一种燃气灶分火器

技术领域

本发明涉及一种燃气灶技术领域，特别是涉及一种燃气灶分火器。

背景技术

现有技术的分火器是在分火器的出气通道上加一个圆形的挡片，挡片的位置正好在出气通道上方，挡片的直径与出气通道的孔径一致，并且在圆形的挡片上增加若干个孔。此种结构的分火器未能安全解决燃气与空气混合物压力不均匀问题，且火焰有离焰现象。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种结构简单、解决燃气和空气流出后压力分布不均匀、燃烧性能稳定和解决分火器产生离焰现象的燃气灶分火器。

本发明的一种燃气灶分火器，包括上底座、下底座、外火盖和内火盖，所述上底座和所述下底座可拆卸式固定且围设形成供燃烧气体和空气混合呈环形的混合腔，燃烧器包括内火气道和外火气道，所述内火气道由下至上依次穿过所述下底座和所述上底座，所述内火盖可拆卸式固定于所述内火气道的顶部，所述外火盖可拆卸式固定于所述上底座的顶部与所述内火气道之间对应位置处，所述下底座的底部前侧设置有由上至下贯穿的进气通道，所述进气通道的顶部与所述混合腔连通，所述进气通道的底部与所述外火气道连通，所述上底座沿其周向设置有由所述进气通道的上方对应位置处向左和/或向右延伸100-140°的挡气板，所述挡气板的外端与所述上底座一体成型或固定，所述挡气板的内端与所述内火气道之间设置有第一间隙。

本发明的一种燃气灶分火器还可以是：

所述挡气板包括由前至后依次设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的外端和所述第二挡板的外端均与所述上底座的顶部外周一体成型或固定，所述第一挡板的后端和所述第二挡板的前端一体成型式固定，所述第一间隙分别设置于所述第一挡板和所述内火气道、以及所述第二挡板和所述内火气道之间。

所述第一挡板的宽度为所述第二挡板宽度的两倍。

所述第一挡板和第二挡板的延伸角度均为50-70°。

所述第一挡板的延伸角度设置为65°，所述第二挡板的延伸角度设置为55°。

所述混合腔分别由所述进气通道对应位置处的左右两侧至所述下底座的后侧呈横截面积逐渐减小的渐缩式结构。

所述渐缩式结构的延伸角度为由所述进气通道的中心沿所述下底座的径向顺时针和/或逆时针旋转120°。

所述下底座的底部内侧一体成型式固定有上凸的分流台阶面，所述分流台阶面由左侧或右侧的所述渐缩式结构末端逆时针或顺时针延伸至所述进气通道的右侧或左侧对应位置处。

所述分流台阶面的宽度为11-13mm，所述分流台阶面的高度为6-10mm。

所述上底座的外周设置有第一斜面，所述第一斜面由所述挡气板的顶部斜向下延伸至所述下底座的外周对应位置处。

所述第一斜面与水平面夹角设置为10-15°。

所述上底座在所述第一斜面的内端对应位置处向上延伸设置有第一台阶，所述第一台阶的底部与所述挡气板和所述上底座一体成型或固定，所述第一台阶的内侧壁与所述外火盖的外侧壁可解除式相抵。

