一种钢结构加工用工装平台

技术领域

本发明属于钢结构加工设备技术领域，具体涉及一种钢结构加工用工装平台。

背景技术

钢结构构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯、焊接、或者通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

一般大型钢结构构件，其加工、装配等过程都是在工装平台上进行。现有的通用工装平台有足够的强度和刚度，能满足承受钢结构箱体重量，平台上各点能够根据构件的外形调整高度，不用每次搭设平台，但是调整方式不够灵活，每次调整操作比较麻烦，调整时费时费力。

因此，设计一种钢结构加工用工装平台，以至少解决上述部分技术问题，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种钢结构加工用工装平台，以至少解决上述部分技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钢结构加工用工装平台，包括若干个并排分布的工装平台单元，工装平台单元包括底座、以及若干个并排等距设于底座上用于调整支撑高度的调节机构。

进一步地，调节机构包括固定于底座上呈筒形的外座，套接于外座内用于调节支撑高度的内管，以及螺纹连接于内管内用于微调支撑高度的调节螺栓；外座上设有用于调节内管标高的限位机构。

进一步地，限位机构包括沿着外座长度方向等距开设于外座上的若干对插销通孔，以及插接于插销通孔内以对调节内管进行限位的调节插销。

进一步地，上下相邻插销通孔的轴心线相互垂直分布。

进一步地，外座为方形筒管、或者是圆形筒管，内管外形与外座内壁相适配。

进一步地，内管内壁上设有与调节螺栓外螺纹相适配的内螺纹，并且内管用于连接调节螺栓的螺纹孔的轴心线与外座轴心线相重合。

进一步地，调节螺栓为六角螺栓。

进一步地，底座为钢板、或者槽钢。

进一步地，工装平台单元至少有四个，底座相互平行等距分布，工装平台单元之间通过固定机构相固定。

进一步地，固定机构包括与底座相固定的钢条，钢条有两根，分别位于工装平台单元两端，所有工装平台单元通过两根钢条连接成一体，钢条与底座之间通过焊接、或者螺钉固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，其可以根据钢结构构件的结构、外形进行支撑高度调节，调节方式简便、灵活，同时还能有效降低人工调节操作的劳动强度，节省工装调整时间，提高钢结构构件加工效率，保证其加工进度。

本发明主要由工装平台单元组成，若干个工装平台单元平行等距分布，并由两根钢条焊接固连成一体。工装平台单元主要包括底座、外座、内管和调节螺栓，底座固定于地面上，起支撑作用，外座为管状，圆管或者方管为佳，内管则与外座相适配，也是管状结构，套接在外座内，内管外壁横截面形状与外座内壁相一致，内管外壁和外座内壁之间存在微小间隙，保证内管能顺利套入外座内，同时套进去后又不会因为内管外壁和外座内壁之间间隙而产生位移。外座上设有限制内管在外座长度方向上位置的限位机构，限位机构包括设于外座上的插销通孔和与插销通孔相配合的调节插销，当确定好了该位置的支撑高度(根据钢结构构件的形状就能确定本工装平台中每一个工装平台单元的支撑高度)后，将调节插销穿插在对应支撑高度的插销通孔内以对内管插入至外座内的位置进行限位，然后将内管插入至外座内，之后将调节螺栓螺纹连接至内管的官腔内，调节螺栓对工装平台单元的支撑高度进行微调，以实现精确支撑。整个调节过程快速灵活高效，人工调节操作劳动强度低，工装调整时间短，能有效提高钢结构构件加工效率，保证其加工进度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明工装平台单元结构示意图。

