货物装卸用安全性能高的起吊装置

技术领域

本发明属于货物起吊装置技术领域，具体涉及货物装卸用安全性能高的起吊装置。

背景技术

目前，在国内的大型建筑中一般使用塔式起吊机，但是在农村的建筑中一般使用电机、滑轮等组成的简易起吊装置，这种装置较为简单。

但现有的货物起吊装置还存在许多弊端，装置在使用时夹紧装置通过套管在螺纹丝杆上更好的移动，但套管在螺纹丝杆长时间移动，接触面的摩擦力增大，使得转动变得缓慢，还有装置没有提供放置零件的空间，使得起吊装置发生故障后不能快速更换零件，降低了涂布机维修效率的问题，为此我们提出货物装卸用安全性能高的起吊装置。

发明内容

本发明的目的在于提供货物装卸用安全性能高的起吊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：货物装卸用安全性能高的起吊装置，包括底座、润滑机构和放置机构，所述底座的顶端表面设置有支撑架，所述支撑架活动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一侧表面设置有夹紧装置，所述夹紧装置的内部固定连接有套管，所述螺纹丝杆贯穿于套管，所述润滑机构位于套管与螺纹丝杆的缝隙处，所述润滑机构包括活塞筒，所述活塞筒的内部设置有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿于活塞筒的一端表面，且第二连接杆的一端处于活塞筒的外部，所述第二连接杆的另一端表面设置有第一连接杆，所述第二连接杆的一端表面固定连接有第二转轴，所述第一连接杆通过第二转轴与第二连接杆转动连接，所述第一连接杆的另一侧表面设置有转盘，所述转盘的一侧表面固定连接有第一转轴，所述转盘通过第一转轴与第一连接杆转动连接，所述活塞筒的内部设置有活塞，所述活塞筒的内部处于活塞的一侧设置有海绵块，所述活塞筒的一侧表面固定连接有连接管，所述活塞筒的一侧表面设置有盖子，所述盖子贯穿于活塞筒的一侧表面，且所述盖子的一端处于连接管的内部,所述活塞筒的一侧表面开设有安装口，所述安装口的内部设置有圆珠。

优选的，所述放置机构位于支撑架的一侧表面，所述放置机构包括放置槽，所述放置槽的顶端表面固定连接有橡胶垫，所述放置槽的内部设置有固定板，所述橡胶垫与固定板的连接处设置有弹簧，所述固定板的前端表面开设有拉手槽。

优选的，所述底座的底端表面开设有滑轨，所述滑轨设置有两组，且两组所述滑轨对称开设于底座的顶端表面。

优选的，所述圆珠处于套管的内部，且圆珠贯穿于套管的一侧表面。

优选的，所述弹簧的数量设置有两组，且两组所述弹簧对称连接于固定板顶端表面。

优选的，所述转盘处于套管的内部，且转盘贯穿于套管的一侧表面。

优选的，所述支撑架的结构为凹形，所述拉手槽的一侧表面设置有防滑纹。

优选的，所述放置槽数量设置有两组，且两组所述放置槽对称开设于支撑架的两侧表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的转盘，便于转动转盘时，使得第一连接杆向一侧移动，带动第二连接杆向一侧移动，从而带动着连接在第二连接杆一侧的活塞向一侧移动，挤压海绵块，使得海绵块内部设有的润滑液通过设置的安装口流出，润滑液能够浸染安装口内侧的圆珠，圆珠转动时，表面的润滑液会涂到螺纹丝杆的表面，得以将螺纹丝杆的表面润滑，通过设置的活塞筒，有效避免了当套管在螺纹丝杆上长时间滑动，接触面的摩擦力增大，使得夹紧装置夹紧货物后再螺纹丝杆上转动变得缓慢，有利于对螺纹丝杆的表进行润滑，延长了螺纹丝杆与套管的使用寿命，保证了螺纹丝杆的转动效果，进而提高了起吊装置的工作效率。

2、通过设置的橡胶垫，便于连接弹簧，通过设置的拉手槽，便于向上拉固定板，放置好零件后，松掉固定板，便于固定板借助弹簧的弹力将零件固定于放置槽的内部，通过设置的放置槽，有效避免了起吊装置没有提供放置零件的空间，当起吊装置发生故障时，能快速更换零件，提高了起吊装置的维修效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中套管与螺纹丝杆的正视剖视连接图；

