一种五金加工过程中切削液浓度检测调整装置

技术领域

本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工过程中切削液浓度检测调整装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，一般来说，切斜液在储存过程中，特别是夏天挥发水分快，浓度会升高，而正常使用的切削液随着使用时间的延长，都会是浓度下降，除了补水量过大以外，还可能是切削液的有效成分被加工件和废屑吸附带走、被微生物过度繁殖而消耗、乳化型切削液破乳分离等原因。

切削液浓度过高，不仅提供经济成本，还会引起泡沫，降低冷却性能，甚至导致操作员工皮肤患疾，相反，如果切削液浓度过低，首先容易产生的问题是防锈性能不足而引起锈蚀，润滑性能不好而导致刀具磨损增大等，然后是促进微生物的滋生，引起切削液腐败，因此，我们提出了一种五金加工过程中切削液浓度检测调整装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金加工过程中切削液浓度检测调整装置，具备可自动调节切削液浓度以及自动提醒的优点，解决了切削液浓度过高，不仅提供经济成本，还会引起泡沫，降低冷却性能，甚至导致操作员工皮肤患疾，切削液浓度过低，防锈性能不足而引起锈蚀，润滑性能不好而导致刀具磨损增大等，然后是促进微生物的滋生，引起切削液腐败的问题。

(二)技术方案

为实现可自动调节切削液浓度以及自动提醒的目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工过程中切削液浓度检测调整装置，包括设备壳体和检测光源，所述设备壳体内壁固定连接有驱动电机，驱动电机正面固定连接有驱动转轴，驱动转轴外侧固定连接有均匀分布的连接支轴，连接支轴外侧固定连接有电介质板，连接支轴外侧固定连接有柔性接电柱，柔性接电柱外侧固定连接有压电陶瓷板，设备壳体内壁固定连接有正极板，设备壳体内壁固定连接有负极板，设备壳体内部固定连接有压敏电阻，驱动转轴外侧固定连接有安装支轴，安装支轴外侧固定连接有取样槽，设备壳体内壁固定连接有检测光源，设备壳体内壁固定连接有低浓度光敏电阻，设备壳体内壁固定连接有高浓度光敏电阻，设备壳体外侧固定连接有报警提示器，设备壳体内部固定连接有进水管道，进水管道内部固定连接有定量控制阀。

优选的，所述电介质板的截面积大于正极板和负极板的截面积，负极板电性连接至压敏电阻，电介质板控制通过负极板的电路电压的大小。

优选的，所述压敏电阻电性连接至检测光源，检测光源与设备壳体内顶壁之间形成固定夹角，达到压敏电阻的工作电压后，使得连通电路，使得检测光源发出检测光线。

优选的，所述设备壳体内壁固定连接有正常值光敏电阻，正常值光敏电阻位于高浓度光敏电阻和低浓度光敏电阻之间，检测反应切削液的正常浓度状态。

优选的，所述设备壳体外侧固定连接有显示灯，正常值光敏电阻电性连接至显示灯，显示灯亮起表面此时切削液浓度合适。

优选的，所述低浓度光敏电阻电性连接至报警提示器，报警提示器采用声光报警器，低浓度光敏电阻检测到反射光线后，连通电路，打开报警提示器进行报警提示。

优选的，所述高浓度光敏电阻电性连接至定量控制阀，定量控制阀采用电磁控制阀，高浓度光敏电阻检测到反射光线后，连通电路，打开定量控制阀进行加水。

优选的，所述高浓度光敏电阻电性连接至压电陶瓷板，柔性接电柱外侧固定连接有密封防腐层，高浓度光敏电阻检测到反射光线后，连通电路，使得压电陶瓷板通电发生震动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种五金加工过程中切削液浓度检测调整装置，具备以下有益效果：

1、该五金加工过程中切削液浓度检测调整装置，驱动电机带动驱动转轴转动，当电介质板转动至垂直位置时，电介质板处于正极板和负极板之间，达到压敏电阻的工作电压后，使得检测光源发出检测光线，此时安装支轴位于水平位置，检测光源照射到切削液表面，发生反射，如果切削液浓度降低，反射光线对应照射到低浓度光敏电阻处，低浓度光敏电阻检测到反射光线后，打开报警提示器进行报警提示。