图3为本发明调节机构结构示意图(底座为槽钢)。

图4为本发明调节机构另一结构示意图(底座为钢板)。

图5为本发明调节机构剖视图。

图6为本发明外座长度方向剖面图。

图7为本发明外座很截面剖面图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-工装平台单元、2-底座、3-调节机构、4-外座、5-内管、6-调节螺栓、7-钢条、8-插销通孔、9-调节插销。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，本发明提供的一种钢结构加工用工装平台，结构简单、设计科学合理，使用方便，其可以根据钢结构构件的结构、外形进行支撑高度调节，调节方式简便、灵活，同时还能有效降低人工调节操作的劳动强度，节省工装调整时间，提高钢结构构件加工效率，保证其加工进度。

实例1，本实例1包括若干个并排分布的工装平台单元1，工装平台单元1包括底座2、以及若干个并排等距设于底座2上用于调整支撑高度的调节机构3。本发明主要由工装平台单元组成，若干个工装平台单元平行等距分布，调节机构3等距分布于工装平台单元1的底座2上，同一工装平台单元1上可以通过调节机构3调节出不同的支撑高度，能满足钢结构构件异形结构支撑需求。调节方式简便、灵活。

实例2，本实例2包括若干个并排分布的工装平台单元1，工装平台单元1包括底座2、以及若干个并排等距设于底座2上用于调整支撑高度的调节机构3。调节机构3包括固定于底座2上呈筒形的外座4，套接于外座4内用于调节支撑高度的内管5，以及螺纹连接于内管5内用于微调支撑高度的调节螺栓6；外座4上设有用于调节内管5标高的限位机构。

本实例2在实例1的基础上，对调节机构3的结构进行了优化设计，通过外座4、内管5、调节螺栓6、以及限位机构组成的调节机构3，调节更加方便灵活。结构稳固，支撑性能佳。

实例3，本实例3包括若干个并排分布的工装平台单元1，工装平台单元1包括底座2、以及若干个并排等距设于底座2上用于调整支撑高度的调节机构3。调节机构3包括固定于底座2上呈筒形的外座4，套接于外座4内用于调节支撑高度的内管5，以及螺纹连接于内管5内用于微调支撑高度的调节螺栓6；外座4上设有用于调节内管5标高的限位机构。限位机构包括沿着外座4长度方向等距开设于外座4上的若干对插销通孔8，以及插接于插销通孔8内以对调节内管5进行限位的调节插销9。

本实例3在实例2的基础上，对限位机构的结构进行了优化设计，通过插销通孔8和调节插销9组成的限位机构，限位更加灵活高效。

实例4，本实例4包括若干个并排分布的工装平台单元1，工装平台单元1包括底座2、以及若干个并排等距设于底座2上用于调整支撑高度的调节机构3。调节机构3包括固定于底座2上呈筒形的外座4，套接于外座4内用于调节支撑高度的内管5，以及螺纹连接于内管5内用于微调支撑高度的调节螺栓6；外座4上设有用于调节内管5标高的限位机构。限位机构包括沿着外座4长度方向等距开设于外座4上的若干对插销通孔8，以及插接于插销通孔8内以对调节内管5进行限位的调节插销9。上下相邻插销通孔8的轴心线相互垂直分布。

本实例4在实例3的基础上，对插销通孔8的分布结构进行了优化设计，上下相邻插销通孔8的轴心线相互垂直分布设计后，限位进一步灵活高效。

实例5，本实例5包括若干个并排分布的工装平台单元1，工装平台单元1包括底座2、以及若干个并排等距设于底座2上用于调整支撑高度的调节机构3。调节机构3包括固定于底座2上呈筒形的外座4，套接于外座4内用于调节支撑高度的内管5，以及螺纹连接于内管5内用于微调支撑高度的调节螺栓6；外座4上设有用于调节内管5标高的限位机构。外座4为方形筒管、或者是圆形筒管，内管5外形与外座4内壁相适配。

本实例5在实例2的基础上，对外座4和内管5的形状进行了优化设计，外座4为方形筒管、或者是圆形筒管，内管5外形与外座4内壁相适配，如此外座4和内管5相互之间的配合度更高，可有效简化支撑高度调节操作。