图3为本发明的图1中支撑架的侧视图；

图4为本发明的图2中A的放大图；

图5为本发明的图3中B的放大图；

图中：1、夹紧装置；2、支撑架；3、套管；4、螺纹丝杆；5、底座；6、滑轨；7、放置槽；8、橡胶垫；9、海绵块；10、活塞；11、固定板；12、拉手槽；13、弹簧；14、盖子；15、连接管；16、安装口；17、圆珠；18、活塞筒；19、转盘；20、第一转轴；21、第一连接杆；22、第二转轴；23、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：货物装卸用安全性能高的起吊装置，包括底座5、润滑机构和放置机构，底座5的顶端表面设置有支撑架2，支撑架2活动连接有螺纹丝杆4，螺纹丝杆4的一侧表面设置有夹紧装置1，夹紧装置1的内部固定连接有套管3，螺纹丝杆4贯穿于套管3，润滑机构位于套管3与螺纹丝杆4的缝隙处，润滑机构包括活塞筒18，活塞筒18的内部设置有第二连接杆23，第二连接杆23贯穿于活塞筒18的一端表面，且第二连接杆23的一端处于活塞筒18的外部，第二连接杆23的另一端表面设置有第一连接杆21，第二连接杆23的一端表面固定连接有第二转轴22，第一连接杆21通过第二转轴22与第二连接杆23转动连接，第一连接杆21的另一侧表面设置有转盘19，转盘19的一侧表面固定连接有第一转轴20，转盘19通过第一转轴20与第一连接杆21转动连接，活塞筒18的内部设置有活塞10，活塞筒18的内部处于活塞10的一侧设置有海绵块9，活塞筒18的一侧表面固定连接有连接管15，活塞筒18的一侧表面设置有盖子14，盖子14贯穿于活塞筒18的一侧表面，且盖子14的一端处于连接管15的内部,活塞筒18的一侧表面开设有安装口16，安装口16的内部设置有圆珠17，通过设置的转盘19，便于转动转盘19时，使得第一连接杆21向一侧移动带动第二连接杆23向一侧移动，从而带动着连接在第二连接杆23一侧的活塞向一侧移动，挤压海绵块9，使得海绵块9内部设有的润滑液通过设置的安装口流出，润滑液能够浸染安装口16内侧的圆珠17，圆珠17转动时，表面的润滑液会涂到螺纹丝杆4的表面，得以将螺纹丝杆4的表面润滑，通过设置的活塞筒18，有效避免了当套管3在螺纹丝杆4上长时间滑动，接触面的摩擦力增大，使得夹紧装置1夹紧货物后再螺纹丝杆4上转动变得缓慢，有利于对螺纹丝杆4的表进行润滑，延长了螺纹丝杆4与套管3的使用寿命，保证了螺纹丝杆4的转动效果，进而提高了起吊装置的工作效率。

本实施案例，优选的，放置机构位于支撑架2的一侧表面，放置机构包括放置槽7，放置槽7的顶端表面固定连接有橡胶垫8，放置槽7的内部设置有固定板11，橡胶垫8与固定板11的连接处设置有弹簧13，固定板11的前端表面开设有拉手槽12，通过设置的橡胶垫8，便于连接弹簧13，通过设置的拉手槽12，便于向上拉固定板11，放置好零件后，松掉固定板11，便于固定板11借助弹簧13的弹力将零件固定于放置槽7的内部，通过设置的放置槽7，有效避免了起吊装置没有提供放置零件的空间，当起吊装置发生故障时，能快速更换零件，提高了起吊装置的维修效率。

本实施案例，优选的，底座5的底端表面开设有滑轨6，滑轨6设置有两组，且两组滑轨6对称开设于底座5的顶端表面，支撑架2的底端在滑轨6的内部滑动，便于支撑架2在滑轨6上滑动。

本实施案例，优选的，圆珠17处于套管3的内部，且圆珠17贯穿于套管3的一侧表面，使得圆珠17能够与销螺纹丝杆4的表面接触，将润滑油涂到螺纹丝杆4的外壁。

本实施案例，优选的，弹簧13的数量设置有两组，且两组弹簧13对称连接于固定板11顶端表面，便于固定板11的顶端表面受力平衡。

本实施案例，优选的，转盘19处于套管3的内部，且转盘19贯穿于套管3的一侧表面，使得转盘19能够与螺纹丝杆4的一侧表面相互接触。

本实施案例，优选的，支撑架2的结构为凹形，拉手槽12的一侧表面设置有防滑纹。

本实施案例，优选的，放置槽7数量设置有两组，且两组放置槽7对称开设于支撑架2的两侧表面，便于在支撑架2的两侧放置零件。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中首先将套管3安装在滑轨6的内部，套接在螺纹丝杆4的一侧表面，通过螺纹丝杆4的表面与转盘19的表面转动摩擦，使得转盘19转动，从而带动着连接在转盘19一侧的第一连接杆21受到第一转轴20的转动向一侧移动，继而带动着连接在第一连接杆21一侧的第二连接杆23受到第二转轴22的转动向一侧移动，从而将连接在第二连接杆23一端的活塞24向一侧移动，继而可以对海绵块9进行挤压，使得海绵块9内部设有的润滑液通过安装口16流出，使得圆珠17的表面浸染润滑液，再通过圆珠17的表面与螺纹丝杆4的表面接触后，得以将润滑液涂到螺纹丝杆4的表面，所以每来回转动一次螺纹丝杆4，就会带动着润滑机构往复圆周运动一次，从而得以将螺纹丝杆4的表面润滑，通过设置的活塞筒18，有效避免了当套管3在螺纹丝杆4上长时间滑动，接触面的摩擦力增大，使得夹紧装置1夹紧货物后再螺纹丝杆4上转动变得缓慢，有利于对螺纹丝杆4的表进行润滑，延长了螺纹丝杆4与套管3的使用寿命，保证了螺纹丝杆4的转动效果，进而提高了起吊装置的工作效率。在使用过程中通过设置的橡胶垫8，便于连接弹簧13，通过设置的拉手槽12，便于向上拉固定板11，放置好零件后，松掉固定板11，便于固定板11借助弹簧13的弹力将零件固定于放置槽7的内部，通过设置的放置槽7，有效避免了起吊装置没有提供放置零件的空间，当起吊装置发生故障时，能快速更换零件，提高了起吊装置的维修效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。