一种装配式渐变双层铝板幕墙及其施工工艺

技术领域

本发明涉及幕墙安装技术领域，尤其涉及一种装配式渐变双层铝板幕墙及其施工工艺。

背景技术

随着经济的不断发展，城市建设也在不断进行，越来越多的建筑物在城市中拔地而起，而现在建筑的主体大多为钢筋混凝土，而传统的建筑物外立面不美观，因此，为了美观与防护，现在很多建筑都有采用幕墙，一方面起到装置作用，另一方面对建筑外立面进行一定的保护，渐变双层铝板幕墙则是众多幕墙种类中的一种。

现有技术中，现有的幕墙安装，往往都是将框架固定后，再将幕墙通过螺栓与框架固定，安装过程繁琐，且在需要更换幕墙时，其拆卸也较为繁琐，同时，幕墙安装完成后，其上下位置无法根据需要调整，若要调节位置则需要拆卸重新安装，大大降低了安装效率，且幕墙内部的清洁也比较麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中安装与拆卸繁琐、位置无法调整、清洁困难等问题，而提出的一种装配式渐变双层铝板幕墙及其施工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种装配式渐变双层铝板幕墙，包括回字形的固定框架和渐变双层铝板，所述渐变双层铝板侧壁固定连接有两个钩柱，所述固定框架内开设有两个第二安装腔和两个矩形孔，所述矩形孔内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块侧壁固定连接有固定钩，所述固定框通过轴承贯穿转动连接有两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于对应的矩形孔内的一段设置有螺纹并与所述第一滑块螺纹连接，其余部分为光滑机构，所述第一螺纹杆位于对应的第二安装腔内的一段滑动套接有滑套，所述滑套内侧壁开设有凸楞槽，所述第一螺纹杆位于对应的第二安装腔内一段的侧壁固定连接有凸楞，所述滑套过盈配合有第四锥齿轮。

在上述的装配式渐变双层铝板幕墙中，所述固定框架内开设有第一安装腔，所述固定框架通过轴承贯穿转动连接有主轴，所述主轴位于第一安装腔内的一段过盈配合有第一锥齿轮，所述固定框架通过轴承贯穿转动连接有两个第一杆，所述第一杆位于第一安装腔内的一端过盈配合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一杆位于对应的第二安装腔内的一端过盈配合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。

在上述的装配式渐变双层铝板幕墙中，所述固定框架内设置有两组用于渐变双层铝板加强的加强机构，所述加强机构包括两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆分别与固定框架相对的两个内侧壁通过轴承转动连接，所述第二螺纹杆远离固定框架的一端过盈配合有第六锥齿轮，所述主轴位于第一安装腔外部的一段过盈配合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二滑块，两个所述第二滑块侧壁均通过销轴转动连接有连杆，两个所述连杆远离对应的第二滑块的一端共同通过销轴转动连接有加强板，两个所述连杆的交叉处通过销轴转动连接。

在上述的装配式渐变双层铝板幕墙中，所述固定框架内设置有用于渐变双层铝板位置调节的调节机构，所述调节机构包括开设在固定框架内的第三安装腔，所述第一螺纹杆位于第三安装腔内的一端过盈配合有第八锥齿轮，所述固定框架侧壁通过轴承贯穿转动连接有第三杆，所述第三安装腔远离第三杆一侧的内侧壁通过轴承转动连接有第二杆，所述第二杆与第三杆均过盈配合有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与对应的所述第八齿轮啮合。

在上述的装配式渐变双层铝板幕墙中，所述固定框架底壁贯穿滑动连接有滑动板，所述滑动板位于第三安装腔内的一段通过轴承贯穿转动连接有转动杆，所述转动杆两端均过盈配合有第一齿轮，所述第二杆与第三杆相对的一端均过盈配合有第二齿轮，所述第一齿轮与对应的第二齿轮啮合。

在上述的装配式渐变双层铝板幕墙中，所述固定框架内侧壁固定连接有若干导向柱，所述第二滑块与对应的导向柱贯穿滑动连接，所述加强板远离主轴一侧的侧壁固定连接有橡胶垫。

在上述的装配式渐变双层铝板幕墙中，所述第三杆位于固定框架外部的一端固定连接有第三螺栓，所述第三螺栓为内六角螺栓，所述滑动板下表面固定连接有操作块，所述操作块为橡胶材质且外壁雕刻有防滑纹路。

