一种金属板材的U型上挡结构

技术领域

本发明属于不锈钢板加工技术领域，具体涉及一种金属板材的U型上挡结构。

背景技术

不锈钢板组织结构分为奥氏体不锈钢板、马氏不锈钢板、铁素体不锈钢板、和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类，不锈钢板按钢板中的主要化学成分或钢板中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢板、铬镍不锈钢板、铬镍钼不锈钢板以及低碳不锈钢板、高钼不锈钢板、高纯不锈钢板等。

在不锈钢板加工过程中，尤其是不锈钢板打磨工艺之前，由于来料的速度较快，而打磨的工艺期较慢，因此，需要进行对来料的分路，将一路来料分为两路或者多路，然后同时进行打磨。

如图1所示，传送装置包括来料传送辊组01、Ⅰ号分料辊组02、Ⅱ号分料辊组03，所述来料传送辊组01、Ⅰ号分料辊组02呈直线状排列。

在Ⅰ号分料辊组02向打磨机送料满负荷时，需要向Ⅱ号分料辊组03进行不锈钢板的分料，分料过程需要设置不锈钢板的挡阻结构，将Ⅰ号分料辊组02上的不锈钢板挡停，然后利用横向推送装置将挡停的不锈钢板推到Ⅱ号分料辊组03上。

目前，还没有针对性的挡停结构。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种金属板材的U型上挡结构。

本发明的技术方案是：一种金属板材的U型上挡结构，包括Ⅰ号分料辊组，所述Ⅰ号分料辊组包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，所述传送辊下方设置有能够升降的升降U型块，所述升降U型块的侧壁由竖向的左立板、右立板组成，所述升降U型块升起时，左立板探出传送辊上沿，从而挡住金属板材。

更进一步的，所述左立板、右立板下端均与底板相固定，所述左立板、右立板之间的间距大于传送辊的外径。

更进一步的，所述左立板、右立板下端形成螺纹孔，底板中形成通孔，竖向螺栓穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。

更进一步的，所述升降U型块的敞开腔中设置有避免其在升降过程中与传送辊相碰撞的U型垫，所述U型垫上端形成圆弧槽，该圆弧槽与传送辊相适应。

更进一步的，所述U型垫两侧形成装配沉孔，所述左立板、右立板中均形成横向螺纹孔，侧螺栓拧入到横向螺纹孔中，侧螺栓的探出段插入到装配沉孔中。

更进一步的，所述机架立板内壁处还设置有内导结构，所述内导结构对升降U型块的升降进行导向。

更进一步的，所述内导结构包括机架立板内壁处的滑动导槽，所述滑动导槽与左立板、右立板之间为间隙配合。

更进一步的，所述滑动导槽由两个内挡块围合形成，所述内挡块固定在机架立板内壁上。

更进一步的，所述内挡块呈L型，所述内挡块包括固定段和导向段，所述固定段中形成通孔，固定螺栓穿过上述通孔拧入到机架立板中。

本发明中底板、左立板、右立板通过竖向螺栓组合成为一个整体，通过侧螺栓将U型垫固定在其中，避免了传送辊、底板之间的刚性碰撞，通过内挡块组合实现对升降U型块的导向或者通过长导杆对其进行导向，本发明在不改变分料辊组的情况下，实现了对金属板材的上挡。

附图说明

图1 是本发明中来料传送辊组的传送示意图；

图2 是本发明中Ⅰ号分料辊组的结构示意图；

图3 是本发明中升降U型块的结构示意图；

图4 是本发明中挡块的装配示意图；

图5 是图4的局部放大图；

图6 是本发明中长导杆的结构示意图；

图7 是图6的局部放大图；

其中：

01 来料传送辊组 02 Ⅰ号分料辊组

03 Ⅱ号分料辊组

1 升降U型块 2 底板

3 左立板 4 右立板

5 竖向螺栓 6 U型垫

7 侧螺栓 8 竖向导槽

9 内挡块 10 固定螺栓

11 滑动导槽 12 长导杆

13 锁紧螺母。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~7所示，一种金属板材的U型上挡结构，包括Ⅰ号分料辊组02，所述Ⅰ号分料辊组02包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，所述传送辊下方设置有能够升降的升降U型块1，所述升降U型块1的侧壁由竖向的左立板3、右立板4组成，所述升降U型块1升起时，左立板3探出传送辊上沿，从而挡住金属板材。

