毛油精制提纯装置

技术领域

本发明涉及精制提纯技术领域，具体是指一种毛油精制提纯装置。

背景技术

毛油是指从动物或植物油料中制取、没经过精炼加工的初级油。毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存。所以需要对毛油进行精制提纯，以便提炼出可长久保存的油。

现有的毛油精制提纯结构基本都是直接通过过滤机进行过滤，此种方式提纯效果较差，且提纯过程中没有相关的废气和废渣处理结构，容易造成大气污染等环境问题。

发明内容

本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种提纯效果较好、可对废气和废渣进行处理的毛油精制提纯装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：毛油精制提纯装置，包括进料泵，所述进料泵的另一端通过管道连通设有加热搅拌罐，所述加热搅拌罐下面连通设有沉淀阀和出渣阀一，所述出渣阀一另一端通过管道连通设有废渣处理结构，所述沉淀阀另一端通过管道连通设有中间泵一，所述中间泵一另一端通过管道连通设有沉淀罐一和沉淀罐二，所述沉淀罐一下面连通设有出料阀一和出渣阀二，所述沉淀罐二下面连通设有出料阀二和出渣阀三，所述出渣阀二和所述出渣阀三另一端均与所述废渣处理结构相连通，所述出料阀一和所述出料阀二另一端通过管道共同连通设有中间泵二，所述中间泵二另一端通过管道连通设有中间罐，所述中间罐下面连通设有出料阀三，所述出料阀三的另一端通过管道连通设有过滤泵，所述过滤泵的另一端通过管道连通设有过滤机，所述过滤机的另一端通过管道连通设有出料泵，所述出料泵的另一端通过管道分别连通设有出料阀四和循环阀，所述循环阀的另一端通过管道与所述中间罐相连通，所述加热搅拌罐上面通过管道连通设有用于控制絮凝剂进入的进料阀一，所述中间罐上面通过管道连通设有控制催化剂进入的进料阀二，与所述沉淀罐一、沉淀罐二和中间罐连通设有废气处理结构。

作为改进，所述过滤泵与所述过滤机之间连通管道侧面通过管道连通设有控制压缩空气进入的空压阀，所述所述过滤泵与所述过滤机之间连通管道侧面及所述循环阀与所述中间罐之间连通管道侧面之间连通设有用于调整所述过滤机压力的调压阀一。

作为改进，所述废渣处理结构包括与所述出渣阀一、出渣阀二和出渣阀三均连通的出渣泵，所述出渣泵的另一端通过管道连通设有废渣罐，所述废渣罐下面连通设有排渣阀，所述排渣阀另一端通过管道连通设有排渣泵，所述废渣罐上面连通设有进水阀。

作为改进，所述废渣罐上面连通设有排气阀一，所述排气阀一另一端通过管道连通设有真空泵一。

作为改进，所述废气处理结构包括连通设于所述沉淀罐一、沉淀罐二和中间罐上面的排气阀二，所述排气阀二另一端通过管道共同连通设有真空泵二。

作为改进，所述沉淀罐一、沉淀罐二、中间罐、过滤机和废渣罐上均连通设有进料阀。

作为改进，所述加热搅拌罐、沉淀罐一、沉淀罐二、中间罐和废渣罐上面均连通设有调压阀二。

作为改进，所述出渣阀三另一端连通的管道侧面连通设有用于清洗排渣管路的清洗阀。

作为改进，所述进料泵、中间泵一、中间泵二、过滤泵、出料泵、出渣泵和排渣泵的进出口处均设有阀门。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明通过加热搅拌罐、沉淀罐、中间罐和过滤机的多重精制提纯，对毛油的提纯效果较好；真空泵一和真空泵二的设置可将各罐内的废气抽出，并不会任其任意排放，减轻了对大气的污染；废渣处理结构的设置可对废渣进行溶解处理，一方面处理的废渣，另一方面则是便于废渣的排出；调压阀一的设置可用于调节过滤机内的压力；调压阀二的设置可用于调节各罐内的压力。

