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一种复合紫砂制品的配方及制备方法

文献发布时间:2023-06-19 11:59:12


一种复合紫砂制品的配方及制备方法

技术领域

本发明涉及复合紫砂制品领域,尤其涉及一种复合紫砂制品的配方及制备方法。

背景技术

目前市面上关于紫砂制品种类繁多,有纯紫砂制做的紫砂制品,如果能真正做到优质选材、优越的制备工艺,形成紫砂气孔,在通过盛装泡茶后,能做到以茶养杯的效果,将紫砂与身俱来的特性融入到茶水中体现出来,效果尚且不错,这也是千百年来紫砂壶得以传承的主要原因所在。

现有的紫砂制品(如功能紫砂制品,专利号CN105314966 A ;一种小分子陶瓷容器的制作工艺,专利号CN1486955A;一种电气石紫砂制品,专利号CN107651937A)等等,皆是向紫砂泥中加入适量功能材料,然后进行紫砂制品的烧制,来达成既定的功能,制品功能指标没有量化或是不具体,具体功效不得而知。

发明内容

为解决背景技术中存在的制品功能指标没有量化或是不具体,具体功效不详的技术问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种复合紫砂制品的配方,包括如下组分制成:按重量份数计,养土陈腐完毕的紫砂泥70-95份、80-100目改性活化的六环石粉4-25份、80-100目改性活化的火山岩粉1-5份。

作为本发明的一种优选技术方案,按重量份数计,养土陈腐完毕的紫砂泥92份、80-100目改性活化的六环石粉7份、80-100目改性活化的火山岩粉1份。

作为本发明的一种优选技术方案,按重量份数计,养土陈腐完毕的紫砂泥85.5份;80-100目改性活化的六环石粉12份,80-100目活化改性的火山岩粉2.5份。

作为本发明的一种优选技术方案,按重量份数计,养土陈腐完毕的紫砂泥78份;80-100目改性活化的六环石粉18份,80-100目活化改性的火山岩粉4份。

作为本发明的一种优选技术方案,按重量份数计,养土陈腐完毕的紫砂泥70份;80-100目改性活化的六环石25份,80-100目活化改性的火山岩粉5份。

养土陈腐完毕的紫砂泥的制备方法,包括如下步骤:

S1、选矿分类:选取江苏宜兴黄龙山伴生紫砂矿,区分紫泥、段泥、本山泥等不同泥料;

S2、洗矿分拣:人工洗刷以去除伴生紫砂矿表面杂土、土骨、夹石和铁质等杂质,并且对不同矿料进行分拣;

S3、摊晒风化:将分拣好的紫砂和同类矿料进行摊开风化,经过风吹日晒雨淋9-12个月,使其自然分解成为更细碎的颗粒;

S4、粉碎过筛:用石磨或是石臼捣杵将风化好的紫砂矿进行粉碎,并将反复捣碎后的紫砂矿使用200-400目数的筛网进行筛分;

S5、水伴静置:将筛分后的粉末置入容器内,再向容器内加入纯水,同时不断捣泥、伴泥以分解、结合均匀、达到排气效果;

S6、陈腐养土:最后将盛有紫砂泥的容器放置于阴湿处进行12-15个月的养土陈腐,通过取样烧制试片来判断养土陈腐到位情况。

80-100目改性活化的六环石粉的制备方法,包括如下步骤:

S1、选矿去杂:选取鄂尔多斯-黄河东岸见成湾-董家梁段奥陶系沉积岩,采集六环石矿石进行泥土、其他系列岩石成分分拣去除;

S2、破碎改良:使用专业破碎机将原矿石破碎至5-10mm,然后置于低速搅拌容器中,配置一定浓度的三乙醇胺溶液浸泡;

S3、清洗风干:向容器中加入一定量纯水低速搅拌置换,然后摊晒风干;

S4、活化清洗:将风干后的原料置于新容器中,加入1mol/L的乙醇溶液,密封浸泡,然后纯水置换清洗;

