一种鳗鱼鱼骨胶原蛋白肽的提取工艺

技术领域

本发明涉及胶原蛋白肽提取技术领域，具体为一种鳗鱼鱼骨胶原蛋白肽的提取工艺。

背景技术

目前，生产的胶原蛋白质制品的原料主要来源是从猪、牛等陆生哺乳动物的皮、骨键。近年来，随着全球生态环境恶化，导致疯牛病、口蹄疫等流行病的发生，使得从哺乳陆生动物皮、骨中提取胶原蛋白的危险性增大。因此人们开始对从水产动物中提取胶原蛋白关注起来，因而，从水生动物鱼体废弃物中提取安全、卫生、无害的胶原蛋白质，已成为当前国内外业内研发的热门课题。

现有技术公开了部分鳗鱼鱼骨胶原蛋白肽的提取工艺方面的发明专利，发明专利申请号为200610078017.4的中国专利，公开了从鱼皮、鱼骨中酶法制取鱼胶原肽的工业生产方法，从鱼皮、鱼骨中提取胶原蛋白，然后用复合蛋白酶酶解胶原蛋白，分离提纯鱼胶原蛋白肽的生产工艺，主要以三文鱼、鮟鱇鱼鱼皮和鱼产品加工废料杂鱼骨为原料，经解冻、清洗、去鳞、去脂、绞碎、酶解、分离、脱油去腥、超滤、浓缩、喷雾干燥，制成一种无腥味的白色粉末状鱼胶原肽。

在传统的鱼骨胶原蛋白浓缩液脱色过程中，活性碳粉需要在适宜温度才能完成脱色处理，通常采用加热浓缩液到合适温度后再投入活性碳粉搅拌脱色的方式，这种方式需要提前加热浓缩液，一方面需要对浓缩液整体长时间加热造成资源的浪费，另一方面导致脱色处理所需的等待时间增加。

基于此，本发明设计了一种鳗鱼鱼骨胶原蛋白肽的提取工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鳗鱼鱼骨胶原蛋白肽的提取工艺，以解决上述背景技术中提出了在传统的鱼骨胶原蛋白浓缩液脱色过程中，活性碳粉需要在适宜温度才能完成脱色处理，通常采用加热浓缩液到合适温度后再投入活性碳粉搅拌脱色的方式，这种方式需要提前加热浓缩液，一方面需要对浓缩液整体长时间加热造成资源的浪费，另一方面导致脱色处理所需的等待时间增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该工艺的具体步骤如下：

步骤一：对鳗鱼鱼骨进行粉碎；

步骤二：向粉碎的鳗鱼骨粉中添加分解酶溶液；

步骤三：将得到的分解液进行离心脱腥；

步骤四：对脱腥后的分解液进行过滤浓缩；

步骤五：用脱色装置对得到的浓缩液进行脱色处理；

步骤六：对脱色后的浓缩液进行干燥从而获得鱼胶原蛋白肽粉；

其中，步骤五中所述脱色装置包括反应罐，所述反应罐顶部固定连接有支撑环，所述支撑环顶部固定连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有两个上下对称分布的碳盒，位于上方的所述碳盒顶部开设有固定连通有加碳管，所述碳盒由过滤网板制成，两个所述碳盒互相固定连接，两个所述碳盒之间铺设有活性碳粉，所述反应罐内壁上开设有左右对称分布的第一滑槽，所述碳盒沿第一滑槽内壁上下滑动，下端所述碳盒顶部固定连接连接有圆周均匀分布的拨动板，下端所述碳盒顶部转动连接有第一连接环，所述第一连接环与丝杆螺纹连接，所述第一连接环表面固定连接有加热棒，所述加热棒表面转动连接有沿加热棒均匀分布的十字杆，所述加热棒表面转动连接有抚平板；

下端所述碳盒底部转动连接有第二连接环，所述第二连接环与丝杆螺纹连接，所述第二连接环表面固定连接有加热盘，所述加热盘表面固定连接有齿圈，下端所述碳盒底部转动连接有圆柱均匀分布的旋转轴，所述旋转轴表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿圈互相啮合，所述旋转轴表面固定连接有搅拌叶轮；