附图说明

图1为本发明毛油精制提纯装置的结构示意图。

如图所示：2、进料泵；4、进料阀一；7、加热搅拌罐；8、沉淀阀；9、出渣阀一；11、出渣泵；14、中间泵一；16、进水阀；20、废渣罐；21、排渣阀；23、排渣泵；28、沉淀罐一；29、出料阀一；30、出渣阀二；31、真空泵一；32、真空泵二；36、沉淀罐二；37、出料阀二；38、出渣阀三；39、清洗阀；41、中间泵二；43、循环阀；45、出料泵；47、出料阀四；50、进料阀二；52、中间罐；53、出料阀三；55、过滤泵；57、空压阀；58、调压阀一；60、过滤机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1，毛油精制提纯装置，包括进料泵2，所述进料泵2的另一端通过管道连通设有加热搅拌罐7，所述加热搅拌罐7下面连通设有沉淀阀8和出渣阀一9，所述出渣阀一9另一端通过管道连通设有废渣处理结构，所述沉淀阀8另一端通过管道连通设有中间泵一14，所述中间泵一14另一端通过管道连通设有沉淀罐一28和沉淀罐二36，所述沉淀罐一28下面连通设有出料阀一29和出渣阀二30，所述沉淀罐二36下面连通设有出料阀二37和出渣阀三38，所述出渣阀二30和所述出渣阀三38另一端均与所述废渣处理结构相连通，所述出料阀一29和所述出料阀二37另一端通过管道共同连通设有中间泵二41，所述中间泵二41另一端通过管道连通设有中间罐52，所述中间罐52下面连通设有出料阀三53，所述出料阀三53的另一端通过管道连通设有过滤泵55，所述过滤泵55的另一端通过管道连通设有过滤机60，所述过滤机60的另一端通过管道连通设有出料泵45，所述出料泵45的另一端通过管道分别连通设有出料阀四47和循环阀43，所述循环阀43的另一端通过管道与所述中间罐52相连通，所述加热搅拌罐7上面通过管道连通设有用于控制絮凝剂进入的进料阀一4，所述中间罐52上面通过管道连通设有控制催化剂进入的进料阀二50，与所述沉淀罐一28、沉淀罐二36和中间罐52连通设有废气处理结构。

所述过滤泵55与所述过滤机60之间连通管道侧面通过管道连通设有控制压缩空气进入的空压阀57，所述所述过滤泵55与所述过滤机60之间连通管道侧面及所述循环阀43与所述中间罐52之间连通管道侧面之间连通设有用于调整所述过滤机60压力的调压阀一58。

所述废渣处理结构包括与所述出渣阀一9、出渣阀二30和出渣阀三38均连通的出渣泵11，所述出渣泵11的另一端通过管道连通设有废渣罐20，所述废渣罐20下面连通设有排渣阀21，所述排渣阀21另一端通过管道连通设有排渣泵23，所述废渣罐20上面连通设有进水阀16。

所述废渣罐20上面连通设有排气阀一，所述排气阀一另一端通过管道连通设有真空泵一31。

所述废气处理结构包括连通设于所述沉淀罐一28、沉淀罐二36和中间罐52上面的排气阀二，所述排气阀二另一端通过管道共同连通设有真空泵二32。

所述沉淀罐一28、沉淀罐二36、中间罐52、过滤机60和废渣罐20上均连通设有进料阀。

所述加热搅拌罐7、沉淀罐一28、沉淀罐二36、中间罐52和废渣罐20上面均连通设有调压阀二。

所述出渣阀三38另一端连通的管道侧面连通设有用于清洗排渣管路的清洗阀39。

所述进料泵2、中间泵一14、中间泵二41、过滤泵55、出料泵45、出渣泵11和排渣泵23的进出口处均设有阀门。

本发明的工作原理为：毛油首先通过进料泵2泵送至加热搅拌罐7内进行加热搅拌，通过进料阀一4向加热搅拌罐7内加入絮凝剂，随后废渣将在出渣泵11的输送下至废渣罐20内，油料将通过中间泵一14的输送，至沉淀罐一28和沉淀罐二36中进行沉淀操作，完成后其沉淀罐内的废渣都将通过出渣泵11的输送，至废渣罐20内，废渣罐20内的废渣经处理后将通过排渣泵23排出，沉淀罐一28和沉淀罐二36内的油料将在中间泵二41的输送下，至中间罐52内，然后通过进料阀二50向中间罐内加入催化剂进行催化反应，随后油料将通过过滤泵55的输送，至过滤机60内进行过滤，过滤后通过出料阀四47排出合格产品，不合格产品将通过循环阀43循环至中间罐52内继续参加反应。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。