所述下底座的底部外周设置有倒角。

所述倒角的宽度为10-20mm。

所述进气通道为圆形管道或四边形管道。

本发明的一种燃气灶分火器，包括上底座、下底座、外火盖和内火盖，所述上底座和所述下底座可拆卸式固定且围设形成供燃烧气体和空气混合呈环形的混合腔，燃烧器包括内火气道和外火气道，所述内火气道由下至上依次穿过所述下底座和所述上底座，所述内火盖可拆卸式固定于所述内火气道的顶部，所述外火盖可拆卸式固定于所述上底座的顶部与所述内火气道之间对应位置处，所述下底座的底部前侧设置有由上至下贯穿的进气通道，所述进气通道的顶部与所述混合腔连通，所述进气通道的底部与所述外火气道连通，所述上底座沿其周向设置有由所述进气通道的上方对应位置处向左和/或向右延伸100-140°的挡气板，所述挡气板的外端与所述上底座一体成型或固定，所述挡气板的内端与所述内火气道之间设置有第一间隙。这样，所述燃烧器包括所述内火气道和所述外火气道，以水平面剖开所述上底座或所述下底座，也可以是俯视所述上底座或所述下底座，所述上底座和所述下底座分别呈中空的半环形结构，将所述上底座和所述下底座可拆卸式固定，可以使所述上底座和所述下底座围设形成所述混合腔，燃烧气体和空气在所述混合腔内进行混合，所述内火气道由下至上依次穿过所述下底座和所述上底座，所述内火盖固定在所述内火气道的顶部，所述内火盖对应位置处的内火所需的气体由所述内火气道内进入，所述下底座的前侧设置有由下至上贯穿的进气通道，所述进气通道的顶部与所述混合腔连通，所述进气通道的底部与所述外火气道连通，所述挡气板的外端与所述上底座一体成型或固定，所述挡气板的内端沿所述上底座的径向向内延伸形成所述挡气板的宽度方向，同时所述挡气板沿所述上底座的周向左或者向右或者同时向左和向右延伸100-140°形成所述挡气板的长度方向，所述挡气板的内端与所述内火气道之间设置有所述第一间隙，进而所述挡气板在其对应位置处将所述混合腔划分为上层和下层，所述混合腔与所述外火气道通过所述进气通道连通，进而外火所需要的气体由所述外火气道流入所述混合腔与空气混合，所述挡气板沿所述上底座的径向由所述上底座的底部边缘向内延伸，所述上底座和所述下底座可拆卸式固定，同时所述进气通道设置于所述下底座的底部前侧使得外火所需气体在进入所述进气通道后不会直接进入所述挡气板对应位置处的所述混合腔上层，而是先进入所述挡气板对应位置处的所述混合腔下层，减小了直接流至所述外火盖的气体流量，避免了火焰不稳定而出现离焰现象，外火所需气体沿所述挡气板由前至后流动，在所述混合腔下层内先与空气进行第一次混合后，由所述第一间隙以及未设置所述挡气板的位置处进入所述混合腔上层进行第二次混合，进而混合后的气体在进入所述外火盖后在所述外火盖对应位置处的压力分布均匀，火焰燃烧稳定。本发明的一种燃气灶分火器，相对于现有技术的优点是：结构简单、解决燃气和空气流出后压力分布不均匀、燃烧性能稳定和解决分火器产生离焰现象。

附图说明

图1本发明一种燃气灶分火器与燃烧器爆炸图。

图2本发明一种燃气灶分火器上底座结构示意图。

图3本发明一种燃气灶分火器下底座结构示意图。

图4本发明一种燃气灶分火器上底座与下底座搭接示意图。

图5本发明一种燃气灶分火器上底座与下底座搭接仰视图。

图6本发明一种燃气灶分火器沿图5A-A剖视图。

图7本发明一种燃气灶分火器图6B处放大示意图。

图8本发明一种燃气灶分火器图6C处放大示意图。

图9本发明一种燃气灶分火器上底座和下底座搭接右视图。

图10本发明一种燃气灶分火器俯视图。

图11本发明一种燃气灶分火器沿图10D-D剖视图。

图12本发明一种燃气灶分火器仰视图。

图号说明

1…上底座 2…下底座 3…内火盖

4…外火盖 5…内火气道 6…外火气道

7…挡气板 8…第一间隙 9…混合腔

10…分流台阶面 11…进气通道 12…第一挡板

13…第二挡板 14…第一斜面 15…第一台阶

16…倒角 17…燃烧器 18…渐缩式结构

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“垂直”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的一种燃气灶分火器，是以所述进气通道11在前侧，所述下底座1远离所述进气通道11为后侧，所述上底座1为上侧，所述下底座2为下侧，远离所述上底座1中心轴为外侧，靠近所述上底座1中心轴为内侧，并以此确定“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”的方向。

