一种具有隔板的可弯折输送带

技术领域

本发明涉及输送带技术领域，更具体的说是涉及一种具有隔板的可弯折输送带。

背景技术

目前，具有挡边(裙边)和隔板的输送带用于煤矿、电厂、水泥厂、码头等场合，该使用场合具有一定提升角度，隔板的作用是防止所输送的物料由于输送带的倾斜设置，物料在输送带上发生滚动，而挡边的设计便于将所输送物料阻挡在输送带上，防止所输送的物料从输送带的两侧掉落，因此，由于现有挡边输送带的裙边设置，导致输送带的整体重量比较大，所需的动力源的载荷较大，使得现有的具有挡边(裙边)和隔板的输送带具有生产成本高、动力耗能大。

因此，如何提供一种能够用于倾斜输送，以及既能降低生产成本又能降低耗能的具有隔板的可弯折输送带是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种具有隔板的可弯折输送带，目的在于解决现有技术中在输送带倾斜设置使用时，既要在输送带的两侧设有挡边，又要在输送带上设置隔板，导致输送带的带体重量大，生产成本高和动力耗能大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有隔板的可弯折输送带，包括：基带和隔板，所述隔板至少设有两列，每列所述隔板沿所述基带的长度方向间隔布设于所述基带的上表面，两列隔板间的基带沿基带的长度方向可弯折，弯折后相邻两列间的所述隔板搭接形成隔挡结构。

采用上述技术方案的有益效果是：通过在基带上设置至少两列的隔板，在物料输送过程中，相邻两列隔板之间的输送带向下凹陷，形成凹陷区，相邻两列的隔板相互靠拢并相互制约，在基带弯折形成凹陷区和相互制约的隔板共同作用下进行物料输送，能够防止物料从输送带的两侧掉落，进而解决了现有技术中当输送带需要倾斜输送物料时，需要在输送的两侧设有挡板，进而造成输送带整体重量大，需要动力输出耗能大。

进一步地，在所述基带平铺状态下，相邻两列的所述隔板并排设置，两列所述隔板之间存在间隙。

采用上述技术方案的有益效果是：通过相邻两列并排设置的隔板之间留有间隙，便于相邻两列隔板之间的基带向下凹陷，使得相邻两列隔板相互靠拢并接触，进而相邻列的隔板相互制约，增大隔板为所输送物料提供沿输送带方向的支撑力。

更进一步地，所述隔板为矩形或梯形。

进一步地，相邻两列所述隔板错落设置。

更进一步地，所述隔板为矩形。

更进一步地，相邻两排所述隔板的间距为隔板的厚度。

采用上述技术方案的有益效果是：通过相邻两列错落设置的隔板，便于相邻两列隔板在输送带所输送物料的重力作用下基带在两列隔间的交接壤区向下凹陷，相邻列隔板能够相互靠拢并有部分重叠，进而使相邻列的隔板相互制约，增大隔板为所输送物料提供沿输送带方向的支撑力。

进一步地，相邻两列隔板呈人字型设置，开口较大的一端朝向所述基带的行径方向。

更进一步地，所述隔板为梯形或三角形。

采用上述技术方案的有益效果是：通过相邻两列隔板呈人字型设置，即每一列中的隔板为倾斜设置，通过倾斜设置的隔板，在相邻两列隔板之间的基带向下凹陷时，倾斜设置的隔板靠拢并相互制约，隔板与基带形成一个沿基带行径方向设置的槽型结构，进而便于承载所输送的物料，基带的凹陷可以通过设置v型辊等方式实现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的实施例1中的一种结构示意图；

