一种用于膨化食品包装后的封口检测装置

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种用于膨化食品包装后的封口检测装置。

背景技术

膨化食品往往使用塑料袋进行充气密封包装，塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，现如今食品厂使用智能制造的包装设备进行自动化流水线包装，大幅度的提高了生产效率，包装完好后的塑料袋需要对其封口进行抽样密封性检测，以确保食品的安全储存。

现有技术中包装袋的检测装置存在结构复杂和操作繁琐，且检测效果不够直观，精度不高等缺陷，从而会对物品包装的检测带来不确定性，其次在检测的过程中往往是通过人工用手按压包装袋，过程比较费力且按压的力度不易精确控制，因此，本领域技术人员提供了一种用于膨化食品包装后的封口检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于膨化食品包装后的封口检测装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于膨化食品包装后的封口检测装置，包括检测架，所述检测架的上表面固定连接有载物板，所述载物板的一侧固定连接有正极板，所述载物板的另一侧固定连接有负极板，所述检测架的上表面且位于载物板的两侧均固定连接有转盘底板，所述转盘底板的外表面活动连接有转盘，所述转盘底板的外表面固定连接有限位架，所述转盘的外表面且贯穿于限位架的内部活动连接有调节杆，所述调节杆的一端且位于载物板的一侧固定连接有挤压杆，所述载物板的上表面两侧均固定连接有集气罩，所述集气罩的一端固定连接有密封箱，所述密封箱的内壁滑动连接有推板，所述推板的外表面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端且延伸至密封箱的外侧固定连接有转杆，所述转杆的外表面活动套接有限位套，所述转杆的一端且位于限位套的外侧固定连接有导向转杆。

作为优化，所述正极板和负极板关于载物板呈对称分布，所述正极板、负极板和转盘之间为电性连接，正极板和负极板之间的电容发生变化，从而使控制中枢控制转盘发生转动。

作为优化，所述调节杆的外表面且位于转盘底板的外壁之间固定连接有第一弹簧，所述调节杆的外表面且位于限位架的内部活动套接有第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧对调节杆起到限位和缓冲作用。

作为优化，所述集气罩与密封箱的内部相通，所述密封箱的外表面固定连接在检测架的上表面，气体沿集气罩可以进入密封箱的内部，使密封箱的内部压强增大。

作为优化，所述密封箱的内壁固定连接有齿板，所述螺纹杆与齿板之间相互啮合，密封箱内部压强增大推移推板并带动螺纹杆发生移动并旋转。

作为优化，所述限位套的外表面且位于检测架的外壁之间固定连接有限位杆，所述集气罩为橡胶材质，橡胶材质的集气罩与包装袋之间的摩擦力较大，进而密封性较好。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于膨化食品包装后的封口检测装置，通过将封装好的包装袋防止在载物板的上表面，令包装袋的两端封口处置于集气罩的内部，由于载物板的两侧分别连接有正极板和负极板，因此当包装袋放置在载物板上后作为正极板与负极板之间的电介质板，对正极板和负极板形成的平行板电容器的电容产生影响，随着包装袋即电介质板与正极板和负极板之间的正对面积S增大，电容量C增大，此时电流发生变化，从而使控制中枢控制转盘发生转动，因此转盘带动调节杆在限位架的内部发生位移，使得调节杆带动挤压杆挤压放置在载物板上的包装袋，该过程实现了自动按压包装袋的功能，省去了人工手动按压包装袋检测的繁琐过程，使检测过程自动化简单化。

2、该用于膨化食品包装后的封口检测装置，通过当包装袋出现漏气现象时，气体沿集气罩通向密封箱的内部，使密封箱内部的压强增大，以至于推动推板在密封箱的内部向一侧滑动，推板带动螺纹杆同步移动，而螺纹杆啮合在密封箱内壁的齿板内部，进而当螺纹杆移动的同时并发生旋转，螺纹杆旋转带动转杆以及导向转杆同步旋转，导向转杆旋转即代表包装袋具有漏气现象，当包装袋密封性良好时，导向转杆则不会旋转，从而达到易于观察的检测的效果。

