一种铜棒的快速切割装置

技术领域

本发明涉及铜棒切割领域，具体为一种铜棒的快速切割装置。

背景技术

铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，很多机械厂都会购进半成品的铜，其中铜棒是必不可少的，但是铜棒在使用时，需要对其进行切割，满足铜棒的使用。

现如今的铜棒的快速切割装置在使用时，因为铜属于较为贵重金属，切割时会导致，废屑乱飞会导致资源浪费，同时铜棒硬度不高，如果铜棒内部为空心时，切割时，铜棒易变形，从而导致切割面不平整，降低切割后铜棒的质量。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决铜棒的快速切割装置在使用时，因为铜属于较为贵重金属，切割时会导致，废屑乱飞会导致资源浪费，同时铜棒硬度不高，切割时，铜棒易变形，从而导致切割面不平整，降低切割后铜棒的质量的问题，提供一种铜棒的快速切割装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜铜棒的快速切割装置，包括主体，所述主体的顶部通过发条转动连接有连接柱，且连接柱的一侧固定有防护框，所述防护框一侧的中间位置处安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有切割刀，所述主体顶部的中间位置处设置有进料槽，且进料槽的中间位置处设置有切割槽，所述主体顶部的两端皆通过安装架安装有限位机构，所述主体的顶部位于切割槽的一端设置有辅助板，所述主体后表面的两侧皆设置有插槽，且插槽内部的两端皆设置有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧皆设置有第二滑槽，所述插槽的内部滑动连接有拉柱，且拉柱的两端皆设置有与第一滑槽和第二滑槽相互配合的滑块，所述限位机构包括限位框，且限位框的一侧固定有收紧框，所述限位框的内部转动连接有贯穿至收紧框内部的转轴，所述转轴外侧位于限位框的内部设置有限位板，且转轴外侧位于收紧框的内部设置有转棍，且转棍的外侧设置有绳索，所述主体1顶部一侧的两端安装有第一安装柱26，且第一安装柱26的内部设置有滑动槽34，且滑动槽34的内部设置有复位弹簧35，所述复位弹簧35的顶部固定有与滑动槽34相互配合的第二安装柱27，且第二安装柱27的顶部固定有安装板32，所述安装板32的内部设置有安装槽30，且安装槽30的内部转动连接有转轴29，所述转轴29的外侧设置有滑动柱33。

优选地，所述拉柱的一侧设置有把手，且拉柱另一侧的中间位置处与绳索的末端相连接。

优选地，所述收紧框的底部设置有与绳索相互配合的通孔，且收紧框与转轴接触的位置处设置有发条。

优选地，所述辅助板的横截面为弧形，且辅助板的内部与限位框的一侧皆设置有石棉网。

优选地，所述限位板的横截面为弧形，且限位板的外侧与转轴的中心位置处距离逐渐增大。

优选地，所述主体底部的中间位置处设置有空腔，所述切割槽底部的中间位置处设置有出料槽，且出料槽的下方设置有收集箱。

优选地，所述限位机构的数目为两组，两组所述限位机构位于切割槽的两侧。

优选地，所述绳索贯穿至主体的内部，所述插槽的内部顶端设置有与绳索相互配合的转轮。

优选地，所述限位板的数目为两组，两组限位板的外侧皆设置有橡胶垫。

优选地，所述滑动柱外侧的两端设置有限位块，所述安装槽的内壁设置有与限位块相互配合的限位槽，所述转轴的一端设置有把手，所述转轴通过螺纹与滑动柱转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的拉柱向一侧拉动，并转动拉柱使得滑块进入第二滑槽，进而完成对拉柱的限位，与此同时拉柱带动绳索拉动，绳索带动转棍进行转动，转棍带动限位板进行旋转，限位板旋转进而对进料槽内部的铜棒进行固定，重复上述步骤，对另一组限位板重复上述步骤，从而对切割位置处铜棒的两端进行固定，避免切割时铜棒发生位移，导致切割不平整现象，进而提高切割质量。