下面结合附图的图1至图12对本发明的一种燃气灶分火器作进一步详细说明。

本发明的一种燃气灶分火器，请参考图1至图12中相关各图，包括上底座1、下底座2、外火盖4和内火盖3，所述上底座1和所述下底座2可拆卸式固定且围设形成供燃烧气体和空气混合呈环形的混合腔9，燃烧器17包括内火气道5和外火气道6，所述内火气道5由下至上依次穿过所述下底座2和所述上底座1，所述内火盖3可拆卸式固定于所述内火气道5的顶部，所述外火盖4可拆卸式固定于所述上底座1的顶部与所述内火气道5之间对应位置处，所述下底座2的底部前侧设置有由上至下贯穿的进气通道11，所述进气通道11的顶部与所述混合腔9连通，所述进气通道11的底部与所述外火气道6连通，所述上底座1沿其周向设置有由所述进气通道11的上方对应位置处向左和/或向右延伸100-140°的挡气板7，所述挡气板7的外端与所述上底座1一体成型或固定，所述挡气板7的内端与所述内火气道5之间设置有第一间隙8。这样，所述燃烧器17包括所述内火气道5和所述外火气道6，以水平面剖开所述上底座1或所述下底座2，也可以是俯视所述上底座1或所述下底座2，所述上底座1和所述下底座2分别呈中空的半环形结构，将所述上底座1和所述下底座2可拆卸式固定，可以使所述上底座1和所述下底座2围设形成所述混合腔9，燃烧气体和空气在所述混合腔9内进行混合，所述内火气道5由下至上依次穿过所述下底座2和所述上底座1，所述内火盖3固定在所述内火气道5的顶部，所述内火盖3对应位置处的内火所需的气体由所述内火气道5内进入，所述下底座2的前侧设置有由下至上贯穿的进气通道11，所述进气通道11的顶部与所述混合腔9连通，所述进气通道11的底部与所述外火气道6连通，所述挡气板7的外端与所述上底座1一体成型或固定，所述挡气板7的内端沿所述上底座1的径向向内延伸形成所述挡气板7的宽度方向，同时所述挡气板7沿所述上底座1的周向左或者向右或者同时向左或向右延伸100-140°形成所述挡气板7的长度方向，所述挡气板7的内端与所述内火气道5之间设置有所述第一间隙8，进而所述挡气板7在其对应位置处将所述混合腔9划分为上层和下层，所述混合腔9与所述外火气道6通过所述进气通道11连通，进而外火所需要的气体由所述外火气道6流入所述混合腔9与空气混合，所述挡气板7沿所述上底座1的径向由所述上底座1的底部边缘向内延伸，所述上底座1和所述下底座2可拆卸式固定，同时所述进气通道11设置于所述下底座2的底部前侧使得外火所需气体在进入所述进气通道11后不会直接进入所述挡气板7对应位置处的所述混合腔9上层，而是先进入所述挡气板7对应位置处的所述混合腔9下层，减小了直接流至所述外火盖4的气体流量，避免了火焰不稳定而出现离焰现象，外火所需气体沿所述挡气板7由前至后流动，在所述混合腔9下层内先与空气进行第一次混合后，由所述第一间隙8以及未设置所述挡气板7的位置处进入所述混合腔9上层进行第二次混合，进而混合后的气体在进入所述外火盖4后在所述外火盖4对应位置处的压力分布均匀，火焰燃烧稳定。本发明的一种燃气灶分火器，相对于现有技术的优点是：结构简单、解决燃气和空气流出后压力分布不均匀、燃烧性能稳定和解决分火器产生离焰现象。

