一种创可贴及其加工方法

技术领域

本发明涉及创可贴领域，特别是涉及一种创可贴及其加工方法。

背景技术

在日常生活中，人们经常会因为各种活动造成手指上的伤口，特别是儿童和青少年，创可贴是人们普遍采用的一种皮肤创伤便捷包扎用品，对于普通的创伤部位可以使用传统的创可贴，但是对于关节处的创伤，因为关节处需要经常弯曲活动，传统的创可贴在关节弯曲活动时会产生褶皱，导致创可贴包扎不牢固。

发明内容

本发明的目的是提供一种创可贴及其加工方法，通过在创可贴中部的两侧加工出锯齿状，从而避免创可贴在关节弯曲活动时产生褶皱，导致创可贴包扎不牢固。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种创可贴加工方法，该方法包括以下步骤：

S1、启动切边装置；

S2、将创可贴放入切边装置内进行切边；

S3、最后收集创可贴。

进一步的，所述切边装置包括切座、锯齿槽、连接板、切刀和升降架，切座上固定连接有连接板，连接板上滑动连接有升降架，升降架上固定连接有两个切刀，切座中部的两侧对称设有锯齿槽，两个切刀分别滑动连接在两个锯齿槽内。

进一步的，所述切边装置还包括侧板和输送机构，侧板设有两个，两个侧板分别固定连接在切座的两侧，两个侧板之间连接有用于输送创可贴的输送机构。

进一步的，所述输送机构包括支腿架、上轮、下轮、上带、下带和动力机构，支腿架设有两个，两个支腿架分别固定连接在两个侧板上，动力机构固定连接在两个支腿架之间，两个上轮和两个下轮均转动连接在两个侧板之间，两个上轮位于两个下轮之间，两个上轮通过上带传动连接，两个下轮和动力机构通过下带传动连接，上带与下带顶紧连接。

进一步的，所述动力机构包括圆座和传动套，两个支腿架之间固定连接有圆座，圆座上转动连接有传动套，传动套与下带传动连接。

进一步的，所述动力机构还包括动力轴、拨板和传动弧齿，动力轴转动连接在两个支腿架上，动力轴穿过圆座上方的偏心处，拨板和传动弧齿固定连接在动力轴上，拨板和传动弧齿对向设置，传动弧齿与传动套内壁啮合传动连接，拨板与升降架滑动连接。

进一步的，所述下带的外端面上均匀设有多个放置槽。

进一步的，所述切边装置还包括导出板和扫刷机构，两个导出板对称固定连接在连接板上，两个导出板分别与两个锯齿槽连通，两个导出板内均转动连接有用于清扫切刀的扫刷机构。

进一步的，所述切刀的刀头端设有斜坡。

所述的一种创可贴加工方法进行制备的创可贴，该创可贴中部的两侧均为锯齿状。

本发明的有益效果：本发明提供一种创可贴及其加工方法，使用切边装置在创可贴中部的两侧加工出锯齿状，从而避免创可贴在关节弯曲活动时产生褶皱，导致创可贴包扎不牢固。

附图说明

图1是本发明对创可贴切边的实施例的流程示意图；

图2是本发明对创可贴切边的实施例的结构示意图；

图3是本发明切座的结构示意图；

图4是本发明升降架的结构示意图；

图5是本发明对创可贴输送的实施例的结构示意图；

图6是本发明对创可贴输送的实施例的结构剖视示意图；

图7是本发明上带和下带的结构示意图；

图8是本发明导出板的结构示意图；

图9是本发明刮板的结构剖视局部放大示意图；

图10是本发明底座板的结构示意图；

图11是本发明动力机构的结构示意图；

图12是本发明对扫刷机构的实施例结构示意图；

图13是本发明扫刷机构的结构示意图；

图14是本发明创可贴切边后的结构示意图。

图中：

切座101；锯齿槽102；连接板103；侧板104；支腿架105；导出板106；刮板107；

升降板201；切刀202；滑柱203；弹簧204；齿条205；

上轮301；下轮302；上带303；下带304；放置槽305；

圆座401；传动套402；动力轴403；拨板404；传动弧齿405；

清扫轴501；辊刷502。

具体实施方式

下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。

参看图1，对创可贴切边加工进行说明；

一种创可贴加工方法，该方法包括以下步骤：

S1、启动切边装置；

S2、将创可贴放入切边装置内进行切边；

S3、最后收集创可贴。

参看图2-4，对创可贴切边的实施例进行说明；

所述切边装置包括切座101、锯齿槽102、连接板103、切刀202和升降架，切座101上固定连接有连接板103，连接板103上滑动连接有升降架，升降架上固定连接有两个切刀202，切座101中部的两侧对称设有锯齿槽102，两个切刀202分别滑动连接在两个锯齿槽102内。