工作时，在传统的鱼骨胶原蛋白浓缩液脱色过程中，活性碳粉需要在适宜温度才能完成脱色处理，通常采用加热浓缩液到合适温度后再投入活性碳粉搅拌脱色的方式，这种方式需要提前加热浓缩液，一方面需要对浓缩液整体长时间加热造成资源的浪费，另一方面导致脱色处理所需的等待时间增加，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，启动电动机，电动机正转，电动机通过丝杆外螺纹驱动两个碳盒沿第一滑槽向下移动，碳盒带动活性碳粉从上往下移动，活性碳粉对穿过的浓缩液进行脱色处理，第一连接环随碳盒向下移动过程中，在丝杆外螺纹作用下驱动第一连接环旋转，第一连接环带动加热棒同步转动，加热棒对碳盒中的活性碳粉进行加热，确保活性碳粉保持适宜温度，使脱色效率较高，加热棒带动十字杆同步移动，十字杆遇到拨动板后发生翻转，从而对碳盒中的活性碳粉进行搅动，从而使活性碳粉与浓缩液更充分的混合，提高脱色效果，第一连接环随碳盒向下移动过程中，在丝杆外螺纹作用下驱动第二连接环旋转，第二连接杆带动加热盘和齿圈同步旋转，齿圈驱动第一齿轮旋转，第一齿轮通过旋转轴带动搅拌叶轮旋转，加热盘对碳盒底部的浓缩液进行提前预加热，为后续的脱色处理做准备，同时搅拌叶轮的旋转将中间被加热的浓缩液向外扩散，从而使四周的浓缩液能够快速升温，使进入碳盒中的浓缩液已经被提前加热，能够更好符合活性碳粉的工作温度，从而加快脱色处理的速度，通过设置加热棒，通过加热棒不断对碳盒中的活性碳粉进行加热，使活性碳粉保持工作温度，从而对浓缩液进行脱色处理，通过设置加热盘，配合搅拌叶轮，从而对碳盒底部的浓缩液进行预加热处理，使进入碳盒中的浓缩液提前被预热到工作温度，从而方便活性碳粉对浓缩液进行脱色处理，通过设置活性碳粉加热和局部浓缩液预加热的方式来完成整个脱色处理，从而一方面避免整体加热浓缩液达到工作温度再进行脱色处理造成的资源浪费，另一方面加热和脱色同时进行，进一步减少的处理所需的等待时间。

作为本发明的进一步方案，上端所述碳盒表面固定连接有第一引导管，上端所述碳盒表面滑动连接有第二引导管，所述第二引导管表面固定连接有T形杆，上端所述碳盒表面固定连接有弹簧座，所述弹簧座与所述T形杆横向端之间固定连接有复位弹簧，所述反应罐内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽在反应罐底部变浅，所述T形杆沿第二滑槽上下滑动，上端所述碳盒表面转动连接有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与丝杆螺纹连接；工作时，由于加热盘和搅拌叶轮的存在，导致碳盒无法下降到最底端对浓缩液进行脱色处理，碳盒带动T形杆沿第二滑槽向下移动，随着碳盒不断向下移动，当第二滑槽从上至下深度变浅使，当T形杆移动至靠近反应罐的位置时，恰好移动至第二滑槽较浅的位置，第二滑槽的内壁会推动T形杆带动第二引导管向内移动，使第一引导管与第二引导管形成一个整体，第一螺旋叶片在丝杆外螺纹的驱动下不断旋转，配合形成整体的第一引导管和第二引导管，第一螺旋叶片不断将反应罐底部的浓缩液向上抽取，使底层的浓缩液也能够经过碳盒被活性碳粉进行脱色处理，通过设置第二滑槽，在反应罐的上部分，T形杆沿第二滑槽向下移动，在复位弹簧的作用下，此时第一引导管与第二引导管分开，第一螺旋叶片搅动四周的浓缩液，当T形杆移动到反应罐底端，由于第二滑槽变浅，从而使T形杆推动第一引导管与第二引导管结合，形成一个整体使第一螺旋叶片开始对底层浓缩液进行抽取，从而避免底层的浓缩液受加热盘限制无法经过碳盒被活性碳粉脱色处理。