图2附图为本发明提供的图1中另一种视角下的结构示意图；

图3附图为本发明提供的图2中基带弯折后的结构示意图；

图4附图为本发明提供的实施例1中的另一种结构示意图；

图5附图为本发明提供的图4中另一种视角下的结构示意图；

图6附图为本发明提供的图5中基带弯折后的结构示意图；

图7附图为本发明提供的实施例2中的结构示意图；

图8附图为本发明提供的图7中另一种视角下的结构示意图；

图9附图为本发明提供的图8中基带弯折后的结构示意图；

图10附图为本发明提供的实施例3中的结构示意图；

图11附图为本发明提供的实施例4中的结构示意图；

图12附图为本发明提供的图11中基带弯折后的结构示意图。

其中：1为基带；2为隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1-3，本发明实施例公开了一种具有隔板的可弯折输送带，包括：基带1和隔板2，基带1和隔板2一体成型，隔板2设有两列，两列隔板2靠近基带1两侧均留有空边，且两侧的空边距离相等，每列隔板2沿基带1的长度方向间隔布设于基带1的上表面，两列隔板2间的基带1沿基带1的长度方向可弯折，弯折后相邻两列间的隔板2搭接形成隔挡结构。

在本实施例中，两列的隔板2并排设置，两列隔板2之间存在间隙，隔板2为矩形或梯形，优选为梯形，且梯形优选为直角梯形，直角梯形的另一个底角为60°，在另一些实施例中，直角梯形的底角角度可根据实际需求具体设置，且两列隔板2底角为60°的底角均位于基带1的中轴线上，使得两列隔板2位于同一排的隔板2之间形成一个等腰直角三角形的间隙，当两列隔板2之间的基带1向下凹陷时，同一排中的两个隔板2相互靠拢，直角梯形中腰为倾斜一边相互靠拢并对接，使得同一排中的隔板2相互制约，相互制约的隔板2为输送带所输送的物料提供沿输送带行径方向的承载力，相互制约的隔板2和凹陷的输送带形成承载区。

在另一些实施例中，参见图4-6，与上述实施例的区别在于，隔板2为矩形结构。

实施例2

参见图7-9，本发明实施例公开了一种具有隔板的可弯折输送带，包括：基带1和隔板2，基带1和隔板2一体成型，隔板2设有两列，两列隔板2靠近基带1两侧均留有空边，且两侧的空边距离相等，每列隔板2沿基带1的长度方向间隔布设于基带1的上表面，两列隔板2间的基带1沿基带1的长度方向可弯折，弯折后相邻两列间的隔板2搭接形成隔挡结构。

在本实施例中，两列隔板2错落设置，隔板2为矩形，在另一些实施例中，隔板2的形状可以根据实际需求具体设置，在此对隔板2的形状不做赘述，同一列中相邻两排隔板2的间距为隔板2的厚度，通过两列错落设置的隔板2，便于两列隔板2在输送带所输送物料的重力作用下基带1在两列隔间的交接壤区向下凹陷，相邻列隔板2能够相互靠拢并有部分重叠，进而使两列的隔板2相互制约，增大隔板2为所输送物料提供沿输送带方向的支撑力。

实施例3

参见图10，本发明实施例公开了一种具有隔板的可弯折输送带，包括：基带1和隔板2，基带1和隔板2一体成型，隔板2设有两列，两列隔板2靠近基带1两侧均留有空边，且两侧的空边距离相等，每列隔板2沿基带1的长度方向间隔布设于基带1的上表面，两列隔板2间的基带1沿基带1的长度方向可弯折，弯折后相邻两列间的隔板2搭接形成隔挡结构。

在本实施例中，两列隔板2同一排中的两个呈人字型设置，开口较大的一端朝向基带1的行径方向，隔板2为梯形或三角形，优选为梯形，梯形优选为直角梯形，且直角梯形腰为斜边的一遍靠近基带1的中轴线，通过两列隔板2呈人字型设置，即每一列中的隔板2为倾斜设置，通过倾斜设置的隔板2，在两列隔板2之间的基带1向下凹陷时，倾斜设置的隔板2靠拢并相互制约，隔板2与基带1形成一个沿基带1行径方向设置的槽型结构，进而便于承载所输送的物料。

实施例4

参见图11-12，本发明实施例公开了一种具有隔板的可弯折输送带，与上述实施例1-3不同的是，隔板2设有三列，三列隔板2优选为并排设置方式，靠近基带1两侧的隔板2优选为直角梯形结构，直角梯形的另一个底角为60°，位于基带1中间的隔板2为矩形结构，且直角梯形腰为斜边的长度等于中间矩形隔板2的高度。在另一些实施例中，隔板2的形状及高度可根据实际需求具体设置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。