2、通过将限位板的横截面设置成弧形，同时限位板旋转幅度越大，限位板的底部与进料槽之间的距离更近，从而方便对不同直径的铜棒进行切割。

3、复位弹簧带动整体安装板向下移动，使得滑动柱与铜棒紧密接触，之后转动把手，把手带动转轴转动，在螺纹、限位块与限位槽相互配合的作用下，滑动柱进行水平移动，进而带动铜板进行旋转，使得切割时，能够改变切割位置，避免因为铜棒直径过大，不易切割的现象。

4、通过设置的辅助板，并在其内部添加石棉网，迸射的活性撞在石棉网上，同时在限位框的一侧设置石棉网，进而可以大范围对喷射的火星(铜废屑)进行收集，进而减小资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的限位机构内部结构示意图；

图3为本发明的收紧机构示意图；

图4为本发明主体的局部结构示意图；

图5为本发明的内部结构示意图；

图6为本发明A的放大图；

图7为本发明第一安装柱的内部结构示意图。

图中：1、主体；2、进料槽；3、切割槽；4、连接柱；5、防护框；6、旋转电机；7、切割刀；8、辅助板；9、限位框；10、收紧框；11、安装架；12、绳索；13、空腔；14、转轴；15、限位板；16、发条；17、转棍；18、通孔；19、拉柱；20、插槽；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、滑块；24、出料槽；25、收集箱；26、第一安装柱；27、第二安装柱；28、把手；29、转轴；30、安装槽；31、限位槽；32、安装板；33、滑动柱；34、滑动槽；35、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种铜铜棒的快速切割装置，包括主体1，主体1的顶部通过发条16转动连接有连接柱4，且连接柱4的一侧固定有防护框5，防护框5一侧的中间位置处安装有旋转电机6，且旋转电机6的输出端连接有切割刀7，主体1顶部的中间位置处设置有进料槽2，且进料槽2的中间位置处设置有切割槽3。

通过设置的连接柱4配合发条16，便于防护框5复位，从而方便操作人员操作，避免切割刀7因为重力落下，设置的进料槽2便于对铜棒进行初级限位，设置的切割槽3，便于切割刀7进入，从而完成切割目的。

实施例二

主体1顶部的两端皆通过安装架11安装有限位机构，主体1的顶部位于切割槽3的一端设置有辅助板8，主体1后表面的两侧皆设置有插槽20，且插槽20内部的两端皆设置有第一滑槽21，第一滑槽21的一侧皆设置有第二滑槽22，插槽20的内部滑动连接有拉柱19，且拉柱19的两端皆设置有与第一滑槽21和第二滑槽22相互配合的滑块23，限位机构包括限位框9，且限位框9的一侧固定有收紧框10，限位框9的内部转动连接有贯穿至收紧框10内部的转轴14，转轴14外侧位于限位框9的内部设置有限位板15，且转轴14外侧位于收紧框10的内部设置有转棍17，且转棍17的外侧设置有绳索12。

通过滑块23与第一滑槽21相互配合的作用下，拉柱19向外侧移动，与此同时拉柱19通过绳索12带动转棍17进行转动，转棍17带动转轴14进行转动，转轴14带动限位板15进行旋转，此时限位板15与铜棒紧密接触时，转动拉柱19，此时滑块23进入第二滑槽22，完成对拉柱19的限位，从而完成对限位板15的固定，从而完成对铜棒的限位固定。

实施例三

拉柱19的一侧设置有把手，且拉柱19另一侧的中间位置处与绳索12的末端相连接，绳索12贯穿至主体1的内部，插槽20的内部顶端设置有与绳索12相互配合的转轮。

设置的把手便于拉柱19的拉动，拉柱19与绳索12相连接，便于绳索12的传动，设置的转轮，避免主体1内部的绳索12磨损，增大绳索12的使用年限。

实施例四

收紧框10的底部设置有与绳索12相互配合的通孔18，且收紧框10与转轴14接触的位置处设置有发条16。

设置的通孔18便于绳索12穿出进入主体1与拉柱19连接，收紧框10与转轴14接触的位置处设置的发条16，当拉柱19复位时，发条16带动转轴14旋转复位对铜棒完成松开的目的。