作为本发明的进一步方案，所述支撑环的侧面滑动连接有挡块，所述挡块位于左侧第一滑槽后侧，所述挡块顶部固定连接有齿条，所述齿条滑动连接在支撑环上，所述支撑环的侧面与支撑环的内侧壁之间共同固定连接有支撑弹簧，所述电动机输出轴表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条互相接触；工作时，当脱色完成后将碳盒提升上来时，碳盒中还残留部分浓缩液，不进行收集会造成资源的浪费，电动机反向旋转通过丝杆外螺纹驱动碳盒向上移动，第二齿轮方向旋转，驱动齿条带动挡块向外移动压缩缩支撑弹簧，回支撑环中，随着碳盒不断上升，当碳盒离开第一滑槽时，碳盒不在移动，而是随着丝杆一起旋转，从而不断将碳盒中的浓缩液甩出，使浓缩液重新流回反应罐中，在需要进行脱色处理时，启动电动机正转，电动机驱动第二齿轮正向旋转，在支撑弹簧的支撑复位下，第二齿轮会与齿条重新啮合，驱动齿条带动挡块向内移动，挡块阻止碳盒继续旋转，从而使碳盒沿第一滑槽向下移动，通过设置挡块，当电动机反转，挡块缩回支撑环时，碳盒上升后脱离第一滑槽会随丝杆旋转，从而将碳盒中残留的浓缩液甩出，避免浓缩液残留在碳盒中造成浪费，电动机正转，挡块伸出支撑环时，阻止碳盒继续旋转，使碳盒只能沿第一滑槽向下移动，进行下一次的脱色处理。

作为本发明的进一步方案，所述十字杆表面均固定连接有散热片，所述散热片具有三个环形阵列分布的叶片；工作时，加热棒对活性碳粉的加热范围有限，加热棒将热量通过十字杆传递到散热片上，散热片能够与活性碳粉有跟大的接触面机，从而能够加热更多的活性弹簧，以此来提高加热棒对活性碳粉的加热效果。

作为本发明的进一步方案，所述十字杆右侧均固定连接有第二螺纹叶片，所述第二螺纹叶片转动连接在加热棒表面；工作时，第二螺纹叶片随十字杆同步旋转，旋转的第二螺纹叶片不断将活性碳粉从内向外推送，使活性碳粉发生流动，提高活性碳粉之间的热量流动，同时促使活性碳粉与碳盒中的浓缩液之间的混合，加快脱色速度。

作为本发明的进一步方案，所述反应罐表面固定连接有保温层；工作时，碳盒需要多次上下移动才能够对浓缩液完成脱色处理，保温层能够确保被加热盘加热过的浓缩液继续保持温度，避免热量流失，从而为下次碳盒经过时做准备，避免加热盘持续加热，从而减少资源浪费。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置加热棒，通过加热棒不断对碳盒中的活性碳粉进行加热，使活性碳粉保持工作温度，从而对浓缩液进行脱色处理，通过设置加热盘，配合搅拌叶轮，从而对碳盒底部的浓缩液进行预加热处理，使进入碳盒中的浓缩液提前被预热到工作温度，从而方便活性碳粉对浓缩液进行脱色处理，通过设置活性碳粉加热和局部浓缩液预加热的方式来完成整个脱色处理，从而一方面避免整体加热浓缩液达到工作温度再进行脱色处理造成的资源浪费，另一方面加热和脱色同时进行，进一步减少的处理所需的等待时间。

2.通过设置第二滑槽，在反应罐的上部分，T形杆沿第二滑槽向下移动，在复位弹簧的作用下，此时第一引导管与第二引导管分开，第一螺旋叶片搅动四周的浓缩液，当T形杆移动到反应罐底端，由于第二滑槽变浅，从而使T形杆推动第一引导管与第二引导管结合，形成一个整体使第一螺旋叶片开始对底层浓缩液进行抽取，从而避免底层的浓缩液受加热盘限制无法经过碳盒被活性碳粉脱色处理。

3.通过设置挡块，当电动机反转，挡块缩回支撑环时，碳盒上升后脱离第一滑槽会随丝杆旋转，从而将碳盒中残留的浓缩液甩出，避免浓缩液残留在碳盒中造成浪费，电动机正转，挡块伸出支撑环时，阻止碳盒继续旋转，使碳盒只能沿第一滑槽向下移动，进行下一次的脱色处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明中设备第一整体结构示意图(剖开反应罐、支撑环、保温层)；

