一种用于分离信号盘和凸轮轴法兰的拔脱装置

技术领域

本发明属于柴油机技术领域，具体是一种用于分离信号盘和凸轮轴法兰的拔脱装置。

背景技术

信号盘和凸轮轴法兰的拔脱装置即是一种将信号盘从凸轮轴法兰上拔脱的装置，然而现有的拔脱装置结构简单，在使用时，凸轮轴的安装和拆卸不够方便，且在拔脱的过程中，容易出现信号盘受力不均匀，导致拔脱时容易损坏信号盘的现象，因此难以满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于分离信号盘和凸轮轴法兰的拔脱装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于分离信号盘和凸轮轴法兰的拔脱装置，包括装置主板，所述装置主板上表面沿水平方向由左至右依次安装有固定板和法兰夹架，所述固定板和法兰夹架相互平行；

所述固定板和法兰夹架之间通过两个横架杆连接，两个所述横架杆上均套接有滑架，所述滑架上方安装有插架，所述插架上插接有插杆，所述插杆可以在所述插架内滑动并通过定位销定位，所述插杆的一端连接有信号盘夹环；

所述固定板的一侧安装有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过所述固定板与所述滑架的一侧连接。

优选的，所述信号盘夹环采用半圆环形结构，两个所述插杆上的信号盘夹环可以相互卡合形成一个闭合的圆环形结构。

优选的，所述信号盘夹环的一端设置有对位卡销，所述信号盘夹环的另一端开设有与所述对位卡销配合使用的对位卡槽，当两个所述插杆上的信号盘夹环卡合时，所述对位卡销插合在所述对位卡槽内。

优选的，所述信号盘夹环的内壁设置有加硬衬环。

优选的，所述信号盘夹环的一侧设置有套头，所述套头可拆卸的套接在所述插杆的一端。

优选的，所述横架杆上表面沿长度方向开设有卡槽，所述滑架呈“曰”字型结构，所述滑架中心部分穿过所述卡槽，所述气缸的伸缩杆穿插在所述卡槽内。

优选的，所述法兰夹架包括是上架体和下架体，所述下架体固定在所述装置主板的上表面，所述下架体的上方开设有半圆形槽，所述上架体呈拱形结构，所述上架体的两端通过螺栓固定在下架体的两端上方，所述上架体下方的拱形槽与所述下架体上方的半圆形槽可配合形成一个闭合的圆形结构。

优选的，所述装置主板上表面中心线上还开设有滑槽，所述滑槽上方滑动安装有托架。

本发明中，两个信号盘夹环安装在插杆的一端，而插杆可滑动的插接在插架内，这样的结构设置使得该装置在安装凸轮轴时方便快捷，且该装置中的两个信号盘夹环之间设置有可以相互位于卡合的对位卡销和对位卡槽，这样在两个信号盘夹环进行卡合时接触性更好，保证拔脱过程中两个信号盘夹环可以保持同步，提升拔脱效果，防止信号盘受力不均出现损坏的现象；

本发明中，信号盘夹环的内壁设置有加硬衬环，使得该装置在进行拔脱时，信号盘夹环不易损坏，提升装置的使用寿命；

本发明中，横架杆上表面沿长度方向开设有卡槽，滑架呈“曰”字型结构，滑架中心部分穿过卡槽，气缸的伸缩杆穿插在卡槽内，这样的结构设置使得滑架移动时稳定性更高，保证拔脱效率和装的整体稳定。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中法兰夹架结构示意图；

图3是本发明中信号盘夹环结构示意图；

图4是本发明中滑架结构示意图。

附图标记：1、气缸；2、固定板；3、卡槽；4、插架；5、插杆；6、横架杆；7、法兰夹架；71、上架体；72、下架体；8、装置主板；9、托架；10、滑槽；11、套头；12、信号盘夹环；13、加硬衬环；14、对位卡销；15、对位卡槽；16、滑架。

具体实施方式

以下结合附图1-4，进一步说明本发明一种用于分离信号盘和凸轮轴法兰的拔脱装置的具体实施方式。本发明一种用于分离信号盘和凸轮轴法兰的拔脱装置不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种用于分离信号盘和凸轮轴法兰的拔脱装置的具体结构，如图1-4所示，包括装置主板8，装置主板8上表面沿水平方向由左至右依次安装有固定板2和法兰夹架7，固定板2和法兰夹架7相互平行；

固定板2和法兰夹架7之间通过两个横架杆6连接，两个横架杆6上均套接有滑架16，滑架16上方安装有插架4，插架4上插接有插杆5，插杆5可以在插架4内滑动并通过定位销定位，插杆5的一端连接有信号盘夹环12；

固定板2的一侧安装有气缸1，气缸1的伸缩杆穿过固定板2与滑架16的一侧连接。

信号盘夹环12采用半圆环形结构，两个插杆5上的信号盘夹环12可以相互卡合形成一个闭合的圆环形结构。

信号盘夹环12的一端设置有对位卡销14，信号盘夹环12的另一端开设有与对位卡销14配合使用的对位卡槽15，当两个插杆5上的信号盘夹环12卡合时，对位卡销14插合在对位卡槽15内。

信号盘夹环12的内壁设置有加硬衬环13，使得该装置在进行拔脱时，信号盘夹环12不易损坏，提升装置的使用寿命。

信号盘夹环12的一侧设置有套头11，套头11可拆卸的套接在插杆5的一端。

横架杆6上表面沿长度方向开设有卡槽3，滑架16呈“曰”字型结构，滑架16中心部分穿过卡槽3，气缸1的伸缩杆穿插在卡槽3内。

实施例2：

本实施例给出一种用于分离信号盘和凸轮轴法兰的拔脱装置的具体结构，如图1-4所示，法兰夹架7包括是上架体71和下架体72，下架体72固定在装置主板8的上表面，下架体72的上方开设有半圆形槽，上架体71呈拱形结构，上架体71的两端通过螺栓固定在下架体72的两端上方，上架体71下方的拱形槽与下架体72上方的半圆形槽可配合形成一个闭合的圆形结构。

装置主板8上表面中心线上还开设有滑槽10，滑槽10上方滑动安装有托架9。

工作原理：参照图1-4，该装置在使用时，首先滑动两个插杆5，使两个信号盘夹环12分离，并分离上架体71和下架体72，再根据拔脱的需要滑动调节托架9的位置，然后将待分离的分离信号盘和凸轮轴法兰置于该装置的上方，使凸轮轴依次穿过两个信号盘夹环12之间、上架体71和下架体72之间，并架设在托架9上，最后滑动插杆5并卡合上架体71和下架体72，使两个信号盘夹环12和卡合上架体71、下架体72均夹紧凸轮轴，此时，信号盘位于两个信号盘夹环12远离法兰夹架7的一侧，凸轮轴法兰位于信号盘夹环12远离固定板2的一侧，连接电源，气缸1运行，带动滑架16滑动，使两个信号盘夹环12移动，将信号盘从凸轮轴上分离，完成该装置的运行。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。