一种钢材加工机床

技术领域

本发明涉及钢材加工领域，特别的为一种钢材加工机床。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材生产后需要对其进行加工处理，这就需要用到钢材加工机床。

但是，传统的钢材加工机床在加工时会产生大量碎屑，这些碎屑会乱溅到处都是，给车床其它部件带来了极大的损伤，无法进行环保收集处理，而且，传统的钢材加工时无法进行省力固定移动加工处理，给工作人员带来了极大的不便，已渐渐无法满足人们的需求。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种钢材加工机床。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢材加工机床，包括床体，所述床体包括第一滑槽、吸尘槽和集尘槽，所述第一滑槽位于所述床体的两侧，所述吸尘槽位于所述床体的顶部一侧，所述集尘槽位于所述吸尘槽的底部，所述第一滑槽内设有移动机构，所述移动机构包括第一滑丝杆，所述第一滑丝杆的一端设有第一减速电机，所述第一滑丝杆的一侧设有滑块，所述滑块的一侧设有支撑架，所述支撑架的一侧设有夹持机构，所述夹持机构包括挤压板，所述挤压板的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与支撑架螺栓固定连接，所述吸尘槽的顶端设有加工机构，所述加工机构包括加工架，所述加工架的底部设有激光切割机，所述吸尘槽的内部设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘器，所述吸尘器位于吸尘槽与集尘槽之间，所述吸尘器的顶端设有过滤网，所述吸尘器的地底设有接料抽屉。

优选的，所述第一滑丝杆与所述第一滑槽套接，所述第一滑丝杆与所述床体轴承连接，所述第一滑丝杆与所述第一减速电机套接，所述第一减速电机与所述床体螺栓固定连接，所述滑块与所述第一滑丝杆套接，所述滑块与所述第一滑槽套接，所述支撑架与所述滑块螺栓固定连接。

优选的，所述挤压板的一侧设有防滑垫，所述挤压板与所述电动伸缩杆螺栓固定连接，所述防滑垫与所述挤压板螺栓固定连接。

优选的，所述加工架与所述床体螺栓固定连接，所述加工架的内部设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有限位杆，所述限位杆的底端设有第二滑丝杆，所述第二滑丝杆的一端设有第二减速电机，所述第二滑丝杆与所述第二减速电机螺栓固定连接，所述第二滑丝杆与所述加工架轴承连接，所述第二减速电机与所述加工架螺栓固定连接，所述限位杆与所述加工架螺栓固定连接，所述激光切割机与所述第二滑槽套接，所述激光切割机与所述限位杆套接，所述激光切割机与所述第二滑丝杆套接。

优选的，所述吸尘器与所述床体螺栓固定连接，所述过滤网与所述床体螺栓固定连接，所述接料抽屉与所述集尘槽套接。

优选的，所述加工架的一侧设有控制器，所述控制器与所述加工架螺栓固定连接。

优选的，所述床体的底端设有便携脚轮，所述便携脚轮与所述床体螺栓固定连接。

本发明提供了一种钢材加工机床。具备以下有益效果：

(1)本发明，设置了床体、移动机构、夹持机构和加工机构，通过夹持机构中的电动伸缩杆带动挤压板对钢材进行夹持固定，然后通过移动机构中的第一滑丝杆带动钢材进行移动，最后通过加工机构中的第二滑丝杆带动激光切割机对钢材进行加工处理，起到便于夹持固定和移动加工钢材的效果。

(2)本发明，设置了吸尘机构，通过吸尘机构中的吸尘器对加工产生的碎屑和烟尘进行收集，起到便于环保吸尘的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中床体的内部结构示意图；

