一种金属制品垫圈加工用滚道摩擦度测试系统

技术领域

本发明涉及摩擦度测试技术领域，具体为一种金属制品垫圈加工用滚道摩擦度测试系统。

背景技术

摩擦度是评价表面间相互力学作用的重要指标，该指标对很多机械设备的性能，甚至安全性均有重要影响，如汽车车轮和地面间的摩擦对汽车运动的稳定性，汽车和火车的刹车盘和刹车片间的摩擦度对车辆的安全性。在日常生活中，摩擦的影响也十分重要，如鞋垫和鞋子间、鞋垫和袜子间的摩擦度不当，会经常导致鞋垫滑出；地板与鞋底间摩擦不够会导致行人跌倒，从而造成身体的伤害。

目前对金属制品垫圈加工用滚道摩擦度的研究还很不完善，金属制品垫圈加工用滚道的滚动摩擦度的确定实验周期过长，更耗费大量的人力物力，使得研发成本大大提高。因此，开发一种金属制品垫圈加工用滚道摩擦度测试系统来对滚道摩擦度进行研究就显得十分重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属制品垫圈加工用滚道摩擦度测试系统，解决了现有的金属制品垫圈加工用滚道摩擦度的研究还很不完善，金属制品垫圈加工用滚道的滚动摩擦度的确定实验周期过长，更耗费大量的人力物力，使得研发成本大大提高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属制品垫圈加工用滚道摩擦度测试系统，包括测试箱，所述测试箱的上部通过第一滑组滑动连接有测试杆，所述测试杆的底部设有齿轨，所述测试箱的右侧中部开设有测杆口，所述测试杆贯穿与测杆口处，所述测试杆的右端固定连接有测试头，所述测试头的底部固定连接有摩擦触头，所述测试箱内腔中部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述测试箱内腔中部的右侧转动连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述蜗轮的后侧固定连接有齿轮，所述齿轮与齿轨啮合传动。

优选的，所述测试箱右侧的底部开设有抽拉口，所述测试箱内腔的底部贯穿有承接柜，所述承接柜与测试箱滑动连接。

优选的，所述承接柜内部的上侧固定连接有电推杆，所述承接柜内部的右侧通过第二滑组滑动连接有第一铰接头，所述电推杆的输出端通过L型推杆与第一铰接头的固定连接。

优选的，所述第一铰接头的右侧铰接有第一铰杆，所述承接柜内部的右侧铰接有第二铰杆，所述第一铰杆与第二铰杆的中部转动连接。

优选的，所述第一铰杆的上端铰接有承接板，所述第二铰杆的上端铰接有第二铰接头，所述第二铰接头与承接板底部的左侧滑动连接。

优选的，所述测试箱上部的前侧开设有卡槽，所述测试箱的中部铰接有显控面板，所述显控面板转动卡设在卡槽处，所述显控面板前部的左侧和右侧分别设有显示屏和按钮。

优选的，所述测试箱的左右两侧均固定连接有带扣，所述带扣之间固定连接有便携带。

优选的，所述显控面板的内部设有显示模块和按钮模块，所述测试箱的上部设有中央处理器和储存模块，所述中央处理器包括距离控制模块和数据分析模块。

优选的，所述按钮模块的输出端与距离控制模块的输入端通信连接，所述伺服电机和电推杆均与距离控制模块的输出端通信连接。

优选的，所述测试头的中部设有信号传感器，所述信号传感器的输出端与数据分析模块的输入端通信连接，所述数据分析模块的输出端与储存模块的输入端通信连接，所述伺服电机和电推杆均连接有距离数字模块，所述距离数字模块与储存模块的输入端均与显示模块的输入端通信连接。