本发明的一种燃气灶分火器，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述挡气板7包括由前至后依次设置的第一挡板12和第二挡板13，所述第一挡板12的外端和所述第二挡板13的外端均与所述上底座1的顶部外周一体成型或固定，所述第一挡板12的后端和所述第二挡板13的前端一体成型式固定，所述第一间隙8分别设置于所述第一挡板12和所述内火气道5、以及所述第二挡板13和所述内火气道5之间。这样，当所述挡气板7设置于所述进气通道11右侧时，所述挡气板7包括顺时针由前至后依次设置的所述第一挡板12和所述第二挡板13，当所述挡气板7设置于所述进气通道11左侧时，所述挡气板7包括逆时针由前至后依次设置的所述第一挡板12和所述第二挡板13，若所述挡气板7同时设置于所述进气通道11的左右两侧，则所述第一挡板12分别向左和向右设置，所述第二挡板13分别由所述第一挡板12的末端向后延伸，所述第一挡板12和所述第二挡板13分别与所述内火气道5之间设置所述第一间隙8，使得所述第一挡板12与所述内火气道5、所述第二挡板13和所述内火气道5之间均存在间隙，在所述挡气板7对应位置处的所述混合腔9上层和下层之间通过所述第一间隙8连通，所述外火盖4设置于所述挡气板7的上方，当燃烧气体通过所述进气通道11进入所述混合腔9下层，然后依次沿所述第一挡板12流动至所述第二挡板13，还可以通过所述第一间隙8绕过所述第一挡板12和所述第二挡板13直接进入所述混合腔9上层，使燃烧气体不能直接由所述进气通道11进入所述外火盖4，进而避免了分火器产生离焰现象。进一步优选的技术方案为所述第一挡板12的宽度为所述第二挡板13宽度的两倍。这样，所述第一挡板12的宽度为所述第二挡板13宽度的两倍，使得所述第一挡板12的内端与所述第二挡板13的内端呈阶梯状分布，所述第一挡板12对应位置处的所述第一间隙8宽度小于所述第二挡板13对应位置处的所述第一间隙8宽度，燃烧气体在由所述进气通道11进入所述

本发明的一种燃气灶分火器，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述第一挡板12和第二挡板13的延伸角度均为50-70°。这样，所述第一挡板12的起始端和所述第一挡板12的末端分别与所述下底座2中心轴的连线的夹角为所述第一挡板12的延伸角度，所述第二挡板13的起始端和所述第二挡板13的末端分别与所述下底座2中心轴的连线的夹角为所述第二挡板13的延伸角度，燃烧气体由所述进气通道11进入后的压力在所述第一挡板12对应位置处偏大，沿所述第一挡板12流动所述第一挡板12延伸50-70°的延伸角度相对的一段距离后，这段距离也就是所述第一挡板12的延伸长度，燃烧气体的压力减弱，则在所述第二挡板13对应位置处对所述混合腔9上层的冲击力减弱，同时所述第二挡板13的延伸角度也为50-70°，进而经过所述第二挡板13延伸长度这段距离的引导后，燃烧气体的压力被所述第二挡板13进一步弱化，在所述第二挡板13的末端与所述混合腔9上层的气体进行进一步的混合，从而达到一步一步对由所述进气通道11进入所述混合腔9下层的燃烧气体的压力分散，火焰稳定。进一步优选的技术方案为所述第一挡板12的延伸角度设置为65°，所述第二挡板13的延伸角度设置为55°。这样，所述第一挡板12的延伸角度为65°，所述第二挡板13的延伸角度为55°，所述第一挡板12的延伸角度加所述第二挡板13的延伸角度即为所述挡气板7的延伸角度，使得所述挡气板7的延伸角度为120°，燃烧气体由所述进气通道11进入所述混合腔9下层的压力较大，所述第一挡板12将其对应位置处的所述混合腔9分为上层和下层，燃烧气体进入所述混合腔9下层后对所述第一挡板12产生冲击，一部分通过所述第一挡板12对应位置处的所述第一间隙8直接进入所述混合腔9上层，另一部分沿所述第一挡板12的65°延伸角度进行压力减弱，之后这部分燃烧气体的其中一部分通过所述第二挡板13对应位置处的所述第一间隙8进入所述混合腔9的上层与上层的气体进行混合，这部分燃烧气体的另一部分继续沿所述第二挡板13的55°延伸角度进行再一次的压力减弱，当经过所述第二挡板13的55°延伸角度减弱后，这部分燃烧气体的压力与所述混合腔9上层的气体压力大致相同，两者在所述第二挡板13的末端完全混合，不会对所述外火盖4产生冲击，进而整个所述外火盖4对应位置处的气体压力均匀，火焰燃烧稳定。