在上述的装配式渐变双层铝板幕墙中，所述主轴位于固定框架外部的一端固定连接有第一螺栓，所述滑套位于第二安装腔外部的一端固定连接有第二螺栓，所述第二螺栓、第一螺栓均为内六角螺栓。

本发明还提供了一种装配式渐变双层铝板幕墙的施工工艺，包括以下步骤：

S1、首先确定幕墙所需安装位置，并将安装位置点标定，将标定点进行打孔，安装孔位将固定框架对准，对准后，再固定框架通过膨胀螺栓进行固定；

S2、固定框架固定完成后，将渐变双层铝板左侧的钩柱套设在固定框架左侧的固定钩内，并将渐变双层铝板绕该钩柱转动至渐变双层铝板与固定框架平行；

S3、渐变双层铝板放置完成后，通过内六角扳手转动第一螺栓，从而使得左侧第一滑块向上运动，右侧的第一滑块向下运动，从而使得左侧的第一滑块带动固定钩向上运动，同时带动渐变双层铝板向上运动，而右侧的第一滑块带动右侧的固定钩向上运动，直至右侧的固定钩滑入渐变双层铝板右侧的钩柱内，继续转动第一螺栓，直至无法转动为止，此时两个固定钩将渐变双层铝板固定；

S4、固定完成后，将下方的操作块向固定框架内部推动，使得滑动板向固定框架内部滑动，从而使得第二齿轮与第一齿轮啮合，将整个装置锁死，观察该固定框架上的渐变双层铝板位置，若上下位置合适，则无需调节，安装完成；

S5、若安装位置上下不合适，将两个第二螺栓向下拉动，直至无法拉动位置，此时通过内六角扳手转动固定框架侧边的第三螺栓，从而使得两个第一滑块同时向上或向下运动，从而调节渐变双层铝板的上下位置，直至调节至合适上下位置，调节完成后，再将两个第二螺栓按下，即完成安装。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1、将固定框架固定后，仅需要通过六角扳手转动第一螺栓即可完成渐变双层铝板的安装，相较于现有技术通过螺栓直接固定的方式，其安装更加方便，且拆卸时，只需要反向转动第一螺栓即可完成拆卸，拆卸也更加方便；

2、固定渐变双层铝板的同时，通过第五锥齿轮与第六锥齿轮的设置，使得两个第二滑块通过连杆带动加强板向渐变双层铝板靠近，并与其相抵，从而对渐变双层铝板进行加强固定，避免风力较大时，渐变双层铝板损坏；

3、将右侧的滑套向上拉动，使得右侧的第四锥齿轮与第三锥齿轮脱离啮合，即可单独控制右侧的第一滑块的运动，从而仅使得右侧的固定钩与右侧的钩柱脱离，即可使得渐变双层铝板绕左侧的固定钩转动，从而快捷的打开渐变双层铝板对幕墙内部进行清洁，使得清洁更加方便；

4、安装完成后，若需要进行渐变双层铝板上下位置的调节时，仅需要将两个第二螺栓拉出，并转动侧边的第三螺栓即可方便快捷的调节渐变双层铝板的上下位置，避免了现有技术需要拆卸从新安装的繁琐过程，从而实现快捷调节上下位置，大大提高了安装效率；

5、在安装完成后，通过各个锥齿轮以及齿轮间的啮合，实现锁止，从而有效的避免了安装后松动的情况出现，大大增加了幕墙安装的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种装配式渐变双层铝板幕墙的外观示意图；

