一种用于瓶坯的超声雾化消毒装置

技术领域

本发明涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种用于瓶坯的消毒液加注装置。

背景技术

随着饮料行业对食品安全的要求越来越高，饮料包装过程中对其污染也越来越重视。尤其是乳品饮料，包装器皿对其污染会直接影响产品的品质。目前，行业中多采用消毒液对器皿消毒，然后再清洗，但存在消毒液及无菌水的消耗很大，甚至还有残留的问题，容易造成二次污染。

目前有装置通过将消毒液超声雾化后，直接喷射使其附着在瓶坯表面，再对瓶坯加热杀菌，不仅可以避免由于消毒液过量堆积在瓶坯表面，造成气化不充分影响瓶子成型质量的问题，还能够在很大程度上节省消毒液的耗量，节约成本。这种装置具有以下缺点：

消毒液通过分配器进入超声雾化器中，由于分配器属于无压力供给，对超声雾化器的消毒液供给会由于压力不足缺液导致雾化异常；

消毒液通过分配器进入超声雾化器中，由于超声雾化器在传递拨轮上高速旋转，具有较大的角速度，输入的消毒液与超声雾化器之间具有较大的速度差，消毒液会在超声雾化器中发生震荡导致液位不稳定，震荡的同时还会产生消毒液泡沫，导致雾化效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于瓶坯的超声雾化消毒装置，能够保证消毒液的定量加注，雾化效果较好。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于瓶坯的超声雾化消毒装置，包括可绕自身轴心线方向转动的设于机架上的传动轴、同轴连接在所述传动轴上的传递拨轮、多个沿圆周方向间隔均匀排列的设于所述传递拨轮上的用于夹持所述瓶坯的夹手、多个沿圆周方向间隔均匀排列的设于所述传递拨轮上的用于一一对应的向所述瓶坯的内表面和外部螺纹口喷射消毒液雾的喷射机构，所述喷射机构可升降的设于所述传递拨轮上；所述喷射机构包括用于将消毒液制成消毒液雾的超声雾化器；

所述装置还包括固连于所述传递拨轮上的储液缸、多条一一对应的连通在所述储液缸和所述喷射机构之间的供液管、多个一一对应的连通在所述供液管上的且用于将消毒液从所述储液缸中泵送至对应的所述喷射机构中的供液泵。

优选地，所述储液缸包括缸体、连通在所述缸体上方的轴套、穿设于所述轴套中的进液轴、设于所述进液轴和所述轴套之间的转动轴承；所述轴套、所述进液轴、以及所述传递拨轮同轴心线排列。

更优选地，多个所述供液泵间隔均匀排列的环设于所述缸体上，所述供液管包括连通在所述供液泵和所述缸体之间的第一管体、连通在所述供液泵和所述喷射机构之间的第二管体。

优选地，所述喷射机构还包括设于所述超声雾化器底部的用于将消毒液雾向下喷向所述瓶坯内表面的喷嘴、开口向下的套设于所述喷嘴上的用于使所述瓶坯中向上逸出的消毒液雾附着在所述瓶坯外部螺纹口处的保护罩，所述保护罩用于至少罩设所述瓶坯的外部螺纹口。

更优选地，所述喷射机构还包括分别与所述超声雾化器和所述供液管连通的缓冲容器、设于所述缓冲容器中的液位传感器，所述供液泵，用于根据所述液位传感器的液位信号，向所述缓冲容器中泵入消毒液。

优选地，所述装置还包括多个沿圆周方向间隔均匀排列的穿设于所述传递拨轮中的升降轴、多个固设于所述传递拨轮上的且一一对应的套设于所述升降轴上的导向套、设于所述升降轴和所述机架之间的用于驱动所述升降轴升降的驱动机构，所述升降轴一一对应的连接在所述喷射机构上。

更优选地，所述驱动机构包括设于所述机架上的且位于所述传递拨轮下方的凸轮、可绕自身轴心线方向转动的设于所述升降轴底部的转子，所述升降轴跟随所述传递拨轮绕所述传动轴的轴心线方向转动时，所述转子在所述凸轮的上表面转动，并带动所述升降轴相对所述传递拨轮做升降运动。

优选地，所述超声雾化器包括用于通过震荡产生超声波的压电陶瓷，所述压电陶瓷用于超声雾化消毒液以制得消毒液雾。

优选地，所述装置还包括罩设于所述传递拨轮上方和下方的隔离罩、与所述隔离罩连通的用于将所述隔离罩中抽至微负压的风机，所述瓶坯和所述喷射机构均位于所述隔离罩中。

优选地，所述传动轴沿轴向中空设置，所述装置还包括设于所述传动轴底部的电滑环、穿设于所述电滑环中的电缆，所述电缆一端向上穿出所述传动轴并分别与所述供液泵和所述超声雾化器电连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种用于瓶坯的超声雾化消毒装置，通过设置供液泵一一对应的对喷射机构供液，能够保证消毒液的定量加注，避免由于压力不足缺液漏喷导致雾化异常；通过在传递拨轮上设置用于储存消毒液的储液缸，储液缸中的液体与超声雾化器具有相同的转动角速度，能够避免供液时由于消毒液震荡导致液位不稳定以及产生消毒液泡沫，影响雾化效果。