本发明的一种燃气灶分火器，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述混合腔9分别由所述进气通道11对应位置处的左右两侧至所述下底座2的后侧呈横截面积逐渐减小的渐缩式结构18。这样，所述进气通道11设置于所述下底座2的底部前侧，所述混合腔9的体积沿所述下底座2的径向方向由前至后逐渐减小，由于所述下底座2呈中空的环形结构，所述混合腔9由所述下底座2与所述挡气板7围设形成，使得所述下底座2的高度由前至后逐渐减小，当气流刚通过所述进气通道11进入所述混合腔9时，气流的流速最大，随着气流沿所述挡气板7的延伸方向也就是所述下底座2的径向方向由所述进气通道11对应位置处分别向左或向右流动时，随着流动距离的增加，气流的流速逐步减小，所述混合腔9的体检渐变缩小的方向顺着气流的流动方向，使得气流在充分混合后由所述第一间隙8的任意位置流入所述上混合腔9时的流量均衡，进而使得流入所述上混合腔9的气体压力平衡，进一步保证燃烧火焰的稳定。进一步优选的技术方案为所述渐缩式结构18的延伸角度为由所述进气通道11的中心沿所述下底座2的径向顺时针和/或逆时针旋转120°。这样，所述进气通道11为圆形通道或四边形通道时，所述进气通道11的中心为圆心或者四边形的中心点，所述渐缩式结构18的起始线为经过所述进气通道11中心的所述下底座2的半径，所述混合腔9的体积由该起始线向左和向右分别旋转120°呈逐渐减小的所述渐缩式结构18，在平衡进入所述上混合腔9的气体压力的同时，保证所述下底盘的后侧分别向左和向右60°的范围内的所述混合腔9的体积不会过小，进而保证气体在流动至所述下底盘的后侧对应位置处时也能与空气进行充分混合。更进一步优选的技术方案为所述下底座2的底部内侧一体成型式固定有上凸的分流台阶面10，所述分流台阶面10由左侧或右侧的所述渐缩式结构18末端逆时针或顺时针延伸至所述进气通道11的右侧或左侧对应位置处。这样，所述渐缩式结构18以所述进气通道11的中心与所述下底座2中心轴的连线为起始端同时向右和向左旋转120°后为所述渐缩式结构18的末端，所述分流台阶面10的起始端为左侧或右侧的所述渐缩式结构18的末端，所述分流台阶面10的末端为所述进气通道11的右侧或左侧对应位置处，所述分流台阶面10一体成型式固定在所述下底座2的底部，且所述分流台阶面10向所述下底座2的上方凸出，减小了所述第二挡板13对应位置处后侧的所述混合腔9下层的体积，促使燃烧气体在所述分流台阶面10对应位置处绕过所述分流台阶面10，进一步向所述混合腔9的上层流动进行进一步混合。当燃烧气体的流动方向为顺时针，则所述分流台阶面10由右侧的所述渐缩式结构18末端顺时针延伸至所述进气通道11的左侧对应位置处，当燃烧气体的流动方向为逆时针，则所述分流台阶面10由左侧的所述渐缩式结构18末端逆时针延伸至所述进气通道11的右侧对应位置处，使得在经过所述挡气板7特别是依次设置的所述第一挡板12和所述第二挡板13的弱化压力过程后，燃烧气体绕过所述分流台阶面10进入所述混合腔9上层与上层的气体更充分的混合且不会产生压力差。更进一步优选的技术方案为所述分流台阶面10的宽度为11-13mm，所述分流台阶面10的高度为6-10mm。这样，所述渐缩式结构18的末端位于所述进气通道11的中心左右两侧旋转120°位置处，则所述混合腔9在所述下底座2的后端横截面积为最小，当所述分流台阶面10的宽度为11-13mm，高度为6-10mm时，可以保证所述混合腔9在其横截面最小的位置处保持连通，同时保证燃烧气体在此处压力平稳同时绕过所述分流台阶面10时不会产生涡流等现象而影响火焰燃烧的稳定性。