图2为本发明提出的一种装配式渐变双层铝板幕墙中渐变双层铝板的外观示意图；

图3为本发明提出的一种装配式渐变双层铝板幕墙的结构示意图；

图4为图3中的局部放大图；

图5为图3中的A处放大图；

图6为图3中的B处放大图；

图7为图3中的C-C处剖面图；

图8为图3中的D-D处局部剖面图。

图中：1固定框架、2第一安装腔、3主轴、301第一螺栓、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6第一杆、7第二安装腔、8第三锥齿轮、9第四锥齿轮、10滑套、101凸楞槽、102第二螺栓、11第一螺纹杆、111凸楞、12矩形孔、13第一滑块、14固定钩、15渐变双层铝板、16钩柱、17第五锥齿轮、18第六锥齿轮、19第二螺纹杆、20第二滑块、21连杆、22加强板、23导向柱、24第三安装腔、25第二杆、26第三杆、261第三螺栓、27第七锥齿轮、28第八锥齿轮、29滑动板、291操作块、30转动杆、31第一齿轮、32第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-8，一种装配式渐变双层铝板幕墙，包括回字形的固定框架1和渐变双层铝板15，渐变双层铝板15侧壁固定连接有两个钩柱16，钩柱16为一圆柱形部件开设有孔，其孔的大小与固定钩14的大小一致，固定框架1内开设有两个第二安装腔7和两个矩形孔12，矩形孔12内滑动连接有第一滑块13，第一滑块13侧壁固定连接有固定钩14，如图1所示，固定钩14为L形，且两个固定钩14的相互对称，即一个为L形，另一个为倒L形，从而通过两个位置相反的固定钩14销入两个钩柱16内，完成对渐变双层铝板15的固定，固定框架1通过轴承贯穿转动连接有两个第一螺纹杆11，如图3所示，两个第一螺纹杆11的螺纹旋向相反，从而使得二者同向转动时，带动两个第一滑块13相向运动，使得两个固定钩14销入钩柱16内，且第一螺纹杆11的螺纹升角小于第一螺纹杆11与第一滑块13组成螺旋副的当量摩擦角，从而使得第一螺纹杆11与第一滑块13之间的螺纹连接实现自锁，避免螺纹连接处出现松动，影响幕墙安装的稳定性，第一螺纹杆11位于对应的矩形孔12内的一段设置有螺纹并与第一滑块13螺纹连接，其余部分为光滑机构，第一螺纹杆11位于对应的第二安装腔7内的一段滑动套接有滑套10，滑套10内侧壁开设有凸楞槽101，第一螺纹杆11位于对应的第二安装腔7内一段的侧壁固定连接有凸楞111，通过凸楞111与凸楞槽101的设置，使得滑套10既可以相对第一螺纹杆11上下滑动，又可以带动第一螺纹杆11一同转动，即将右侧的滑套10向上拉动，使得右侧的第四锥齿轮9与第三锥齿轮8脱离啮合，即可单独控制右侧的第一滑块13的运动，从而仅使得右侧的固定钩14与右侧的钩柱16脱离，即可使得渐变双层铝板15绕左侧的固定钩14转动，从而快捷的打开渐变双层铝板15对幕墙内部进行清洁，使得清洁更加方便，滑套10过盈配合有第四锥齿轮9。

固定框架1内开设有第一安装腔2，固定框架1通过轴承贯穿转动连接有主轴3，主轴3位于第一安装腔2内的一段过盈配合有第一锥齿轮4，固定框架1通过轴承贯穿转动连接有两个第一杆6，第一杆6位于第一安装腔2内的一端过盈配合有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5与第一锥齿轮4啮合，第一杆6位于对应的第二安装腔7内的一端过盈配合有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8与第四锥齿轮9啮合，通过对称的两个第二锥齿轮5与第一锥齿轮4的啮合，使得两个第二锥齿轮5的转动反向相反，而后再通过两组第三锥齿轮8与第四锥齿轮9的对称啮合，即左侧的第三锥齿轮8位于左侧第四锥齿轮9的右侧，而右侧的第三锥齿轮8位于右侧的第四锥齿轮9的左侧，从而使得两个第四锥齿轮9的转动相同，从而使得两个第一螺纹杆11的转动相同，再通过螺纹的设置使得在转动主轴3时两个第一滑块13的运动反向相反。

固定框架1内设置有两组用于渐变双层铝板15加强的加强机构，加强机构包括两个第二螺纹杆19，两个第二螺纹杆19的螺纹旋向相同，且第二螺纹杆19的螺纹升角小于第二螺纹杆19与第二滑块20组成螺旋副的当量摩擦角，两个第二螺纹杆19分别与固定框架1相对的两个内侧壁通过轴承转动连接，第二螺纹杆19远离固定框架1的一端过盈配合有第六锥齿轮18，主轴3位于第一安装腔2外部的一段过盈配合有第五锥齿轮17，第五锥齿轮17与第六锥齿轮18啮合，第二螺纹杆19螺纹连接有第二滑块20，两个第二滑块20侧壁均通过销轴转动连接有连杆21，两个连杆21远离对应的第二滑块20的一端共同通过销轴转动连接有加强板22，两个连杆21的交叉处通过销轴转动连接，两个第六锥齿轮18对称，从而使得主轴3带动第五锥齿轮17转动时，带动两个第六锥齿轮18朝相反发现转动，再通过螺纹旋向相同的第二螺纹杆19的设置，使得两个第二滑块20相向运动，从而通过连杆21的使得加强板22向远离主轴3的方向运动，从而与渐变双层铝板15相抵后，给予其一定的支撑力，将其加强，避免其在大风天气时，风力较大使得渐变双层铝板15损坏，增加了幕墙的强度。