有益效果

本发明提供了一种金属制品垫圈加工用滚道摩擦度测试系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该金属制品垫圈加工用滚道摩擦度测试系统，通过在测试箱的上部通过第一滑组滑动连接有测试杆，测试杆的底部设有齿轨，测试箱的右侧中部开设有测杆口，测试杆贯穿与测杆口处，测试杆的右端固定连接有测试头，测试头的底部固定连接有摩擦触头，测试箱内腔中部的左侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，测试箱内腔中部的右侧转动连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合传动，蜗轮的后侧固定连接有齿轮，齿轮与齿轨啮合传动，利用伺服电机带动蜗杆与蜗轮啮合传动，使齿轮带动测试杆移动，伺服电机和电推杆的移动距离通过距离数字模块传输至显示模块并通过显示屏显示操控数据，使信号传感器将摩擦度数据传输至中央处理器的数据分析模块，使显示屏显示测试结果(摩擦度，速度，法向力和摩擦力等)直接显示，数据分析模块分析的测试数据可以存储在储存模块，在需要时连接的到计算机做进一步的分析，操作容易，测试结果更准确。

(2)、该金属制品垫圈加工用滚道摩擦度测试系统，通过在测试箱右侧的底部开设有抽拉口，测试箱内腔的底部贯穿有承接柜，承接柜与测试箱滑动连接，承接柜内部的上侧固定连接有电推杆，承接柜内部的右侧通过第二滑组滑动连接有第一铰接头，电推杆的输出端通过L型推杆与第一铰接头的固定连接，第一铰接头的右侧铰接有第一铰杆，承接柜内部的右侧铰接有第二铰杆，第一铰杆与第二铰杆的中部转动连接，第一铰杆的上端铰接有承接板，第二铰杆的上端铰接有第二铰接头，第二铰接头与承接板底部的左侧滑动连接，利用按钮模块通过距离控制模块控制电推杆推动第一铰接头，使第一铰杆与第二铰杆抬动承接板上升，将待测试物固定放置在承接板的表面，摩擦触头的底端与待测试物压接，可以使不同规格的测试对象的表面进行摩擦度的测定，操作简单，使用方便。

(3)、该金属制品垫圈加工用滚道摩擦度测试系统，通过在测试箱上部的前侧开设有卡槽，测试箱的中部铰接有显控面板，显控面板转动卡设在卡槽处，测试箱的左右两侧均固定连接有带扣，带扣之间固定连接有便携带，设备不使用时，利用显控面板转动卡设在卡槽内，并且将承接柜滑至测试箱内腔的底部进行收缩，并利用便携带对设备进行拎放，体积小巧，不占用空间，便于收纳，且便于携带，增强了设备的实用性能。

附图说明

图1为本发明展开状态的结构立体图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明展开状态的结构剖视图；