本发明的一种燃气灶分火器，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述上底座1的外周设置有第一斜面14，所述第一斜面14由所述挡气板7的顶部斜向下延伸至所述下底座2的外周对应位置处。这样，盛液盘通常设置在所述下底座2的下方，若使用的锅外径小于所述上底座1的外径时，所述第一斜面14设置于所述上底座1的外周顶面，所述第一斜面14由所述挡气板7的顶部斜向下同时向外延伸至所述下底座2的顶部外周对应位置处，所述挡气板7的外周与所述上底座1的顶部一体成型或固定，发生汤液外溢时，所述汤液可以通过所述第一斜面14顺利流入盛液盘中。更进一步优选的技术方案为所述第一斜面14与水平面夹角设置为10-15°。这样，如果所述第一斜面14与水平面的夹角大于15°，使得所述第一斜面14的倾斜角度过大，在所述上底座1处于同样高度的情况下，所述第一斜面14的径向距离会变小，进而在使用直径比较小的锅体时，很难避免溢出的汤汁进入所述第一斜面14对应位置处，若所述第一斜面14与水平面的夹角小于10°时，所述第一斜面14的倾斜角度过小，溢出的汤汁即使进入所述第一斜面14所在位置处也不能顺利的通过所述第一斜面14流入盛液盘。

本发明的一种燃气灶分火器，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述上底座1在所述第一斜面14的内端对应位置处向上延伸设置有第一台阶15，所述第一台阶15的底部与所述挡气板7和所述上底座1一体成型或固定，所述第一台阶15的内侧壁与所述外火盖4的外侧壁可解除式相抵。这样，所述第一台阶15一体成型或固定设置于所述挡气板7和所述上底座1的连接对应位置处，使得所述第一台阶15、所述挡气板7和所述上底座1形成倒置的“Y”字形结构，所述第一台阶15的内侧壁与所述外火盖4的外侧壁可解除式相抵，所述第一台阶15由所述挡气板7的顶部与所述上底座1的连接对应位置处向上延伸，阻挡了上底座1顶部外周的空间，防止溢锅的汤汁向所述上底座1的内侧方向流入并且只能从所述第一斜面14流入盛液盘，从而避免了汤汁等从所述上底座1的上方进入所述燃烧器17中引起故障或者危险。

本发明的一种燃气灶分火器，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述下底座2的底部外周设置有倒角16。这样，燃烧用的二次空气可以通过所述倒角16进入到所述燃烧器17的中心，促使燃烧用的气体进一步与空气进行充分混合后能完全参与燃烧，避免在燃烧过程中因为不完全燃烧产生有害气体。进一步优选的技术方案为所述倒角16的宽度为10-20mm。这样，所述倒角16宽度小于10mm时过小，导致所述下底座2的底部边缘对空气进行阻挡，不利于燃烧用的二次空气从所述下底座2的底部对应位置处进入所述燃烧器17，所述倒角16宽度大于20mm时过大，增加了燃烧用的二次空气大量同时涌入所述燃烧器17，对内部的混合气体产生冲击，进而影响到燃烧火焰的稳定性。

本发明的一种燃气灶分火器，请参考图1至图12中相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：所述进气通道11为圆形管道或四边形管道。这样，所述进气通道11为圆形管道或四边形管道，而所述进气通道11的横截面为圆形或四边形等规则形状，使得燃烧气体通过所述进气通道11进入所述混合腔9时的气流方向更加易于判断，若燃烧气体的气流方向为沿所述混合腔9的左侧逆时针由前至后，则可以将所述挡气板7设置于所述进气通道11的左侧对应位置处，若燃烧气体的气流方向为沿所述混合腔9的右侧顺时针由前至后，则可以将所述挡气板7设置于所述进气通道11的右侧对应位置处，还可以是若燃烧气体的气流方向为由所述进气通道11进入所述混合腔9后分别向左和向右流动，则可以将所述挡气板7在所述进气通道11的左侧和右侧分别延伸设置。

上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。