S5、风干球磨:取出自然风干,使用专业球磨机进行球磨工作;

S6、过筛封存:将球磨后的粉末过400目筛网后进行封包。

80-100目改性活化的火山岩粉的制备方法,包括如下步骤:

S1、选矿去杂:选取腾冲县荷花乡的火山岩石,人工去除泥土等杂质成分,然后将挑选出来的矿石进行破碎后,使用12-20目的筛网进行过筛;

S2、破碎活化:置于马弗炉中焙烧活化;

S3、澄清去杂:然后置于具有低速搅拌容器内,加入纯水低速搅拌,将悬浮和液面漂浮杂质清除;

S4、风化改性:取出矿料摊晒自然风干,然后将物料置于容器内,加入柠檬酸水溶液至完全浸渍并调整PH值;

S5、干燥研磨:最后将活化改性的火山岩进行常温干燥后,研磨成细粉,使其通过400目筛网后封存。

一种复合紫砂制品的制备方法,包括如下步骤:

步骤一、泥料练泥:按照各组分材料质量百分比进行矿料称取于练泥的操作台面上,逐量加入水混合揉练至粘手状态,再使用特制木锤反复敲打、挤压、捣泥,将泥料中的空气排出,制得紫砂坯料;

步骤二、模具成型:练制完成后的泥料,通过铸模设备将泥料压制到对应的紫砂制品的成型模具中;

步骤三、干燥脱模:将各型号紫砂制品模具放入干燥物料推车架上,将推车推入干燥窑炉内,启动干燥炉对紫砂制品模具进行干燥;

步骤四、烧制成型:该紫砂制品的还原烧工艺包括:预热段、高温烧制段、降温回热段,其中高温烧制又分为高温前段、高温中段和高温末段;不同段的温度时间对紫砂制品的成型烧制起到了至关重要的作用,其还原烧关键技术点是在高温末段和降温回热段时期有效控制炉内氧含量,以实现紫砂泥、六环石和火山岩中的铁、钙、镁、锗、硒、钾等物质的还原程度。

作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤一中:按照各组分矿料的质量百分比进行称取、敲打、捣泥、揉练,同时逐量加入的水量为20±1%。

作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤二中:模具成型的灌注模具压力为2.5MPa。

作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤三中:干燥脱模的干燥温度120度,干燥时间为18小时。

作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤四中:所述烧制紫砂制品的烧制工艺采用还原烧工艺进行烧制,预热段工艺温度为680度,时间2.5hr,不含常温至680度的升温段时间;高温烧制前段:温度990度,时间6hr,含680-990度的升温段时间;高温烧制中段:温度1190度,时间9hr,含990-1190度的升温段时间;高温烧制末段:温度1120度,时间5hr,炉内缺氧状态,含1190-1120度的降温段时间;降温回热段:温度900度,时间4hr,含1120-900度的降温段时间,炉内缺氧状态。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、有机复合改性活化六环石粉具备永久释放8-15um远红外线,该波段作用于水分子簇团的H-O氢氧键,能够将其“打断”,有效形成小分子团水,永久释放负离子,总所周知,负离子通过其电位差,通过其氧化还原具备灭杀细菌功效;具备释放人体所需的钙、镁、钾、铁、硒、锌以及锗等微量元素,其中的锗元素对于人体,具备消除疲劳、防止贫血和抗击肿瘤活性的特点;能够释放生物电,经科学研究发现,这种释放的生物电传给大脑神经及免疫系统,使免疫细胞活跃,吞噬能力增强,能及时有效的歼灭入侵的细菌喝病毒,同时还具备抑制癌细胞及艾滋病的神奇作用;弱碱性,调节PH值。

2、有机复合活化改性火山岩粉含有大量丰富人体所需要的微量元素及矿物质,是一切矿产岩石之母;具有磁性,其内部所含离子的原子本徵磁矩下产生弱磁场,该磁场匹配六环石所发射的远红外线再作用于水分子簇团的H-O键,对于形成小分子团水起到了事半功倍效果。