图3为本发明中碳盒内部结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明中设备第二整体结构示意图(截取部分反应罐)；

图6为图5中B处放大图；

图7为本发明中设备第三整体结构示意图(截取部分反应罐)；

图8为图7中C处放大图；

图9为本发明中设备第四整体结构示意图(截取部分反应罐)；

图10为本发明中第二滑槽在反应罐底部结构变化示意图(截取部分反应罐)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

反应罐1、支撑环2、电动机3、丝杆4、碳盒5、加碳管501、第一滑槽6、拨动板7、第一连接环8、加热棒9、十字杆10、抚平板11、第二连接环12、加热盘13、齿圈14、旋转轴15、第一齿轮16、搅拌叶轮17、第一引导管18、第二引导管19、T形杆20、弹簧座21、复位弹簧22、第二滑槽23、第一螺旋叶片24、挡块25、齿条26、支撑弹簧2601、第二齿轮27、散热片28、第二螺纹叶片29、保温层30。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：该工艺的具体步骤如下：

步骤一：对鳗鱼鱼骨进行粉碎；

步骤二：向粉碎的鳗鱼骨粉中添加分解酶溶液；

步骤三：将得到的分解液进行离心脱腥；

步骤四：对脱腥后的分解液进行过滤浓缩；

步骤五：用脱色装置对得到的浓缩液进行脱色处理；

步骤六：对脱色后的浓缩液进行干燥从而获得鱼胶原蛋白肽粉；

其中，步骤五中脱色装置包括反应罐1，反应罐1顶部固定连接有支撑环2，支撑环2顶部固定连接有电动机3，电动机3输出端固定连接有丝杆4，丝杆4螺纹连接有两个上下对称分布的碳盒5，位于上方的碳盒5顶部开设有固定连通有加碳管501，碳盒5由过滤网板制成，两个碳盒5互相固定连接，两个碳盒5之间铺设有活性碳粉，反应罐1内壁上开设有左右对称分布的第一滑槽6，碳盒5沿第一滑槽6内壁上下滑动，下端碳盒5顶部固定连接连接有圆周均匀分布的拨动板7，下端碳盒5顶部转动连接有第一连接环8，第一连接环8与丝杆4螺纹连接，第一连接环8表面固定连接有加热棒9，加热棒9表面转动连接有沿加热棒9均匀分布的十字杆10，加热棒9表面转动连接有抚平板11；

下端碳盒5底部转动连接有第二连接环12，第二连接环12与丝杆4螺纹连接，第二连接环12表面固定连接有加热盘13，加热盘13表面固定连接有齿圈14，下端碳盒5底部转动连接有圆柱均匀分布的旋转轴15，旋转轴15表面固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16与齿圈14互相啮合，旋转轴15表面固定连接有搅拌叶轮17；