固定框架1内设置有用于渐变双层铝板15位置调节的调节机构，调节机构包括开设在固定框架1内的第三安装腔24，第一螺纹杆11位于第三安装腔24内的一端过盈配合有第八锥齿轮28，固定框架1侧壁通过轴承贯穿转动连接有第三杆26，第三安装腔24远离第三杆26一侧的内侧壁通过轴承转动连接有第二杆25，第二杆25与第三杆26均过盈配合有第七锥齿轮27，第七锥齿轮27与对应的第八锥齿轮28啮合，如图1所示，第二杆25上的第七锥齿轮27位于对应的第八锥齿轮28右侧，而第三杆26上的第七锥齿轮27位于对应的第八锥齿轮28的左侧，从而使得第三杆26与第二杆25以相同反向转动时，通过第七锥齿轮27与第八锥齿轮28的啮合，带动两个第一螺纹杆11朝相反反向转动，又由于螺纹旋向相反，从而使得两个第一滑块13朝相同方向运动，从而可以将固定后的渐变双层铝板15的上下位置进行调节。

固定框架1底壁贯穿滑动连接有滑动板29，滑动板29位于第三安装腔24内的一段通过轴承贯穿转动连接有转动杆30，转动杆30两端均过盈配合有第一齿轮31，第二杆25与第三杆26相对的一端均过盈配合有第二齿轮32，第一齿轮31与对应的第二齿轮32啮合，通过推动滑动板29使得两组第一齿轮31与第二齿轮32啮合，即可使得转动第三杆26时，使得第二杆25随其一同转动，此时将两个滑套10向上拉动，使得第三锥齿轮8与第四锥齿轮9脱离啮合，此时转动第三螺栓261，即可调节高度；

值得一提的是，将滑动板29推动使得第一齿轮31与第二齿轮32啮合时，若不调节高度，不将两个滑套10拉动时，保持第三锥齿轮8与第四锥齿轮9的啮合状态时，由于第一螺栓301转动带动两个第一螺纹杆11朝相同方向转动，而第三螺栓261转动带动两个第一螺纹杆11朝相反方向转动，二者相互干涉，此时整个系统为锁止状态，从而有效的避免了风力使得整个系统振动导致第三螺栓261、第一螺栓301振动的同时发生转动，使得渐变双层铝板15的固定出现松动，从而保证了幕墙安装座的稳定性，有效的避免了松动。

固定框架1内侧壁固定连接有若干导向柱23，第二滑块20与对应的导向柱23贯穿滑动连接，导向柱23保证了第二滑块20的运动的稳定，使其在第二螺纹杆19的转动下，仅能左右运动，避免第二滑块20随第二螺纹杆19一同转动的情况出现，加强板22远离主轴3一侧的侧壁固定连接有橡胶垫，橡胶垫可以缓冲一定冲击，同时避免加强板22损坏渐变双层铝板15。

第三杆26位于固定框架1外部的一端固定连接有第三螺栓261，第三螺栓261为内六角螺栓，滑动板29下表面固定连接有操作块291，操作块291为橡胶材质且外壁雕刻有防滑纹路.防滑纹路防止在操作操作块291时出现打滑的现象。

主轴3位于固定框架1外部的一端固定连接有第一螺栓301，滑套10位于第二安装腔7外部的一端固定连接有第二螺栓102，第二螺栓102、第一螺栓301均为内六角螺栓，内六角螺栓方便通过专用的内六角扳手进行转动操作。

本发明还提供了一种装配式渐变双层铝板幕墙的施工工艺，包括以下步骤：

S1、首先确定幕墙所需安装位置，并将安装位置点标定，将标定点进行打孔，安装孔位将固定框架1对准，对准后，再固定框架1通过膨胀螺栓进行固定；

S2、固定框架1固定完成后，将渐变双层铝板15左侧的钩柱16套设在固定框架1左侧的固定钩14内，并将渐变双层铝板15绕该钩柱16转动至渐变双层铝板15与固定框架1平行；

S3、渐变双层铝板15放置完成后，通过内六角扳手转动第一螺栓301，从而使得左侧第一滑块13向上运动，右侧的第一滑块13向下运动，从而使得左侧的第一滑块13带动固定钩14向上运动，同时带动渐变双层铝板15向上运动，而右侧的第一滑块13带动右侧的固定钩14向上运动，直至右侧的固定钩14滑入渐变双层铝板15右侧的钩柱16内，继续转动第一螺栓301，直至无法转动为止，此时两个固定钩14将渐变双层铝板15固定；