图3为本发明中夹持机构的内部结构示意图；

图4为本发明中加工机构内部结构示意图。

图中：1、床体；101、第一滑槽；102、吸尘槽；103、集尘槽；104、便携脚轮；2、移动机构；201、第一滑丝杆；202、第一减速电机；203、滑块；204、支撑架；3、夹持机构；301、挤压板；302、电动伸缩杆；303、防滑垫；4、吸尘机构；401、过滤网；402、吸尘器；403、接料抽屉；5、加工机构；501、加工架；502、第二滑槽；503、限位杆；504、第二滑丝杆；505、激光切割机；506、第二减速电机；507、控制器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种钢材加工机床，包括床体1，床体1包括第一滑槽101、吸尘槽102和集尘槽103，第一滑槽101位于床体1的两侧，吸尘槽102位于床体1的顶部一侧，集尘槽103位于吸尘槽102的底部，第一滑槽101内设有移动机构2，移动机构2包括第一滑丝杆201，第一滑丝杆201的一端设有第一减速电机202，第一滑丝杆201的一侧设有滑块203，滑块203的一侧设有支撑架204，支撑架204的一侧设有夹持机构3，夹持机构3包括挤压板301，挤压板301的一侧设有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302与支撑架204螺栓固定连接，吸尘槽102的顶端设有加工机构5，加工机构5包括加工架501，加工架501的底部设有激光切割机505，吸尘槽102的内部设有吸尘机构4，吸尘机构4包括吸尘器402，吸尘器402位于吸尘槽102与集尘槽103之间，吸尘器402的顶端设有过滤网401，吸尘器402的地底设有接料抽屉403，本发明不仅具有夹持移动加工钢材的效果，而且还具有环保吸尘的特点。

根据本发明的上述方案，第一滑丝杆201与第一滑槽101套接，第一滑丝杆201与床体1轴承连接，第一滑丝杆201与第一减速电机202套接，第一减速电机202与床体1螺栓固定连接，滑块203与第一滑丝杆201套接，滑块203与第一滑槽101套接，支撑架204与滑块203螺栓固定连接，起到便于移动钢材的效果。

根据本发明的上述方案，挤压板301的一侧设有防滑垫303，挤压板301与电动伸缩杆302螺栓固定连接，防滑垫303与挤压板301螺栓固定连接，起到便于挤压夹持钢材的效果。

根据本发明的上述方案，加工架501与床体1螺栓固定连接，加工架501的内部设有第二滑槽502，第二滑槽502内设有限位杆503，限位杆503的底端设有第二滑丝杆504，第二滑丝杆504的一端设有第二减速电机506，第二滑丝杆504与第二减速电机506螺栓固定连接，第二滑丝杆504与加工架501轴承连接，第二减速电机506与加工架501螺栓固定连接，限位杆503与加工架501螺栓固定连接，激光切割机505与第二滑槽502套接，激光切割机505与限位杆503套接，激光切割机505与第二滑丝杆504套接，起到便于移动激光加工处理的效果。

根据本发明的上述方案，吸尘器402与床体1螺栓固定连接，过滤网401与床体1螺栓固定连接，接料抽屉403与集尘槽103套接，起到便于环保吸尘的效果。

根据本发明的上述方案，加工架501的一侧设有控制器507，控制器507与加工架501螺栓固定连接，用于控制使用。

根据本发明的上述方案，床体1的底端设有便携脚轮104，便携脚轮104与床体1螺栓固定连接，起到便于移动的效果。

使用时，钢材放置在床体1上，夹持机构3工作，电动伸缩杆302带动挤压板301从两边对钢材进行夹持，实现便于夹持固定的效果，然后移动机构2工作，第一减速电机202带动第一滑丝杆201转动，第一滑丝杆201带动滑块203和支撑架204沿着第一滑槽101移动，从而带动钢材进行移动，实现便于省力移动钢材的效果，移动到加工架501底端后加工机构5工作，第二减速电机506带动第二滑丝杆504转动，第二滑丝杆504带动激光切割机505沿着第二滑槽502移动，移动时激光切割机505对钢材进行激光切割加工，实现移动加工钢材的效果，同时吸尘机构4中的吸尘器402工作，将加工产生的碎屑和烟尘经过过滤网401吸入集尘槽103内，实现环保清理加工碎屑灰尘的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。