工作时，在传统的鱼骨胶原蛋白浓缩液脱色过程中，活性碳粉需要在适宜温度才能完成脱色处理，通常采用加热浓缩液到合适温度后再投入活性碳粉搅拌脱色的方式，这种方式需要提前加热浓缩液，一方面需要对浓缩液整体长时间加热造成资源的浪费，另一方面导致脱色处理所需的等待时间增加，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，启动电动机3，电动机3正转，电动机3通过丝杆4外螺纹驱动两个碳盒5沿第一滑槽6向下移动，碳盒5带动活性碳粉从上往下移动，活性碳粉对穿过的浓缩液进行脱色处理，第一连接环8随碳盒5向下移动过程中，在丝杆4外螺纹作用下驱动第一连接环8旋转，第一连接环8带动加热棒9同步转动，加热棒9对碳盒5中的活性碳粉进行加热，确保活性碳粉保持适宜温度，使脱色效率较高，加热棒9带动十字杆10同步移动，十字杆10遇到拨动板7后发生翻转，从而对碳盒5中的活性碳粉进行搅动，从而使活性碳粉与浓缩液更充分的混合，提高脱色效果，第一连接环8随碳盒5向下移动过程中，在丝杆4外螺纹作用下驱动第二连接环12旋转，第二连接杆带动加热盘13和齿圈14同步旋转，齿圈14驱动第一齿轮16旋转，第一齿轮16通过旋转轴15带动搅拌叶轮17旋转，加热盘13对碳盒5底部的浓缩液进行提前预加热，为后续的脱色处理做准备，同时搅拌叶轮17的旋转将中间被加热的浓缩液向外扩散，从而使四周的浓缩液能够快速升温，使进入碳盒5中的浓缩液已经被提前加热，能够更好符合活性碳粉的工作温度，从而加快脱色处理的速度，通过设置加热棒9，通过加热棒9不断对碳盒5中的活性碳粉进行加热，使活性碳粉保持工作温度，从而对浓缩液进行脱色处理，通过设置加热盘13，配合搅拌叶轮17，从而对碳盒5底部的浓缩液进行预加热处理，使进入碳盒5中的浓缩液提前被预热到工作温度，从而方便活性碳粉对浓缩液进行脱色处理，通过设置活性碳粉加热和局部浓缩液预加热的方式来完成整个脱色处理，从而一方面避免整体加热浓缩液达到工作温度再进行脱色处理造成的资源浪费，另一方面加热和脱色同时进行，进一步减少的处理所需的等待时间。

作为本发明的进一步方案，上端碳盒5表面固定连接有第一引导管18，上端碳盒5表面滑动连接有第二引导管19，第二引导管19表面固定连接有T形杆20，上端碳盒5表面固定连接有弹簧座21，弹簧座21与T形杆20横向端之间固定连接有复位弹簧22，反应罐1内壁上开设有第二滑槽23，第二滑槽23在反应罐1底部变浅，T形杆20沿第二滑槽23上下滑动，上端碳盒5表面转动连接有第一螺旋叶片24，第一螺旋叶片24与丝杆4螺纹连接；工作时，由于加热盘13和搅拌叶轮17的存在，导致碳盒5无法下降到最底端对浓缩液进行脱色处理，碳盒5带动T形杆20沿第二滑槽23向下移动，随着碳盒5不断向下移动，当第二滑槽23从上至下深度变浅使，当T形杆20移动至靠近反应罐1的位置时，恰好移动至第二滑槽23较浅的位置，第二滑槽23的内壁会推动T形杆20带动第二引导管19向内移动，使第一引导管18与第二引导管19形成一个整体，第一螺旋叶片24在丝杆4外螺纹的驱动下不断旋转，配合形成整体的第一引导管18和第二引导管19，第一螺旋叶片24不断将反应罐1底部的浓缩液向上抽取，使底层的浓缩液也能够经过碳盒5被活性碳粉进行脱色处理，通过设置第二滑槽23，在反应罐1的上部分，T形杆20沿第二滑槽23向下移动，在复位弹簧22的作用下，此时第一引导管18与第二引导管19分开，第一螺旋叶片24搅动四周的浓缩液，当T形杆20移动到反应罐1底端，由于第二滑槽23变浅，从而使T形杆20推动第一引导管18与第二引导管19结合，形成一个整体使第一螺旋叶片24开始对底层浓缩液进行抽取，从而避免底层的浓缩液受加热盘13限制无法经过碳盒5被活性碳粉脱色处理。

作为本发明的进一步方案，支撑环2的侧面滑动连接有挡块25，挡块25位于左侧第一滑槽6后侧，挡块25顶部固定连接有齿条26，齿条26滑动连接在支撑环2上，支撑环2的侧面与支撑环2的内侧壁之间共同固定连接有支撑弹簧2601，电动机3输出轴表面固定连接有第二齿轮27，第二齿轮27与齿条26互相接触；工作时，当脱色完成后将碳盒5提升上来时，碳盒5中还残留部分浓缩液，不进行收集会造成资源的浪费，电动机3反向旋转通过丝杆4外螺纹驱动碳盒5向上移动，第二齿轮27方向旋转，驱动齿条26带动挡块25向外移动压缩缩支撑弹簧2601，回支撑环2中，随着碳盒5不断上升，当碳盒5离开第一滑槽6时，碳盒5不在移动，而是随着丝杆4一起旋转，从而不断将碳盒5中的浓缩液甩出，使浓缩液重新流回反应罐1中，在需要进行脱色处理时，启动电动机3正转，电动机3驱动第二齿轮27正向旋转，在支撑弹簧2601的支撑复位下，第二齿轮27会与齿条26重新啮合，驱动齿条26带动挡块25向内移动，挡块25阻止碳盒5继续旋转，从而使碳盒5沿第一滑槽6向下移动，通过设置挡块25，当电动机3反转，挡块25缩回支撑环2时，碳盒5上升后脱离第一滑槽6会随丝杆4旋转，从而将碳盒5中残留的浓缩液甩出，避免浓缩液残留在碳盒5中造成浪费，电动机3正转，挡块25伸出支撑环2时，阻止碳盒5继续旋转，使碳盒5只能沿第一滑槽6向下移动，进行下一次的脱色处理。