S4、固定完成后，将下方的操作块291向固定框架1内部推动，使得滑动板29向固定框架1内部滑动，从而使得第二齿轮32与第一齿轮31啮合，将整个装置锁死，观察该固定框架1上的渐变双层铝板15位置，若上下位置合适，则无需调节，安装完成；

S5、若安装位置上下不合适，将两个第二螺栓102向下拉动，直至无法拉动位置，此时通过内六角扳手转动固定框架1侧边的第三螺栓261，从而使得两个第一滑块13同时向上或向下运动，从而调节渐变双层铝板15的上下位置，直至调节至合适上下位置，调节完成后，再将两个第二螺栓102按下，即完成安装。

本发明中，将固定框架1固定后，将渐变双层铝板15左侧的钩柱16套设入固定框架1左侧的固定钩14内，并将渐变双层铝板15绕该钩柱16转动至渐变双层铝板15与固定框架1平行；

通过内六角扳手转动第一螺栓301，使得主轴3转动，带动与主轴3过盈配合的第一锥齿轮4转动，从而使得与第一锥齿轮4啮合的两个第二锥齿轮5转动，第二锥齿轮5带动与其过盈配合的第一杆6转动，使得与第一杆6过盈配合的第三锥齿轮8转动，从而带动与第三锥齿轮8啮合的第四锥齿轮9转动，第四锥齿轮9带动与其啮合的滑套10转动，滑套10带动第一螺纹杆11转动，从而使得两个第一螺纹杆11朝相同方向转动，进而使得左侧的第一滑块13向上运动，带动渐变双层铝板15向上运动，而右侧的第一滑块13向下运动，使得右侧第一滑块13上的固定钩14销入渐变双层铝板15右侧的钩柱16内，直至第一螺栓301无法转动时，渐变双层铝板15固定完成；

固定的同时，主轴3带动两个第五锥齿轮17转动，使得与第五锥齿轮17啮合的两个第六锥齿轮18转动，从而使得两个第六锥齿轮18带动与其过盈配合的第二螺纹杆19朝相反方向转动，从而通过第二螺纹杆19与第二滑块20的螺纹连接使得两个第二滑块20相向运动，第二滑块20通过连杆21带动加强板22向远离主轴3的方向运动，并与渐变双层铝板15相抵，提供一定支撑力，将其加强固定；

固定完成后，推动操作块291，使得滑动板29向固定框架1内部运动，从而使得两个第一齿轮31与第二齿轮32啮合，观察渐变双层铝板15的上下位置，若上下位置合适，固定完成；

若上下位置不合适时，将第二螺栓102向外拉动，直至无法拉动为止，使得第三锥齿轮8与第四锥齿轮9脱离啮合，两个第二螺栓102均拉出后，通过内六角扳手转动侧边的第三螺栓261，从而使得第三杆26转动，通过两组第二齿轮32与第一齿轮31的啮合，使得第二杆25随第三杆26一同转动，从而使得两个第七锥齿轮27带动对应的第八锥齿轮28转动，从而使得两个第一螺纹杆11朝相反方向转动，由于螺纹旋向的设置，两个第一螺纹杆11使得两个第一滑块13朝相同反向运动，从而调节渐变双层铝板15的上下位置，位置调节完成后，将另两个第二螺栓102按下，即完成安装，若需要拆卸时，拉动操作块291，使得第一齿轮31与第二齿轮32脱离啮合，再反向转动第一螺栓301即可进行拆卸；

若需要对幕墙内部进行清洁时，拉动操作块291，使得第一齿轮31与第二齿轮32脱离啮合，再拉动右侧的第二螺栓102，使得右侧的第三锥齿轮8与第四锥齿轮9脱离啮合，此时转动右侧的第二螺栓102，使得右侧的第一滑块13向上运动，从而使得右侧的固定钩14滑出钩柱16，此时渐变双层铝板15即可绕左侧的固定钩14转动，将渐变双层铝板15转动，并对内部进行清洁，清洁完成后，将渐变双层铝板15转回，再反向转动右侧的第二螺栓102，使得右侧的固定钩14再次销入对应的钩柱16内，直至右侧的第二螺栓102无法转动时，将右侧的第二螺栓102按回即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。