水产膨化加工生产线工艺

技术领域

本发明涉及膨化饲料技术领域，特别涉及一种水产膨化加工生产线工艺。

背景技术

以往水产饲料的生产工艺方法操作繁琐，不能够涉及多种原料品种、配料精度低、粉碎细度大、混合均匀度要求低、不能够简化工艺流程，不能充分利用设备的功能，容易造成设备投资和厂房建设投资，建设周期长，降低了产量和提高生产成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种水产膨化加工生产线工艺，其特征在于，包括：

步骤一：原料处理，粒径细的原料进行去磁去杂处理后贮存，粒径粗的原料去磁去杂处理及初级粉碎后贮存；

步骤二：初次配料及混合，根据不同配方对原料进行配料，并根据配方比例添加预混料，与原料进行混合成初次混合料；

步骤三：超微粉碎，初次混合料进行去磁去杂处理后，进行进入超微粉碎系统进行超微粉碎，完成粉碎后过筛；

步骤四：二次配料及混合，根据配方比例添加液体原料，与过筛后的初次混合料进行混合，混合成二次混合料；

步骤五：前调质，二次混合料进行去磁后，进入调质器内进行调质；

步骤六：膨化加工，调质后的二次混合料送入膨化干燥系统进行膨化干燥；干燥后的膨化料进入涂油系统，在涂油系统中进行喷涂油层，喷涂油层后的膨化料进行冷却并筛分；

步骤七：包装，完成步骤七中完成冷却筛分后的饲料进行颗粒破碎及去磁，完成后进入打包系统进行称重打包。

根据本发明的一些实施例，步骤三中，超微粉碎系统包括待粉碎仓、超微粉碎机、脉冲除尘器、高分筛，待粉碎仓与超微粉碎机间装有第一缓冲斗，超微粉碎机与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器与高分筛连接。

根据本发明的一些实施例，脉冲除尘器与高分筛间装有刮板机。

根据本发明的一些实施例，步骤六中，膨化干燥系统包括待膨化仓、挤压膨化机、烘干机、冷却器，待膨化仓的进料口与超微粉碎系统连接，待膨化仓的出料口与挤压膨化机的进料口连接，挤压膨化机的出料口与烘干机的进料口连接，烘干机的出料口与冷却器连接。

根据本发明的一些实施例，冷却器的出料口装有斗式提升机，斗式提升机与振动分级筛连接。

根据本发明的一些实施例，步骤六中，涂油系统包括待喷涂仓、喷涂机、成品仓、分级筛，待喷涂仓与膨化干燥系统连接，待喷涂仓的出料口与喷涂机的进料口连接，喷涂机的出料口与成品仓连接，成品仓的出料口与分级筛连接。

根据本发明的一些实施例，喷涂机连接有秤式输油泵。

根据本发明的一些实施例，步骤七中，打包系统包括第二缓冲斗、自动打包秤、皮带缝包，第二缓冲斗与涂油系统连接，自动打包秤与第二缓冲斗连接，自动打包秤与皮带缝包连接。

本发明至少具有如下有益效果：

能够简化工艺流程，充分利用设备的功能，可以节省不必要的设备投资和厂房建设投资，缩短建设周期，提高产量和降低生产成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种水产膨化加工生产线工艺，其特征在于，包括：

步骤一：原料处理，粒径细的原料进行去磁去杂处理后贮存，粒径粗的原料去磁去杂处理及初级粉碎后贮存；

步骤二：初次配料及混合，根据不同配方对原料进行配料，选好配方后，使用自动配料系统配料，配料系统是使用PLC程序控制和变频器控制加料速度来取得准确的重量，并根据配方比例添加预混料，与原料进行混合成初次混合料；

步骤三：超微粉碎，初次混合料进行去磁去杂处理后，进行进入超微粉碎系统进行超微粉碎，完成粉碎后过筛；

步骤四：二次配料及混合，根据配方比例添加液体原料，与过筛后的初次混合料进行混合，混合成二次混合料；

步骤五：前调质，二次混合料进行去磁后，进入调质器内进行调质,添加蒸气，使粉料达到一定工艺要求；

步骤六：膨化加工，调质后的二次混合料送入膨化干燥系统进行膨化干燥；干燥后的膨化料进入涂油系统，在涂油系统中进行喷涂油层，喷涂油层后的膨化料进行冷却并筛分；

步骤七：包装，完成步骤七中完成冷却筛分后的饲料进行颗粒破碎及去磁，完成后进入打包系统进行称重打包。

上述步骤三中，超微粉碎系统包括待粉碎仓、超微粉碎机、脉冲除尘器、高分筛，待粉碎仓与超微粉碎机间装有第一缓冲斗，超微粉碎机与脉冲除尘器连接，脉冲除尘器与高分筛连接,高分筛将粉碎后的半成品经过筛网，目筛网通过％，以除去杂质和成块物质进入下道工序。

脉冲除尘器与高分筛间装有刮板机，通过刮板机将饲料输送至脉冲除尘器。。

上述步骤六中，膨化干燥系统包括待膨化仓、挤压膨化机、烘干机、冷却器，待膨化仓的进料口与超微粉碎系统连接，待膨化仓的出料口与挤压膨化机的进料口连接，挤压膨化机的出料口与烘干机的进料口连接，烘干机的出料口与冷却器连接，经过冷却器的逆风冷却到比室温高-度的温度。

冷却器的出料口装有斗式提升机，斗式提升机与振动分级筛连接冷却后的成品料经过振动分级筛进行分级筛选。

上述步骤六中，涂油系统包括待喷涂仓、喷涂机、成品仓、分级筛，待喷涂仓与膨化干燥系统连接，待喷涂仓的出料口与喷涂机的进料口连接，喷涂机的出料口与成品仓连接，成品仓的出料口与分级筛连接，分级筛去掉过长的、结块结团的、过短的料和粉料，符合的成品进入成品仓。

喷涂机连接有秤式输油泵，通过秤式输油泵进行定量输油。

上述步骤七中，打包系统包括第二缓冲斗、自动打包秤、皮带缝包，第二缓冲斗与涂油系统连接，自动打包秤与第二缓冲斗连接，自动打包秤与皮带缝包连接。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。