作为本发明的进一步方案，十字杆10表面均固定连接有散热片28，散热片28具有三个环形阵列分布的叶片；工作时，加热棒9对活性碳粉的加热范围有限，加热棒9将热量通过十字杆10传递到散热片28上，散热片28能够与活性碳粉有跟大的接触面机，从而能够加热更多的活性弹簧，以此来提高加热棒9对活性碳粉的加热效果。

作为本发明的进一步方案，十字杆10右侧均固定连接有第二螺纹叶片29，第二螺纹叶片29转动连接在加热棒9表面；工作时，第二螺纹叶片29随十字杆10同步旋转，旋转的第二螺纹叶片29不断将活性碳粉从内向外推送，使活性碳粉发生流动，提高活性碳粉之间的热量流动，同时促使活性碳粉与碳盒5中的浓缩液之间的混合，加快脱色速度。

作为本发明的进一步方案，反应罐1表面固定连接有保温层30；工作时，碳盒5需要多次上下移动才能够对浓缩液完成脱色处理，保温层30能够确保被加热盘13加热过的浓缩液继续保持温度，避免热量流失，从而为下次碳盒5经过时做准备，避免加热盘13持续加热，从而减少资源浪费。

工作原理：启动电动机3，电动机3正转，电动机3通过丝杆4外螺纹驱动两个碳盒5沿第一滑槽6向下移动，碳盒5带动活性碳粉从上往下移动，活性碳粉对穿过的浓缩液进行脱色处理，第一连接环8随碳盒5向下移动过程中，在丝杆4外螺纹作用下驱动第一连接环8旋转，第一连接环8带动加热棒9同步转动，加热棒9对碳盒5中的活性碳粉进行加热，确保活性碳粉保持适宜温度，使脱色效率较高，加热棒9带动十字杆10同步移动，十字杆10遇到拨动板7后发生翻转，从而对碳盒5中的活性碳粉进行搅动，从而使活性碳粉与浓缩液更充分的混合，提高脱色效果，第一连接环8随碳盒5向下移动过程中，在丝杆4外螺纹作用下驱动第二连接环12旋转，第二连接杆带动加热盘13和齿圈14同步旋转，齿圈14驱动第一齿轮16旋转，第一齿轮16通过旋转轴15带动搅拌叶轮17旋转，加热盘13对碳盒5底部的浓缩液进行提前预加热，为后续的脱色处理做准备，同时搅拌叶轮17的旋转将中间被加热的浓缩液向外扩散，从而使四周的浓缩液能够快速升温，使进入碳盒5中的浓缩液已经被提前加热，能够更好符合活性碳粉的工作温度，从而加快脱色处理的速度，通过设置加热棒9，通过加热棒9不断对碳盒5中的活性碳粉进行加热，使活性碳粉保持工作温度，从而对浓缩液进行脱色处理，通过设置加热盘13，配合搅拌叶轮17，从而对碳盒5底部的浓缩液进行预加热处理，使进入碳盒5中的浓缩液提前被预热到工作温度，从而方便活性碳粉对浓缩液进行脱色处理，通过设置活性碳粉加热和局部浓缩液预加热的方式来完成整个脱色处理，从而一方面避免整体加热浓缩液达到工作温度再进行脱色处理造成的资源浪费，另一方面加热和脱色同时进行，进一步减少的处理所需的等待时间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。