设置悬挂组件300即可使承载部200在容纳腔111中稳定运动，有利于减小悬挂组件300所占用的空间，进而有利于镜头模组体积的小型化。

参考图4，在本申请的一些实施例中，悬挂组件300还包括连接部340，连接部340连接第一弹片300a的第一悬臂310和第二弹片300b的第一悬臂310；在连接部340的中部设置有悬挂部350，悬挂部350连接被驱动件210。

可以理解的是，设置连接部340，连接部340连接第一弹片300a的第一悬臂310和第二弹片300b的第一悬臂310，可加强第一弹片300a和第二弹片300b之间的联系，以提高悬挂组件300的整体稳定性；在连接部340的中部设置有悬挂部350，悬挂部350连接被驱动件210，具体地，悬挂部350与被驱动件210之间可以采用卡接、粘接等连接方式，以方便装配。在设置连接部340之后，通过加设悬挂部350，使被驱动件210的受力点在悬挂组件300平面上的投影与悬挂组件300的几何中心靠近或重合，在加强悬挂组件300自身稳定性的同时同样可使悬挂组件300在镜头对焦作业时保持受力平衡，防止悬挂组件300受力不均导致承载部200发生偏转，影响镜头对焦效果。

可以理解的是，悬挂组件300采用一体冲压裁切成型，加工方便快捷。

可以理解的是，悬挂组件还有以下设置形式，即，悬挂组件还设置有贴合部，贴合部呈环状且与承载部的上表面或下表面固定连接，贴合部连接第一弹片的第二悬臂和第二弹片的第二悬臂。通过如此设置，可进一步加强第一弹片和第二弹片之间的联系，有利于提高悬挂组件的整体稳定性。

参考图3和图4，在本申请的一些实施例中，在第一悬臂310远离被驱动件210的一端设置有限位部360，在固定座100上开设有限位槽113，限位部360嵌设于限位槽113中。

可以理解的是，通过在第一悬臂310远离被驱动件210的一端设置限位部360，在固定座100上开设有限位槽113，限位槽113的大小略大于限位部360的大小，限位部360嵌设于限位槽113中，可防止悬挂组件300在垂直于承载部200运动方向的方向上出现较大范围的晃动而影响承载部200的运动。通过如此设置，有利于提高承载部200悬浮于容纳腔111中时的稳定性，以提高镜头对焦效果。

参考图1和图2，在本申请的一些实施例中，悬挂组件300设置有两组，其中一组悬挂组件300连接固定座100底部和承载部200底部，另一组悬挂组件300连接固定座100顶部和承载部200顶部。

可以理解的是，通过设置两组悬挂组件300，当承载部200在容纳腔111中上下运动时，两组悬挂部350同时发生弹性变形，使得承载部200受到悬吊力更加均匀，有利于提高承载部200运动的稳定性。

参考图1、图2和图5，在本申请的一些实施例中，SMA线400设置有两组，两组SMA线400的V型开口方向相反，被驱动件210夹持于两组SMA线400弯折形成的V型夹角之间。

具体地，SMA线400包括第一SMA线410和第二SMA线420，在初始状态下，第一SMA线410和第二SMA线420关于被驱动件210上下对称，且第一SMA线410的中部与被驱动件210的底部相抵接，第二SMA线420与被驱动件210的顶部相抵接。当被承载部200需要向上运动实现对焦作业时，对第一SMA线410通电使其收缩拉动被驱动件210向上运动，对第二SMA线420通以变化的微小电流使其保持略微张紧，使第二SMA线420与被驱动件210的抵接位置保持不变；当对焦完毕，被承载部200需要向下运动实现复位时，可对第二SMA线420通电使其收缩拉动被驱动件210向下运动，同时对第一SMA线410通以较小的电流使其保持略微张紧，使第一SMA线410与被驱动件210的抵接位置保持不变。通过设置两组SMA线400，可使承载部200实现有序的对焦作业及复原归位，使得承载部200的运动更加可控。