附图说明

图1为本发明检测架结构示意图。

图2为本发明转盘结构示意图。

图3为本发明集气罩结构示意图。

图4为图3中A部分放大图。

图5为本发明导向转杆结构示意图。

图中：1、检测架；2、载物板；3、正极板；4、负极板；5、转盘；6、限位架；7、调节杆；8、挤压杆；9、第一弹簧；10、集气罩；11、密封箱；12、推板；13、螺纹杆；14、齿板；15、转杆；16、限位套；17、限位杆；18、导向转杆；19、转盘底板；20、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于膨化食品包装后的封口检测装置，包括检测架1，检测架1的上表面固定连接有载物板2，载物板2的一侧固定连接有正极板3，载物板2的另一侧固定连接有负极板4，检测架1的上表面且位于载物板2的两侧均固定连接有转盘底板19，转盘底板19的外表面活动连接有转盘5，正极板3和负极板4关于载物板2呈对称分布，正极板3、负极板4和转盘5之间为电性连接，转盘底板19的外表面固定连接有限位架6，转盘5的外表面且贯穿于限位架6的内部活动连接有调节杆7，调节杆7的一端且位于载物板2的一侧固定连接有挤压杆8，调节杆7的外表面且位于转盘底板19的外壁之间固定连接有第一弹簧9，调节杆7的外表面且位于限位架6的内部活动套接有第二弹簧20，通过将封装好的包装袋防止在载物板2的上表面，令包装袋的两端封口处置于集气罩10的内部，由于载物板2的两侧分别连接有正极板3和负极板4，因此当包装袋放置在载物板2上后作为正极板3与负极板4之间的电介质板，对正极板3和负极板4形成的平行板电容器的电容产生影响，随着包装袋即电介质板与正极板3和负极板4之间的正对面积S增大，电容量C增大，此时电流发生变化，从而使控制中枢控制转盘5发生转动，因此转盘5带动调节杆7在限位架6的内部发生位移，使得调节杆7带动挤压杆8挤压放置在载物板2上的包装袋，该过程实现了自动按压包装袋的功能，省去了人工手动按压包装袋检测的繁琐过程，使检测过程自动化简单化。

其中，载物板2的上表面两侧均固定连接有集气罩10，集气罩10的一端固定连接有密封箱11，集气罩10与密封箱11的内部相通，密封箱11的外表面固定连接在检测架1的上表面，密封箱11的内壁滑动连接有推板12，推板12的外表面活动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端且延伸至密封箱11的外侧固定连接有转杆15，密封箱11的内壁固定连接有齿板14，螺纹杆13与齿板14之间相互啮合，转杆15的外表面活动套接有限位套16，转杆15的一端且位于限位套16的外侧固定连接有导向转杆18，限位套16的外表面且位于检测架1的外壁之间固定连接有限位杆17，集气罩10为橡胶材质，通过当包装袋出现漏气现象时，气体沿集气罩10通向密封箱11的内部，使密封箱11内部的压强增大，以至于推动推板12在密封箱11的内部向一侧滑动，推板12带动螺纹杆13同步移动，而螺纹杆13啮合在密封箱11内壁的齿板14内部，进而当螺纹杆13移动的同时并发生旋转，螺纹杆13旋转带动转杆15以及导向转杆18同步旋转，导向转杆18旋转即代表包装袋具有漏气现象，当包装袋密封性良好时，导向转杆18则不会旋转，从而达到易于观察的检测的效果。

工作原理：在使用时，将封装好的包装袋防止在载物板2的上表面，令包装袋的两端封口处置于集气罩10的内部，由于载物板2的两侧分别连接有正极板3和负极板4，因此当包装袋放置在载物板2上后作为正极板3与负极板4之间的电介质板，对正极板3和负极板4形成的平行板电容器的电容产生影响，随着包装袋即电介质板与正极板3和负极板4之间的正对面积S增大，电容量C增大，表达式如下：

C＝εS/4πkd

此时电流发生变化，从而使控制中枢控制转盘5发生转动，因此转盘5带动调节杆7在限位架6的内部发生位移，使得调节杆7带动挤压杆8挤压放置在载物板2上的包装袋，该过程实现了自动按压包装袋的功能，省去了人工手动按压包装袋检测的繁琐过程，使检测过程自动化简单化，由于包装袋的两端封口处均置于集气罩10的内部，因此当按压包装袋中部位置后袋子两端均发生膨胀，并将密封箱11的开口处封堵，当包装袋出现漏气现象时，气体沿集气罩10通向密封箱11的内部，使密封箱11内部的压强增大，以至于推动推板12在密封箱11的内部向一侧滑动，推板12带动螺纹杆13同步移动，而螺纹杆13啮合在密封箱11内壁的齿板14内部，进而当螺纹杆13移动的同时并发生旋转，螺纹杆13旋转带动转杆15以及导向转杆18同步旋转，导向转杆18旋转即代表包装袋具有漏气现象，当包装袋密封性良好时，导向转杆18则不会旋转，从而达到易于观察的检测的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。