2、该五金加工过程中切削液浓度检测调整装置，如果切削液浓度升高，反射光线对应照射到高浓度光敏电阻处，高浓度光敏电阻检测到反射光线后，连通电路，打开定量控制阀进行加水，同时连通电路使得压电陶瓷板7通电发生震动，加速水与切削液融合。

附图说明

图1为本发明检测光源未打开侧视示意图；

图2为本发明检测光源已打开侧视示意图；

图3为本发明驱动转轴侧视示意图；

图4为本发明检测光源侧视示意图。

图中：1、设备壳体；2、驱动电机；3、驱动转轴；4、连接支轴；5、电介质板；6、柔性接电柱；7、压电陶瓷板；8、正极板；9、负极板；10、压敏电阻；11、安装支轴；12、取样槽；13、检测光源；14、低浓度光敏电阻；15、高浓度光敏电阻；16、报警提示器；17、进水管道；18、定量控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种五金加工过程中切削液浓度检测调整装置，包括设备壳体1和检测光源13，设备壳体1内壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2正面固定连接有驱动转轴3，驱动转轴3外侧固定连接有均匀分布的连接支轴4，连接支轴4外侧固定连接有电介质板5，连接支轴4外侧固定连接有柔性接电柱6，柔性接电柱6外侧固定连接有压电陶瓷板7，高浓度光敏电阻15电性连接至压电陶瓷板7，柔性接电柱6外侧固定连接有密封防腐层，高浓度光敏电阻15检测到反射光线后，连通电路，使得压电陶瓷板7通电发生震动，设备壳体1内壁固定连接有正极板8，设备壳体1内壁固定连接有负极板9，设备壳体1内部固定连接有压敏电阻10，电介质板5的截面积大于正极板8和负极板9的截面积，负极板9电性连接至压敏电阻10，电介质板5控制通过负极板9的电路电压的大小；

驱动转轴3外侧固定连接有安装支轴11，安装支轴11外侧固定连接有取样槽12，设备壳体1内壁固定连接有检测光源13，压敏电阻10电性连接至检测光源13，检测光源13与设备壳体1内顶壁之间形成固定夹角，达到压敏电阻10的工作电压后，使得连通电路，使得检测光源13发出检测光线，设备壳体1内壁固定连接有低浓度光敏电阻14，设备壳体1内壁固定连接有高浓度光敏电阻15，设备壳体1外侧固定连接有报警提示器16，低浓度光敏电阻14电性连接至报警提示器16，报警提示器16采用声光报警器，低浓度光敏电阻14检测到反射光线后，连通电路，打开报警提示器16进行报警提示，设备壳体1内部固定连接有进水管道17，进水管道17，内部固定连接有定量控制阀18，高浓度光敏电阻15电性连接至定量控制阀18，定量控制阀18采用电磁控制阀，高浓度光敏电阻15检测到反射光线后，连通电路，打开定量控制阀18进行加水；

设备壳体1内壁固定连接有正常值光敏电阻，正常值光敏电阻位于高浓度光敏电阻15和低浓度光敏电阻14之间，检测反应切削液的正常浓度状态，设备壳体1外侧固定连接有显示灯，正常值光敏电阻电性连接至显示灯，显示灯亮起表面此时切削液浓度合适。

工作原理：切削液存储在设备壳体1内部，驱动电机2带动驱动转轴3转动，从而带动连接支轴4和安装支轴11同步转动，当电介质板5转动至垂直位置时，电介质板5处于正极板8和负极板9之间，电介质板5控制通过负极板9的电路电压的大小，达到压敏电阻10的工作电压后，使得连通电路，使得检测光源13发出检测光线，此时安装支轴11位于水平位置，取样槽12内部填充有切削液，检测光源13照射到切削液表面，发生反射，如果切削液浓度降低，反射光线对应照射到低浓度光敏电阻14处，低浓度光敏电阻14检测到反射光线后，连通电路，打开报警提示器16进行报警提示；

如果切削液浓度升高，反射光线对应照射到高浓度光敏电阻15处，高浓度光敏电阻15检测到反射光线后，连通电路，打开定量控制阀18进行加水，同时连通电路使得压电陶瓷板7通电发生震动，加速水与切削液融合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。