参考图7，在本申请的一些实施例中，被驱动件210与SMA线400相抵接的一面为圆弧面。

可以理解的是，被驱动件210可以是圆柱体。通过如此设置，可减小SMA线400与被驱动件210接触时的摩擦，提高SMA线400的使用寿命；同时，被驱动件210与SMA线400相抵接的一面为圆弧面，由于被驱动件210夹持于第一SMA线410和第二SMA线420弯折形成的V型夹角之间，当两组SMA线400通电收缩张紧时，被驱动件210可在两组SMA线400形成的V型夹角之间自由滑动，实现平稳居中校正，使被驱动件210在SMA线400通电情况下处于平衡状态，使对焦更加准确。

可以理解的是，为使被SMA线400在被驱动件210上的位置更加稳定，在被驱动件210的弧形接触面开设有凹槽。具体地，凹槽的宽度及深度均大于SMA线400的直径，以使SMA线400在凹槽中可以自由活动，防止凹槽的侧壁与SMA线400之间间隙过小影响SMA线400的伸缩，也有利于SMA线400在凹槽中的散热；同时，凹槽的长度大于SMA线400与被驱动件210的接触长度，当第一SMA线410和第二SMA线420通电收缩共同驱动被驱动件210运动时，当被驱动件210在第一SMA线410和第二SMA线420形成的V型夹角之间滑动以完成居中校正时，由于凹槽的长度大于SMA线400与被驱动件210的接触长度，在被驱动件210滑动过程中，可使第一SMA线410和第二SMA线420始终位于凹槽中，可防止第一SMA线410和第二SMA线420脱离预定位置，影响运动精度。可以理解的是，凹槽可以设置有两条，分别用于穿设第一SMA线410和第二SMA线420，将第一SMA线410和第二SMA线420对应的凹槽分开设置，可防止在某些工况下第一SMA线410和第二SMA线420互相接触，导致SMA线400之间短路或影响散热。

可以理解的是，被驱动件210除了上述的设置形式，还可以有以下设置形式。

参考图2和图8，可以理解的是，承载部200相对缺口112的一侧设置有第一安装槽212，被驱动件210相对承载座的一侧设置有凸块211，装配时，被驱动件210的凸块211插设于承载部200的第一安装槽212中，即可完成被驱动件210地装配；进一步地，在被驱动件210和承载部200之间还连接有连接片215，分别连接被驱动件210的顶部和承载部200的顶部，具体地，在被驱动件210的顶部和承载部200的顶部分别设置有定位柱214，在承载部200的顶部还设有第二安装槽213，连接片215一端嵌设于第二安装槽213且与承载部200顶部的定位柱214配合、连接片215的另一端与被驱动件210顶部的定位柱214配合，且连接片215均与承载部200顶部和被驱动件210顶部抵接，可以理解的是，还可以在连接片215与承载部200和被驱动件210抵接的一面涂设粘合剂，以提高连接片215的连接效果。通过如此设置，被驱动件210与承载部200拆装方便，可根据SMA线400的根数更换不同的被驱动件210，节省生产成本。

可以理解的是，连接片215设置两片，除了连接被驱动件210的顶部和承载部200的顶部、还连接被驱动件210的底部和承载部200的底部，连接片215与被驱动件210的底部和承载部200的底部之间的连接方式与上述方式一致，在此不再赘述。

参考图2，在本申请的一些实施例中，还包括外罩500，外罩500将固定座100、承载部200、SMA线400和悬挂组件300罩设其中，外罩500的内表面绝缘处理。

可以理解的是，设置外罩500可对镜头模组内部零部件起保护作用。一般的，由于镜头模组体积较小，外罩500的厚度较小，因此外罩500宜采用刚性较强的金属材料制成。由于镜头模组各个部件之间的间距较小，且某些零部件裸露通电，在外罩500的内表面绝缘处理，可避免镜头模组的各个部件与外罩500接触导致零部件之间短路。绝缘处理方式可以采用涂设绝缘材料或者镀绝缘膜等。

根据本申请第二方面实施例的电子设备，包括上述的镜头模组。

可以理解的是，通过采用上述的镜头模组，减小了电子设备的体积，同时也减小电子设备的厚度，有利于电子设备的轻薄化；亦或者，可以在不增加电子设备体积的情况下装设更多镜头模组，以提高电子设备的成像能力。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。