附图说明

附图1为根据本发明具体实施例的用于瓶坯的超声雾化消毒装置与进坯拨轮组件和过渡拨轮组件的位置关系示意图；

附图2为附图1沿AA线的剖视示意图；

附图3为喷射机构的结构示意图。

其中：1、进坯拨轮组件；2、过渡拨轮组件；3、传动轴；4、传递拨轮；5、瓶坯；51、螺纹口；6、夹手；7、喷射机构；71、超声雾化器；72、喷嘴；73、保护罩；74、缓冲容器；8、储液缸；81、缸体；82、轴套；83、进液轴；84、转动轴承；9、供液管；91、第一管体；92、第二管体；10、供液泵；11、升降轴；12、导向套；13、凸轮；14、转子；15、隔离罩；16、风机；17、电滑环；18、电缆；19、连接轴；20、出气口；21、压簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，本实施例提供一种用于瓶坯的超声雾化消毒装置，设于进坯拨轮组件1和过渡拨轮组件2之间，用于接收进坯拨轮组件1中的瓶坯5，并在完成对瓶坯5的消毒液加注后，通过过渡拨轮组件2将瓶坯5送入加温炉中进行加热。在本实施例中，消毒液为含有双氧水的溶液，被加温炉加热至达到或超过活化温度。消毒液达到或超过活化温度后，具有最佳的消毒效果。具体的，双氧水在达到或超过活化温度后会迅速分解产生新生氧,通过氧化作用破坏微生物表面的蛋白质,从而杀灭微生物。

参见图2-3所示，上述一种用于瓶坯的超声雾化消毒装置，包括可绕自身轴心线方向转动的设于机架上的传动轴3、同轴连接在传动轴3上的传递拨轮4、多个沿圆周方向间隔均匀排列的设于传递拨轮4上的用于夹持瓶坯5的夹手6、多个沿圆周方向间隔均匀排列的设于传递拨轮4上的用于一一对应的向瓶坯5的内表面和外部螺纹口51喷射消毒液雾的喷射机构7，喷射机构7可升降的设于传递拨轮4上。

瓶坯5进入传递拨轮4中后，喷射机构7下降至第一高度，配合的对瓶坯5进行消毒液雾的喷注；瓶坯5传出传递拨轮4之前，喷射机构7上升至第二高度，并能够保持在该高度，以避免对瓶坯5的传送造成干涉。

喷射机构7包括用于将消毒液制成消毒液雾的超声雾化器71。在本实施例中，超声雾化器71包括用于通过震荡产生超声波的压电陶瓷，压电陶瓷用于超声雾化消毒液以制得消毒液雾，使消毒液以非常小的气化颗粒形式存在。

将消毒液超声雾化后，通过喷射机构7喷射消毒液雾使其附着在瓶坯5的内表面以及外部螺纹口51处，无需加热消毒液至蒸汽温度，能耗相对较低，同时也避免了将消毒液制成消毒液蒸汽造成的损耗。不仅可以避免由于消毒液过量堆积在瓶坯5表面，造成气化不充分影响瓶子成型质量的问题，还能够在很大程度上节省消毒液的耗量，节约成本。

上述一种用于瓶坯的超声雾化消毒装置，还包括固连于传递拨轮4上的储液缸8、多条一一对应的连通在储液缸8和喷射机构7之间的供液管9、多个一一对应的连通在供液管9上的且用于将消毒液从储液缸8中泵送至对应的喷射机构7中的供液泵10。

在本实施例中，储液缸8包括底部通过连接轴19与传递拨轮4固定连接的缸体81、连通在缸体81上方的轴套82、穿设于轴套82中的进液轴83、设于进液轴83和轴套82之间的转动轴承84。连接轴19、轴套82、进液轴83、以及传递拨轮4同轴心线排列。通过设置该转动轴承84，储液缸8转动时，进液轴83保持静止，进液轴83顶部设有补液口，用于在储液缸8中液位不足时补液。

参见图2所示，多个供液泵10沿圆周方向间隔均匀排列的绕设于缸体81上，进液轴83则位于多个供液泵10的环绕中心。供液管9包括连通在供液泵10和缸体81之间的第一管体91、连通在供液泵10和喷射机构7之间的第二管体92，第一管体91向下伸入缸体81中。

通过设置供液泵10一一对应的对喷射机构7供液，能够保证消毒液的定量加注，避免由于压力不足缺液漏喷导致雾化异常；通过在传递拨轮4上设置用于储存消毒液的储液缸8，储液缸8中的液体与超声雾化器71具有相同的转动角速度，能够避免供液时由于消毒液震荡导致液位不稳定以及产生消毒液泡沫，影响雾化效果。