所述左立板3、右立板4下端均与底板2相固定，所述左立板3、右立板4之间的间距大于传送辊的外径。

所述左立板3、右立板4下端形成螺纹孔，底板2中形成通孔，竖向螺栓5穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。

所述升降U型块1的敞开腔中设置有避免其在升降过程中与传送辊相碰撞的U型垫6，所述U型垫6上端形成圆弧槽，该圆弧槽与传送辊相适应。

所述U型垫6两侧形成装配沉孔，所述左立板3、右立板4中均形成横向螺纹孔，侧螺栓7拧入到横向螺纹孔中，侧螺栓7的探出段插入到装配沉孔中。

所述机架立板内壁处还设置有内导结构，所述内导结构对升降U型块1的升降进行导向。

所述内导结构包括机架立板内壁处的滑动导槽11，所述滑动导槽11与左立板3、右立板4之间为间隙配合。

所述滑动导槽11由两个内挡块9围合形成，所述内挡块9固定在机架立板内壁上。

所述内挡块9呈L型，所述内挡块9包括固定段和导向段，所述固定段中形成通孔，固定螺栓10穿过上述通孔拧入到机架立板中。

所述滑动导槽11能够在升降U型块1的升降过程中对左立板3、右立板4进行导向。

又一实施例

一种金属板材的U型上挡结构，包括Ⅰ号分料辊组02，所述Ⅰ号分料辊组02包括两块机架立板和设置在立板之间的多个传送辊，所述传送辊下方设置有能够升降的升降U型块1，所述升降U型块1的侧壁由竖向的左立板3、右立板4组成，所述升降U型块1升起时，左立板3探出传送辊上沿，从而挡住金属板材。

所述左立板3、右立板4下端均与底板2相固定，所述左立板3、右立板4之间的间距大于传送辊的外径。

所述左立板3、右立板4下端形成螺纹孔，底板2中形成通孔，竖向螺栓5穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。

所述升降U型块1的敞开腔中设置有避免其在升降过程中与传送辊相碰撞的U型垫6，所述U型垫6上端形成圆弧槽，该圆弧槽与传送辊相适应。

所述U型垫6两侧形成装配沉孔，所述左立板3、右立板4中均形成横向螺纹孔，侧螺栓7拧入到横向螺纹孔中，侧螺栓7的探出段插入到装配沉孔中。

所述机架立板内壁处还设置有内导结构，所述内导结构对升降U型块1的升降进行导向。

所述内导结构包括设置在机架立板之间的长导杆12，所述左立板3、右立板4中形成竖向导槽8，所述长导杆12插入到竖向导槽8中，所述升降U型块1在升降过程中沿着长导杆12滑动。

优选的，所述长导杆12局部形成外螺纹，该外螺纹部位探出机架立板，并通过拧上锁紧螺母13进行固定。

相应的，竖向导槽8的竖向长度还能够起到对升降U型块1探出高度进行限制。

所述升降U型块1的驱动方式可以但不限于利用液压缸直接进行驱动。

所述U型垫6为橡胶垫。

本发明的工作过程如下：

升起过程

升降U型块1向上移动，在移动过程中，左立板3、右立板4探出传送辊上沿，从而起到对传送的金属板材进行挡停的作用，在移动过程中内导结构对其进行导向。

下降过程

升降U型块1向下移动，在移动过程中，左立板3、右立板4低于传送辊上沿，从而对金属板材的传送不做阻挡，在下降过程中内导结构对其进行导向。

本发明中底板、左立板、右立板通过竖向螺栓组合成为一个整体，通过侧螺栓将U型垫固定在其中，避免了传送辊、底板之间的刚性碰撞，通过内挡块组合实现对升降U型块的导向或者通过长导杆对其进行导向，本发明在不改变分料辊组的情况下，实现了对金属板材的上挡。