一种格栅清污机的金属网板过滤部件及焊接工艺

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种格栅清污机的金属网板过滤部件及焊接工艺。

背景技术

在现有的市政污水项目中，格栅作为预处理阶段中重要的构筑物之一，作用在于去除水中漂浮物以及一些细小的颗粒和悬浮物。网孔板格栅是现今中格栅和细格栅主流的形式之一，网孔板的材质主要分为不锈钢金属网板和非金属网板两种。非金属网板虽在耐腐蚀方面优于不锈钢金属网板，但是在网板的强度及开孔率上稍有欠缺，在改造项目或土建受限的情况下，常有栅前水位低不能满足设备选型的要求的情况发生，其原因在于非金属网板的开孔率不足，过流面积偏小。而普通冲孔不锈钢金属网板虽解决了开孔率和强度的问题，但是也存在易缠绕毛发的问题。因此，我们提出一种增加强度、提高有效过水面积、减少水损、防止毛发缠绕、保证开孔率的金属网板过滤部件及焊接工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种格栅清污机的金属网板过滤部件及焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种格栅清污机的金属网板过滤部件及焊接工艺，包括金属网板本体和安装组件；所述金属网板本体由不锈钢材料制成，金属网板本体表面开设有若干开孔，若干开孔呈正六边形结构，金属网板本体四角设置为倒角结构；所述金属网板本体外侧设置有安装组件；所述安装组件包括第一安装框、第二安装框和密封框；所述第一安装框和第二安装框尺寸相同，第一安装框和第二安装框表面开设有开口，开口尺寸小于金属网板本体尺寸，第一安装框与第二安装框之间通过卡合固定，第一安装框和第二安装框相对一侧开设有固定槽，固定槽尺寸与金属网板本体尺寸匹配，第一安装框和第二安装框外侧套设有密封框。

优选的，所述金属网板本体尺寸为长900mm，高200mm；所述金属网板本体厚度为7mm。

优选的，所述开孔孔径为1-10mm，开孔覆盖率小于96.0％。

优选的，所述倒角结构的尺寸与开孔孔径匹配。

优选的，所述第一安装框内侧向外延伸设置有若干限位凸起，第二安装框表面对应开设有限位凹槽，第一安装框与第二安装框通过限位凸起和限位凹槽的配合卡合固定。

优选的，所述密封框由橡胶材料制成，密封框内壁等间距对称设置有若干卡块，第一安装框和第二安装框侧面对应开设有若干卡槽，密封框与第一安装框和第二安装框卡合固定。

优选的，所述第一安装框和第二安装框顶面开设有槽口。

一种格栅清污机的金属网板过滤部件的焊接工艺，所述金属网板本体的开孔工艺为碰焊工艺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明可用于中格栅、细格栅和精细格栅，具有较宽的使用范围，并且能够根据用途的不同调整开孔孔径，从而使开孔率最高能够达到96.0％，从而提高过水面积，提升污水处理效率。

2.本发明的金属网板本体厚度可达7mm，能够在保证板体强度的同时，防止毛发缠绕问题。

3.本发明在金属网板本体外侧设置有安装组件，安装组件能够便于金属网板的安装和拆卸，并且通过密封框的作用能够避免漏水现象，使污水必定从开孔内流出，保证过滤效果。

4.本发明中金属网板本体的开孔工艺为碰焊工艺，通过碰焊工艺能够将该金属网板本体的过滤效果从原来的30％提升至70％，从而提高整体的过滤效率。

附图说明

图1为本发明金属网板本体的结构示意图；

图2为本发明整体的连接示意图；

图3为本发明第一安装框的结构示意图。

图中：1、金属网板本体；2、开孔；3、倒角结构；4、安装组件；401、第一安装框；402、第二安装框；403、密封框；404、开口；405、固定槽；406、限位凸起；407、限位凹槽；408、卡块；409、卡槽；410、槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3；本发明提供一种格栅清污机的金属网板过滤部件，包括金属网板本体1和安装组件4；所述金属网板本体1由不锈钢材料制成，金属网板本体1表面开设有若干开孔2，若干开孔2呈正六边形结构，金属网板本体1四角设置为倒角结构3；所述金属网板本体1外侧设置有安装组件4；所述安装组件4包括第一安装框401、第二安装框402和密封框403；所述第一安装框401和第二安装框402尺寸相同，第一安装框401和第二安装框402表面开设有开口404，开口404尺寸小于金属网板本体1尺寸，第一安装框401与第二安装框402之间通过卡合固定，第一安装框401和第二安装框402相对一侧开设有固定槽405，固定槽405尺寸与金属网板本体1尺寸匹配，第一安装框401和第二安装框402外侧套设有密封框403。

进一步的，所述金属网板本体1尺寸为长900mm，高200mm；所述金属网板本体1厚度为7mmm。

进一步的，所述开孔2孔径为1-10mm，开孔2覆盖率小于96.0％。

进一步的，所述倒角结构3的尺寸与开孔2孔径匹配。

进一步的，所述第一安装框401内侧向外延伸设置有若干限位凸起406，第二安装框402表面对应开设有限位凹槽407，第一安装框401与第二安装框402通过限位凸起406和限位凹槽407的配合卡合固定。

进一步的，所述密封框403由橡胶材料制成，密封框403内壁等间距对称设置有若干卡块408，第一安装框401和第二安装框402侧面对应开设有若干卡槽409，密封框403与第一安装框401和第二安装框402卡合固定。

进一步的，所述第一安装框401和第二安装框402顶面开设有槽口410。

本发明提供了一种格栅清污机的金属网板过滤部件，包括金属网板本体1和安装组件4；该金属网板本体1采用整体板型而非拼接而成，从而保证该金属网板的强度，金属网板本体1尺寸为长900mm、高200mm，可用于中格栅、细格栅和精细格栅，具有较宽的使用范围，金属网板本体1厚度能达到为7mm，既保证了金属网板的强度，也有效的防止了毛发缠绕问题，在金属网板本体1表面开设有若干开孔2，开孔2为正六边形结构，开孔2孔径为1mm-10mm不等，不同的孔径对应不同的开孔2率，开孔2率最高达96.0％，通过较高的开孔2率能够提高过水面积，进而提升污水处理效率；并且在金属网板四角位置处设置倒角结构3，倒角结构3的尺寸与开孔2孔径匹配；

在金属网板本体1外侧设置有安装组件4；安装组件4包括第一安装框401、第二安装框402和密封框403；第一安装框401和第二安装框402相对一侧开设有固定槽405，在安装时，将金属网板本体1放置于第一安装框401与第二安装框402之间且位于固定槽405处，之后通过限位凸起406和限位凹槽407的配合使第一安装框401和第二安装框402卡合固定，从而将金属网板本体1进行固定，之后将由橡胶材料制成的密封框403通过卡块408和卡槽409的作用套设于第一安装框401与第二安装框402的连接位置处，实现金属网板本体1的安装过程，密封框403能够使第一安装框401与第二安装框402的边缘进行密封，也能够加强第一安装框401和第二安装框402的连接效果，避免出现漏水现象，在第一安装框401和第二安装框402顶面开设有槽口410，槽口410能够便于使用者在拆卸时将整体进行拿取，也便于使用着进行携带。

本发明还提供了一种格栅清污机的金属网板过滤部件的焊接工艺，所述金属网板本体1的开孔工艺为碰焊工艺；在碰焊时，通过工件的电阻热将上下两锯齿状工件沿整个接触面焊接起来，通过碰焊工艺能够将该金属网板本体1的过滤效果从原来的30％提升至70％，从而提高整体的过滤效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。