实例6，本实例6包括若干个并排分布的工装平台单元1，工装平台单元1包括底座2、以及若干个并排等距设于底座2上用于调整支撑高度的调节机构3。调节机构3包括固定于底座2上呈筒形的外座4，套接于外座4内用于调节支撑高度的内管5，以及螺纹连接于内管5内用于微调支撑高度的调节螺栓6；外座4上设有用于调节内管5标高的限位机构。外座4为方形筒管、或者是圆形筒管，内管5外形与外座4内壁相适配。内管5内壁上设有与调节螺栓6外螺纹相适配的内螺纹，并且内管5用于连接调节螺栓6的螺纹孔的轴心线与外座4轴心线相重合。

本实例6在实例5的基础上，对内管5与调节螺栓6之间连接的具体方式进行了限定，采用螺纹配合连接，方便调节螺栓6与内管5之间的装配，同时螺纹连接还能实现微调目的，使支撑更加精确。

实例7，本实例7包括若干个并排分布的工装平台单元1，工装平台单元1包括底座2、以及若干个并排等距设于底座2上用于调整支撑高度的调节机构3。调节机构3包括固定于底座2上呈筒形的外座4，套接于外座4内用于调节支撑高度的内管5，以及螺纹连接于内管5内用于微调支撑高度的调节螺栓6；外座4上设有用于调节内管5标高的限位机构。调节螺栓6为六角螺栓。

本实例7在实例2的基础上，对调节螺栓6的结构进行了优化设计，通过采用六角螺栓，通用性更强，调节时也更加方便。

实例8，本实例8包括若干个并排分布的工装平台单元1，工装平台单元1包括底座2、以及若干个并排等距设于底座2上用于调整支撑高度的调节机构3。底座2为钢板、或者槽钢。

本实例8在实例1的基础上，对底座2的结构进行了优化设计，通过采用钢板、或者槽钢制成的底座2，通用性更强，与地面固定连接更加简单，还能进一步增强高度支撑精度。

实例9，本实例9包括若干个并排分布的工装平台单元1，工装平台单元1包括底座2、以及若干个并排等距设于底座2上用于调整支撑高度的调节机构3。工装平台单元1至少有四个，底座2相互平行等距分布，工装平台单元1之间通过固定机构相固定。固定机构包括与底座2相固定的钢条7，钢条7有两根，分别位于工装平台单元1两端，所有工装平台单元1通过两根钢条7连接成一体，钢条7与底座2之间通过焊接、或者螺钉固定连接。本发明主要由工装平台单元组成，若干个工装平台单元平行等距分布，并由两根钢条焊接固连成一体。整体结构稳固，支撑时安全可靠。

本发明主要由工装平台单元组成，若干个工装平台单元平行等距分布，并由两根钢条焊接固连成一体。工装平台单元主要包括底座、外座、内管和调节螺栓，底座固定于地面上，起支撑作用，外座为管状，圆管或者方管为佳，内管则与外座相适配，也是管状结构，套接在外座内，内管外壁横截面形状与外座内壁相一致，内管外壁和外座内壁之间存在微小间隙，保证内管能顺利套入外座内，同时套进去后又不会因为内管外壁和外座内壁之间间隙而产生位移。外座上设有限制内管在外座长度方向上位置的限位机构，限位机构包括设于外座上的插销通孔和与插销通孔相配合的调节插销，当确定好了该位置的支撑高度(根据钢结构构件的形状就能确定本工装平台中每一个工装平台单元的支撑高度)后，将调节插销穿插在对应支撑高度的插销通孔内以对内管插入至外座内的位置进行限位，然后将内管插入至外座内，之后将调节螺栓螺纹连接至内管的官腔内，调节螺栓对工装平台单元的支撑高度进行微调，以实现精确支撑。整个调节过程快速灵活高效，人工调节操作劳动强度低，工装调整时间短，能有效提高钢结构构件加工效率，保证其加工进度。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。