实施例五

限位板15的横截面为弧形，且限位板15的外侧与转轴14的中心位置处距离逐渐增大，限位机构的数目为两组，两组限位机构位于切割槽3的两侧，限位板15的数目为两组，两组限位板15的外侧皆设置有橡胶垫。

通过设置的限位板15的外侧与转轴14的中心位置处距离逐渐增大，当限位板15旋转幅度越大时，限位板15对铜棒的限位性越好，将限位板15设置在切割刀7的两侧，从而避免铜棒发生形变位移，设置的橡胶垫，具有移动的形变性，从而使得滑块23更好的进入第二滑槽22。

实施例六

主体1底部的中间位置处设置有空腔13，切割槽3底部的中间位置处设置有出料槽24，且出料槽24的下方设置有收集箱25，辅助板8的横截面为弧形，且辅助板8的内部与限位框9的一侧皆设置有石棉网。

通过设置的石棉网层避免火星温度高损坏器件，同时石棉网可以将火星进行吸附，使得废屑落在石棉网上与主体1的顶部，将废屑清扫进入切割槽3的内部从出料槽24进入收集箱25，从而完成对废屑的收集利用。

实施例七

主体1顶部一侧的两端安装有第一安装柱26，且第一安装柱26的内部设置有滑动槽34，且滑动槽34的内部设置有复位弹簧35，复位弹簧35的顶部固定有与滑动槽34相互配合的第二安装柱27，且第二安装柱27的顶部固定有安装板32，安装板32的内部设置有安装槽30，且安装槽30的内部转动连接有转轴29，转轴29的外侧设置有滑动柱33，滑动柱33外侧的两端设置有限位块，安装槽30的内壁设置有与限位块相互配合的限位槽31，转轴29的一端设置有把手28，转轴29通过螺纹与滑动柱33转动连接。

通过设置的复位弹簧35带动整体安装板32向下移动，使得滑动柱33与铜棒紧密接触，之后转动把手28，把手28带动转轴29转动，在螺纹、限位块与限位槽31相互配合的作用下，滑动柱33进行水平移动，进而带动铜板进行旋转，使得切割时，能够改变切割位置，避免因为铜棒直径过大，不易切割的现象。

工作原理：首先将铜棒推入进料槽2的内部，并将铜棒的切割位置放置在切割刀7的正下方，在滑块23与第一滑槽21相互配合的作用下，通过把手拉动拉柱19向外侧移动，与此同时拉柱19通过绳索12带动转棍17进行转动，转棍17带动转轴14进行转动，转轴14带动限位板15进行旋转，此时限位板15与铜棒紧密接触时，转动拉柱19，此时滑块23进入第二滑槽22，完成对拉柱19的限位，从而完成对限位板15的固定，从而完成对铜棒的限位固定，重复上述步骤，完成两组限位板15的限位固定，之后启动旋转电机6，并向下拉动防护框5，防护框5带动切割刀7向下转动，切割刀7转动对铜棒进行切割，产生的火星废屑迸射在辅助板8内部与限位框9一侧的石棉网层上，进而完成对废屑收集，之后反向转动拉柱19，使得滑块23重新进入第一滑槽21的内部，在发条16的作用下，转棍17转动复位，并带动限位板15复位，完成对铜棒松放，此时转棍17复位调动绳索12进行缠绕，绳索12带动拉柱19进入插槽20内部复位，进而完成切割目的，当长时间工作后，抖动石棉网是其上面废屑料落在主体1的顶部。之后将废屑扫入切割槽3的内部，废屑经过出料槽24进入收集箱25的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。