先将创可贴放置在切座101和切刀202之间，并将创可贴的中部两边对准两个锯齿槽102，传动升降架向靠近切座101方向移动，继而带动切刀202向锯齿槽102靠近直至滑入锯齿槽102内，完成创可贴中部两侧锯齿的剪切后控制升降架回滑，继而取下剪切好的创可贴集中收集。

参看图5-7，对输送机构的实施例进行说明；

所述切边装置还包括侧板104和输送机构，侧板104设有两个，两个侧板104分别固定连接在切座101的两侧，两个侧板104之间连接有用于输送创可贴的输送机构。

通过输送机构可以将多个创可贴依次输送至切座101和切刀202之间，并对移动至切座101和切刀202之间的创可贴进行切边，切边完成后的创可贴通过输送机构输送至离开切座101和切刀202之间，同时将下一个创可贴输送至切座101和切刀202之间，再进行切边，从而形成多个创可贴依次连续切边加工。

进一步的，所述输送机构包括支腿架105、上轮301、下轮302、上带303、下带304和动力机构，支腿架105设有两个，两个支腿架105分别固定连接在两个侧板104上，动力机构固定连接在两个支腿架105之间，两个上轮301和两个下轮302均转动连接在两个侧板104之间，两个上轮301位于两个下轮302之间，两个上轮301通过上带303传动连接，两个下轮302和动力机构通过下带304传动连接，上带303与下带304顶紧连接。

在输送时，启动动力机构进行转动，继而带动下带304在两个下轮302上转动，同时通过上带303和下带304的接触处的摩擦力，使上带303在两个上轮301上转动，继而形成上带303和下带304接触端同向移动，在输送时，将创可贴放置在下带304上，随着下带304的移动，下带304带动创可贴移动至上带303和下带304之间，从而通过上带303和下带304将创可贴夹紧，随着上带303和下带304移动送至切座101和切刀202之间，停止输送进行切边，切边完成后继续输送，在上带303和下带304之间的下一个创可贴移动至切座101和切刀202之间后，再次停止输送进行切边，从而形成创可贴的依次连续切边，切边完成后的创可贴随着上带303和下带304移动被送至上带303和下带304的后端，并在上带303和下带304的后端将切边完成的创可贴集中收集，同时通过两个侧板104的设置，对创可贴的左右两侧进行格挡，避免下带304输送创可贴时创可贴左右。

参看图7和11，对动力机构的实施例进行说明；

所述动力机构包括圆座401和传动套402，两个支腿架105之间固定连接有圆座401，圆座401上转动连接有传动套402，传动套402与下带304传动连接。

在对创可贴进行输送时，传动传动套402在圆座401上转动，继而带动下带304进行转动，继而形成对创可贴的输送。

进一步的，所述动力机构还包括动力轴403、拨板404和传动弧齿405，动力轴403转动连接在两个支腿架105上，动力轴403穿过圆座401上方的偏心处，拨板404和传动弧齿405固定连接在动力轴403上，拨板404和传动弧齿405对向设置，传动弧齿405与传动套402内壁啮合传动连接，拨板404与升降架滑动连接。

启动驱动电机对动力轴403进行传动，使动力轴403转动，动力轴403转动过程中，带动拨板404和传动弧齿405进行转动，通过动力轴403在圆座401上方的偏心处设置，当传动弧齿405转动至上方对传动套402进行传动，直至传动弧齿405转动至与传动套402分离，传动套402停止转动，传动套402转动过程中将切边完成的创可贴输送至远离切座101和切刀202，并将下一个创可贴移动至切座101和切刀202之间处停止，随着动力轴403的继续转动，拨板404转动至上方与升降架接触，推动升降架带动切刀202上升，完成切边后，随着拨板404脱离升降架，升降架带动切刀202下降，随着动力轴403继续转动传动弧齿405再次与传动套402接触，从而重复上述步骤，形成对创可贴的依次连续切边加工。