图4为本发明测试杆的结构立体图；

图5为本发明收缩状态的结构立体图；

图6为本发明的系统原理框图。

图中：1、测试箱；2、第一滑组；3、测试杆；311、齿轨；4、测杆口；5、测试头；51、摩擦触头；6、伺服电机；7、蜗杆；8、蜗轮；9、齿轮；10、抽拉口；11、承接柜；12、电推杆；13、第二滑组；14、第一铰接头；15、L型推杆；161、第一铰杆；162、第二铰杆；17、承接板；18、第二铰接头；19、卡槽；20、显控面板；21、显示屏；22、按钮；23、带扣；24、便携带；31、显示模块；32、按钮模块；33、中央处理器；331、距离控制模块；332、数据分析模块；34、储存模块；35、信号传感器；36、距离数字模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属制品垫圈加工用滚道摩擦度测试系统，包括测试箱1，测试箱1的上部通过第一滑组2滑动连接有测试杆3，测试杆3的底部设有齿轨311，测试箱1的右侧中部开设有测杆口4，测试杆3贯穿与测杆口4处，测试杆3的右端固定连接有测试头5，测试头5的底部固定连接有摩擦触头51，测试箱1内腔中部的左侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有蜗杆7，测试箱1内腔中部的右侧转动连接有蜗轮8，蜗轮8与蜗杆7啮合传动，蜗轮8的后侧固定连接有齿轮9，齿轮9与齿轨311啮合传动，测试箱1右侧的底部开设有抽拉口10，测试箱1内腔的底部贯穿有承接柜11，承接柜11与测试箱1滑动连接，承接柜11内部的上侧固定连接有电推杆12，承接柜11内部的右侧通过第二滑组13滑动连接有第一铰接头14，电推杆12的输出端通过L型推杆15与第一铰接头14的固定连接，显控面板20的内部设有显示模块31和按钮模块32，显示模块31的型号为JLX320-00203-PC，按钮模块32的型号为TELESKY 4X4，测试箱1的上部设有中央处理器33和储存模块34，中央处理器33的型号为1769-L33ER，储存模块34的型号为W25Q64JVSSIQSOIC-8，中央处理器33包括距离控制模块331和数据分析模块332，按钮模块32的输出端与距离控制模块331的输入端通信连接，伺服电机6和电推杆12均与距离控制模块331的输出端通信连接，测试头5的中部设有信号传感器35，信号传感器35的型号为IM30-D1NA25-L，信号传感器35的输出端与数据分析模块332的输入端通信连接，数据分析模块332的输出端与储存模块34的输入端通信连接，伺服电机6和电推杆12均连接有距离数字模块36，距离数字模块36的型号为USR-G776,距离数字模块36与储存模块34的输入端均与显示模块31的输入端通信连接，利用伺服电机6带动蜗杆7与蜗轮8啮合传动，使齿轮9带动测试杆3移动，伺服电机6和电推杆12的移动距离通过距离数字模块36传输至显示模块31并通过显示屏21显示操控数据，使信号传感器35将摩擦度数据传输至中央处理器33的数据分析模块332，使显示屏21显示测试结果(摩擦度，速度，法向力和摩擦力等)直接显示，数据分析模块332分析的测试数据可以存储在储存模块34，在需要时连接的到计算机做进一步的分析，操作容易，测试结果更准确，第一铰接头14的右侧铰接有第一铰杆161，承接柜11内部的右侧铰接有第二铰杆162，第一铰杆161与第二铰杆162的中部转动连接，第一铰杆161的上端铰接有承接板17，第二铰杆162的上端铰接有第二铰接头18，第二铰接头18与承接板17底部的左侧滑动连接，利用按钮模块32通过距离控制模块331控制电推杆12推动第一铰接头14，使第一铰杆161与第二铰杆162抬动承接板17上升，将待测试物固定放置在承接板17的表面，摩擦触头51的底端与待测试物压接，可以使不同规格的测试对象的表面进行摩擦度的测定，操作简单，使用方便，测试箱1上部的前侧开设有卡槽19，测试箱1的中部铰接有显控面板20，显控面板20转动卡设在卡槽19处，显控面板20前部的左侧和右侧分别设有显示屏21和按钮22，测试箱1的左右两侧均固定连接有带扣23，带扣23之间固定连接有便携带24，设备不使用时，利用显控面板20转动卡设在卡槽19内，并且将承接柜11滑至测试箱1内腔的底部进行收缩，并利用便携带24对设备进行拎放，体积小巧，不占用空间，便于收纳，且便于携带，增强了设备的实用性能。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先展开显控面板20，抽出承接柜11，并通过按动按钮22，按钮模块32通过距离控制模块331控制电推杆12推动第一铰接头14，使第一铰杆161与第二铰杆162抬动承接板17上升，将待测试物固定放置在承接板17的表面，摩擦触头51的底端与待测试物压接，伺服电机6带动蜗杆7与蜗轮8啮合传动，使齿轮9带动测试杆3移动，伺服电机6和电推杆12的移动距离通过距离数字模块36传输至显示模块31并通过显示屏21显示操控数据，使信号传感器35将摩擦度数据传输至中央处理器33的数据分析模块332，数据分析模块332分析数据并通过储存模块34储存信息后，传输至显示模块31，使显示屏21显示测试数据。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。