一种适用于加工不同宽度熟绒的纺织滚绒设备

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种适用于加工不同宽度熟绒的纺织滚绒设备。

背景技术

绒花工艺流程繁多，制作过程分为四步：滚绒、打尖、传花、粘花，滚绒后形成完整的绒条，滚绒这一操作复杂且费时费力，工作效率较低，工人需要经过几年的训练才能熟练掌握，且难以保证绒条的宽度保持一致，影响产品的质量，还会造成成本的损失，增加了成本。

因此，为解决以上问题，需要一种新型的适用于加工不同宽度熟绒的纺织滚绒设备，通过电磁铁和电动导轨的工作实现铜丝的弯折和铜丝的旋捻，保证绒花质量的同时提高工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种适用于加工不同宽度熟绒的纺织滚绒设备，通过电磁铁和电动导轨的工作实现铜丝的弯折和铜丝的旋捻，保证绒花质量的同时提高工作效率。

一种适用于加工不同宽度熟绒的纺织滚绒设备，包括箱体、铜丝、设置于所述箱体内的固定机构、固定机构旋转机构水平导轨和输送机构，所述固定机构包括熟绒、用于紧固所述熟绒的紧固组件，所述输送机构包括用于弯折所述铜丝的弯折组件和用于控制所述弯折组件移动的移动组件，所述旋转机构包括用于夹紧所述铜丝的夹紧组件以及用于捻紧所述铜丝的旋转组件。

进一步，所述紧固组件包括位于所述箱体内且连通外部的工作腔，所述工作腔左右内壁内设有连通所述工作腔的两个固定腔，所述固定腔内滑动连接有固定块，所述固定块内滑动连接有位于所述工作腔内的所述熟绒。

进一步，所述移动组件包括固定连接于所述箱体上的水平导轨，所述水平导轨上滑动连接有两个竖直导轨，所述竖直导轨上滑动连接有输送块。

进一步，所述弯折组件包括位于所述输送块内且连通外部的移动腔，所述移动腔前内壁固定连接有移动电磁铁，所述移动腔内滑动连接有用于固定所述铜丝的移动块。

进一步，所述旋转组件包括固定连接于所述工作腔后内壁的电动导轨，所述电动导轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块内固定连接有电机，所述电机上动力连接有旋转块。

进一步，所述夹紧组件包括固定连接于所述旋转块前端的旋转轴，所述旋转轴内设有连通外部的上下对称的两个压缩腔。

进一步，所述压缩腔内滑动连接有压缩块，所述压缩腔远离所述旋转块的一端固定连接有用于驱动所述压缩块移动的压缩电磁铁。

进一步，所述工作腔上内壁内固定连接有固定导轨，所述固定导轨下端滑动连接有用于切割所述铜丝的切割器。

本发明的有益效果是：本技术方案提供一种半自动、能实现铜丝的弯折、铜丝位置的调控以及铜丝的旋捻的纺织滚绒设备；电动导轨的使用可使其制造方便，进行简单轨迹的移动，实现铜丝位置的调整，留出绒条打尖宽度；电磁铁的使用使其传动效率高，使用寿命长，使得装置能够快速进行铜丝的的弯折以及紧固，防止铜丝旋捻时发生位移；通过电机带动铜丝旋转，旋转时间的长短决定滚绒的密度，还能加快旋捻的速度，从而提高加工的效率。

附图说明

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C处结构示意图

图 5 是本发明实施例图1中D-D处结构示意图；

图 6 是本发明实施例图2中E处结构放大示意图

图 7 为本发明实施例在工作时的结构示意图；

图 8 为本发明实施例弯折组件的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种适用于加工不同宽度熟绒的纺织滚绒设备，包括箱体11、铜丝35、设置于所述箱体11内的固定机构32、固定机构旋转机构33水平导轨23和输送机构34，所述固定机构32包括熟绒13、用于紧固所述熟绒13的紧固组件，所述输送机构34包括用于弯折所述铜丝35的弯折组件和用于控制所述弯折组件移动的移动组件，所述旋转机构33包括用于夹紧所述铜丝35的夹紧组件以及用于捻紧所述铜丝35的旋转组件；本技术方案提供一种半自动、能实现铜丝的弯折、铜丝位置的调控以及铜丝的旋捻的纺织滚绒设备；电动导轨的使用可使其制造方便，进行简单轨迹的移动，实现铜丝位置的调整，留出绒条打尖宽度；电磁铁的使用使其传动效率高，使用寿命长，使得装置能够快速进行铜丝的的弯折以及紧固，防止铜丝旋捻时发生位移；通过电机带动铜丝旋转，旋转时间的长短决定滚绒的密度，还能加快旋捻的速度，从而提高加工的效率。

本实施例中，所述紧固组件包括位于所述箱体11内且连通外部的工作腔12，所述工作腔12左右内壁内设有连通所述工作腔12的两个固定腔15，所述固定腔15内滑动连接有固定块14，所述固定块14内滑动连接有位于所述工作腔12内的所述熟绒13；将理顺的所述熟绒13夹紧在所述固定块14内，之后将所述固定块14推入到所述固定腔15内，直至移动到最里面。

本实施例中，所述移动组件包括固定连接于所述箱体11上的水平导轨23，所述水平导轨23上滑动连接有两个竖直导轨16，所述竖直导轨16上滑动连接有输送块17。

本实施例中，所述弯折组件包括位于所述输送块17内且连通外部的移动腔19，所述移动腔19前内壁固定连接有移动电磁铁18，所述移动腔19内滑动连接有用于固定所述铜丝35的移动块20；当需要进行加工时，手动将所述铜丝35放置到所述移动块20内，此时所述移动电磁铁18带动所述移动块20向前移动，则此时所述铜丝35被弯折，状态如图7所所示。

本实施例中，所述旋转组件包括固定连接于所述工作腔12后内壁的电动导轨21，所述电动导轨21上滑动连接有滑动块22，所述滑动块22内固定连接有电机31，所述电机31上动力连接有旋转块30。

本实施例中，所述夹紧组件包括固定连接于所述旋转块30前端的旋转轴29，所述旋转轴29内设有连通外部的上下对称的两个压缩腔27，所述压缩腔27内滑动连接有压缩块28，所述压缩腔27远离所述旋转块30的一端固定连接有用于驱动所述压缩块28移动的压缩电磁铁26。

本实施例中，所述工作腔12上内壁内固定连接有固定导轨25，所述固定导轨25下端滑动连接有用于切割所述铜丝35的切割器24；所述铜丝35被弯折后，所述电动导轨21带动所述滑动块22向右移动，当所述铜丝35进入到所述旋转轴29内时，所述压缩电磁铁26驱动所述压缩块28向靠近所述旋转块30的方向移动，从而使得所述压缩块28夹紧所述铜丝35，此时所述电机31开始工作，从而带动所述旋转块30旋转，从而所述旋转轴29旋转，从而开始旋捻所述铜丝35，从而完成滚绒的操作，此时所述固定导轨25带动所述切割器24移动到所述铜丝35所在的位置，从而切割所述铜丝35端口，且此时所述压缩电磁铁26驱动所述压缩块28复位，从而松开所述铜丝35，完成一条所述铜丝35旋捻。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。