上述喷射机构7还包括设于超声雾化器71底部的用于将消毒液雾向下喷向瓶坯5内表面的喷嘴72、开口向下的且套设于喷嘴72上的用于使瓶坯5中向上逸出的消毒液雾附着在所述瓶坯5外部螺纹口51处的保护罩73，该保护罩73用于至少罩设瓶坯5的外部螺纹口51。具体的，该保护罩73的底部高度不高于瓶坯5外部螺纹口51的底部高度，通过这个设置，瓶坯5瓶口处逸出的消毒液雾会弥漫在保护罩73中，并附着在瓶坯5外部螺纹口51处。

在本实施例中，上述喷射机构7还包括分别与超声雾化器71和供液管9连通的缓冲容器74、设于缓冲容器74中的液位传感器。供液泵10用于根据液位传感器的液位信号，向缓冲容器74中泵入消毒液。缓冲容器74用于接收消毒液，并直接供给超声雾化器71使用。根据液位传感器的液位信号，以及预设的液位高度，供液泵10向对应的缓冲容器74中泵入一定量的消毒液，以使得消毒液升至预设的液位高度，满足雾化所需的消毒液液量。预设液位高度的消毒液用于在超声雾化后全部喷入一支瓶坯5中。由于供液泵10与超声雾化器71一一对应，因此，每个超声雾化器71均能满足消毒液的定量供给。

通过这个设置，喷雾量可控，精度高，可以避免消毒液过量的堆积在瓶坯表面，造成气化不充分影响瓶子的成型质量。并大幅度节省消毒液的耗量，节约使用成本。

上述一种用于瓶坯的超声雾化消毒装置，还包括多个沿圆周方向间隔均匀排列的穿设于传递拨轮4中的升降轴11、多个固设于传递拨轮4上的且一一对应的套设于升降轴11上的导向套12、设于升降轴11和机架之间的用于驱动升降轴11升降的驱动机构，升降轴11一一对应的连接在喷射机构7上。

在本实施例中，升降轴11位于对应的喷射机构7的内侧，即升降轴11位于对应的喷射机构7和传动轴3的轴心线之间。导向套12的底端固定连接在传递拨轮4的上表面，升降轴11上端向上穿出导向套12，升降轴11下端向下穿出传递拨轮4。升降轴11的升降方向平行于传动轴3的轴心线方向。

上述驱动机构包括设于机架上的且位于传递拨轮4下方的凸轮13、可绕自身轴心线方向转动的设于升降轴11底部的转子14。升降轴11跟随传递拨轮4绕传动轴3的轴心线方向转动时，转子14在凸轮13的上表面转动，并带动升降轴11相对传递拨轮4做升降运动。通过设置凸轮13的上表面形状，使得：

瓶坯5进入传递拨轮4中后，升降轴11带动喷射机构7下降至第一高度，以配合的对瓶坯5进行消毒液雾的喷注；瓶坯5传出传递拨轮4之前，升降轴11带动喷射机构7上升至第二高度，并能够保持在该高度。参见图2所示，右侧的升降轴11的高度即为第一高度，左侧的升降轴11的高度即为第二高度。升降轴11下端套设有压簧21，升降轴11上升至第二高度时，压簧21被压缩，升降11下降至第一高度时，压簧21弹性复原。

上述一种用于瓶坯的超声雾化消毒装置，还包括罩设于传递拨轮4上方和下方的隔离罩15、与隔离罩15连通的用于将隔离罩15中抽至微负压的风机16。瓶坯5、喷射机构7、以及储液缸8均位于隔离罩15中。

参见图2所示，风机16的抽风口与瓶坯5等高，抽风方向为传递拨轮4的径向。通过在隔离罩15中形成微负压，能够避免消毒液雾从瓶坯5中外泄，风机16还用于将隔离罩15中多余的含有消毒液的空气从出气口20向外排出。

参见图2所示，上述传动轴3沿轴向中空设置，上述一种用于瓶坯的超声雾化消毒装置，还包括设于传动轴3底部的电滑环17、穿设于电滑环17中的电缆18，电缆18一端向上穿出传动轴3并分别与供液泵10和超声雾化器71电连接。通过设置电滑环17，能够防止传递拨轮4转动时电缆18卷绕。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

瓶坯5从进坯拨轮组件1进入传递拨轮4，传递拨轮4绕传动轴3的轴心线方向转动，瓶坯5跟随传递拨轮4同步转动，瓶坯5正上方的喷嘴72在升降轴11的驱动下下降至第一高度，将消毒液雾喷入瓶坯5中，使消毒液雾附着在瓶坯5的整个内表面，瓶口处向外逸出的消毒液雾在保护罩73的作用下，附着在瓶坯5的外部螺纹口51处；

接着，瓶坯5随传递拨轮4继续转动，瓶坯5正上方的喷嘴72在升降轴11的驱动下上升，并保持在第二高度，瓶坯5进入过渡拨轮组件2中。

消毒时，过渡拨轮组件2将瓶坯5送入加温炉中，加温炉将瓶坯5的表面加热至达到或超过消毒液的活化温度即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。