3、改性活化的六环石粉和活化改性的火山岩粉与紫砂原矿泥通过有机黄金配比、特殊的紫砂烧制工艺制成的复合紫砂制品所盛装或是存储的水,有效改变水的性质,呈现指标,水分子簇团数量变小,能够调节PH向碱性,释放负离子和人体所需的钾、硅、铁、锌、锗等微量元素及矿物质。

附图说明

图1是本发明所涉及一种复合紫砂制品的杯子内胆结构示意图;

图2是本发明所涉及一种复合紫砂制品的紫砂壶结构示意图;

图3是本发明所涉及一种复合紫砂制品的紫砂杯结构示意图;

图4是本发明的整体工艺流程步骤图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

参阅图1-4:

实施例1:

本发明提供了一种复合紫砂制品的配方,如下组分制成:按重量份数计,养土陈腐完毕的紫砂泥70-95份、80-100目改性活化的六环石粉4-25份、80-100目改性活化的火山岩粉1-5份。

优选的,按重量份数计,养土陈腐完毕的紫砂泥92份、80-100目改性活化的六环石粉7份、80-100目改性活化的火山岩粉1份

养土陈腐完毕的紫砂泥的制备方法,包括如下步骤:

S1、选矿分类:选取江苏宜兴黄龙山伴生紫砂矿,区分紫泥、段泥、本山泥等不同泥料;

S2、洗矿分拣:人工洗刷以去除伴生紫砂矿表面杂土、土骨、夹石和铁质等杂质,并且对不同矿料进行分拣;

S3、摊晒风化:将分拣好的紫砂和同类矿料进行摊开风化,经过风吹日晒雨淋9-12个月,使其自然分解成为更细碎的颗粒;

S4、粉碎过筛:用石磨或是石臼捣杵将风化好的紫砂矿进行粉碎,并将反复捣碎后的紫砂矿使用200-400目数的筛网进行筛分;

S5、水伴静置:将筛分后的粉末置入容器内,再向容器内加入纯水,同时不断捣泥、伴泥以分解、结合均匀、达到排气效果;

S6、陈腐养土:最后将盛有紫砂泥的容器放置于阴湿处进行12-15个月的养土陈腐,通过取样烧制试片来判断养土陈腐到位情况。

80-100目改性活化的六环石粉的制备方法,包括如下步骤:

S1、选矿去杂:选取鄂尔多斯-黄河东岸见成湾-董家梁段奥陶系沉积岩,采集六环石矿石进行泥土、其他系列岩石成分分拣去除;

S2、破碎改良:使用专业破碎机将原矿石破碎至5-10mm,然后置于低速搅拌容器中,配置一定浓度的三乙醇胺溶液浸泡;

S3、清洗风干:向容器中加入一定量纯水低速搅拌置换,然后摊晒风干;

S4、活化清洗:将风干后的原料置于新容器中,加入1mol/L的乙醇溶液,密封浸泡,然后纯水置换清洗;

S5、风干球磨:取出自然风干,使用专业球磨机进行球磨工作;

S6、过筛封存:将球磨后的粉末过400目筛网后进行封包。

80-100目改性活化的火山岩粉的制备方法,包括如下步骤:

S1、选矿去杂:选取腾冲县荷花乡的火山岩石,人工去除泥土等杂质成分,然后将挑选出来的矿石进行破碎后,使用12-20目的筛网进行过筛;

S2、破碎活化:置于马弗炉中焙烧活化;

S3、澄清去杂:然后置于具有低速搅拌容器内,加入纯水低速搅拌,将悬浮和液面漂浮杂质清除;

S4、风化改性:取出矿料摊晒自然风干,然后将物料置于容器内,加入柠檬酸水溶液至完全浸渍并调整PH值;

S5、干燥研磨:最后将活化改性的火山岩进行常温干燥后,研磨成细粉,使其通过400目筛网后封存。

一种复合紫砂制品的制备方法,包括如下步骤:

步骤一、泥料练泥:按照各组分材料质量百分比进行矿料称取于练泥的操作台面上,逐量加入水混合揉练至粘手状态,再使用特制木锤反复敲打、挤压、捣泥,将泥料中的空气排出,制得紫砂坯料;

步骤二、模具成型:练制完成后的泥料,通过铸模设备将泥料压制到对应的紫砂制品的成型模具中;

步骤三、干燥脱模:将各型号紫砂制品模具放入干燥物料推车架上,将推车推入干燥窑炉内,启动干燥炉对紫砂制品模具进行干燥;

步骤四、烧制成型:该紫砂制品的还原烧工艺包括:预热段、高温烧制段、降温回热段,其中高温烧制又分为高温前段、高温中段和高温末段;不同段的温度时间对紫砂制品的成型烧制起到了至关重要的作用,其还原烧关键技术点是在高温末段和降温回热段时期有效控制炉内氧含量,以实现紫砂泥、六环石和火山岩中的铁、钙、镁、锗、硒、钾等物质的还原程度。

作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤一中:按照各组分矿料的质量百分比进行称取、敲打、捣泥、揉练,同时逐量加入的水量为20±1%。

作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤二中:模具成型的灌注模具压力为2.5MPa。

作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤三中:干燥脱模的干燥温度120度,干燥时间为18小时。

作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤四中:所述烧制紫砂制品的烧制工艺采用还原烧工艺进行烧制,预热段工艺温度为680度,时间2.5hr,不含常温至680度的升温段时间;高温烧制前段:温度990度,时间6hr,含680-990度的升温段时间;高温烧制中段:温度1190度,时间9hr,含990-1190度的升温段时间;高温烧制末段:温度1120度,时间5hr,炉内缺氧状态,含1190-1120度的降温段时间;降温回热段:温度900度,时间4hr,含1120-900度的降温段时间,炉内缺氧状态。

测试结果如下表:

实施例2:

实施例2与实施例1的区别仅在于上述材料配方比例不同:称取养土陈腐完毕的紫砂泥85.5份,80-100目改性活化的六环石粉12份,80-100目活化改性的火山岩粉2.5份。

测试结果如下表:

实施例3:

实施例3与实施例1的区别仅在于上述材料配方比例不同:称取养土陈腐完毕的紫砂泥78份;80-100目改性活化的六环石粉18份,80-100目活化改性的火山岩粉4份。

测试结果如下表:

实施例4:

实施例4与实施例1的区别仅在于上述材料配方比例不同:称取养土陈腐完毕的紫砂泥70份;80-100目改性活化的六环石粉25份,80-100目活化改性的火山岩粉5份。

测试结果如下表:

通过分别对实施4组案例复合紫砂制品盛水测试的数据可以得出,实施案例3效果最佳,如下:1)采用核磁共振测试O17半峰宽值(Hz),其初始下降值在35-39Hz,在第五百次测试时,其值下降范围值在29-32Hz,让水产生小分子团,具备渗透性效果最佳;2)采用日本COM3010 ION TESTER 负离子测试仪,测试负离子发生个数(PCS),其初始状态下发生个数在1420-1530PCS,在第五百次时,其负离子的发生个数为1320-1380PCS;3)使用雷磁PH计测试PH(OH-)值调节,其初始状态下PH(OH-)弱碱方向调节值为0.8-1.3,第五百次时PH(OH-)弱碱方向调节值为0.5-0.9 ;4)采用原子吸收分光光度计—火焰原子化器测试以镁计的微量元素析出量(PPm),其初始状态下,镁析出量值0.140PPm,第五百次时,镁析出量值0.115PPm,使用该技术配方及工艺所制备的复合紫砂制品盛装的水具备了小分子团水、负离子、弱碱性水和微量元素矿物质等特性,此杯若能作为人们日常饮水的盛装工具,那给使用者带来的将是一种福音

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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