参看图4，对升降架的实施例进行说明；

进一步的，所述升降架包括升降板201、滑柱203和弹簧204，两个切刀202固定连接在升降板201上，升降板201的四角处均固定连接有滑柱203，四个滑柱203上均套设有弹簧204，四个滑柱203均与连接板103滑动连接，四个弹簧204的两端均顶紧升降板201和连接板103，拨板404与升降板201滑动连接。

在切边时，拨板404随动力轴403转动至与升降板201接触，推动升降板201带动切刀202上升，在拨板404转动至竖直向上时，升降板201升至最高，随着拨板404继续转动，弹簧204推动升降板201随拨板404下降，直至拨板404脱离升降板201，升降板201受滑柱203限位停止在两个切刀202与锯齿槽102脱离的位置不动，为下次切边做准备。

进一步的，所述下带304的外端面上均匀设有多个放置槽305。

通过放置槽305的设置，使创可贴在放置到下带304上时具有相对于下带304固定的位置，从而形成在动力轴403通过传动弧齿405对传动套402间歇传动，继而带动下带304间歇移动时，可以使每个创可贴都可以位置准确的停留在切座101和切刀202之间，进行创可贴中部两侧的切边，避免剪切过程中位置出现错误。

参看图9-10和12-13，对扫刷机构的实施例进行说明；

所述切边装置还包括导出板106和扫刷机构，两个导出板106对称固定连接在连接板103上，两个导出板106分别与两个锯齿槽102连通，两个导出板106内均转动连接有用于清扫切刀202的扫刷机构。

传动扫刷机构进行转动，在切刀202将创可贴切边时，剪切下的部分随着切刀202上移至扫刷机构处，被清扫下来落至导出板106上集中导出，避免剪切下的部分滞留在切刀202上影响下次剪切。

进一步的，所述扫刷机构包括清扫轴501和辊刷502，清扫轴501转动连接在导出板106内，清扫轴501上固定连接有辊刷502，辊刷502与切刀202接触。

在清扫时，传动清扫轴501带动辊刷502转动，从而形成对切刀202将创可贴切边后移动至辊刷502处时，对切刀202头的扫刷，避免剪切下的部分滞留在切刀202上影响下次剪切。

进一步的，所述切刀202的刀头端设有斜坡。

切刀202的刀头端的斜坡设置，可以进一步方便配合扫刷机构将剪切下的部分清扫下来。

进一步的，所述切边装置还包括齿条205，升降板201上固定连接有两个齿条205，两个齿条205分别与两个清扫轴501传动连接。

通过齿条205的设置，形成在升降板201上升时带动齿条205对清扫轴501的传动，继而带动辊刷502转动，在升降板201上升时同时带动切刀202上升进行切边，通过转动的辊刷502对切刀202的扫刷，避免剪切下的部分滞留在切刀202上影响下次剪切，从而达到在切边时辊刷502转动清扫，非切边时，辊刷502不转动的效果。

进一步的，所述切边装置还包括刮板107，连接板103上对称固定连接有两个刮板107，两个刮板107分别与两个辊刷502接触。

通过两个刮板107的设置，形成对辊刷502的格挡，在辊刷502将剪切掉落的部分扫离切刀202而挂在辊刷502上，随辊刷502转动至刮板107处时，受刮板107格挡而脱离辊刷502并掉落在导出板106上集中导出，避免辊刷502上挂有过多的创可贴切掉部分，影响清扫切刀202效果，同时避免创可贴切掉部分被转动的辊刷502甩动乱飞，污染环境。

参看图14，对创可贴的结构进行说明；

所述的一种创可贴加工方法进行制备的创可贴，该创可贴中部的两侧均为锯齿状。

通过锯齿状的设置，创可贴贴合在手指关节处时，能够将手指关节弯曲处避开，从而能够使手指关节处活动不受阻碍，便于人们使用，继而避免产生褶皱，导致创可贴包扎不牢固。