一种低延伸聚酰胺钓线及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚酰胺钓线技术领域，尤其涉及一种低延伸聚酰胺钓线及其制备方法。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙(Nylon)，英文名称Polyamide，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。聚酰胺可由内酸胺开环聚合制得，也可由二元胺与二元酸缩聚等得到的。聚酰胺(PA)是指主链节含有极性酰胺基团(-CO-NH-)的高聚物。

目前市场上已有的聚酰胺在作为钓线时，因为聚酰胺具有一定较好的韧性，所以拉动聚酰胺钓线是，钓线会有一定的延展，当钓线延展时，钓线的横截面积变小，导致钓线的强度变低。

为此，我们提出一种低延伸聚酰胺钓线及其制备方法。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种低延伸聚酰胺钓线及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种低延伸聚酰胺钓线，包括聚己内酰胺齐聚物和热塑弹性体，所述聚己内酰胺齐聚物包括以下重量份原料：己内酰胺1-1.4份，6-氨基己酸0.5-0.8份，己二酸0,6-0.9份，水10-15份；

所述加强体包括以下重量份原料：聚乙二醇0,3-0.7份，钛酸四丁酯0.7-0.99份，季戊四醇0.2-0.6份，间苯双噁唑啉0.4-0.8份，抗氧剂1680.1-0,3份，抗氧剂1010 0.2-0.4份。

一种低延伸聚酰胺钓线的制备方法，包括以下步骤：

第一步：聚己内酰胺齐聚物的反应；

第二步：聚己内酰胺齐聚物的制作；

第三步：加强体的制备；

第四步：加强体体的二次处理；

第五步：纺丝；

第六步：拉线。

作为优选，所述第一步中将己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水按照特定的分量倒入反应装置中，并且向反应装置的内部添加氮气，利用氮气将反应装置内部的气体置换，将反应装置的温度设置为250摄氏度，持续3小时候，重新向反应装置的内部添加氮气，将反应装置内部的水蒸气替换掉，持续20分钟，通过氮气使己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水能够进行安全反应。

作为优选，所述第二步中将第一步中反应完成的己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水从反应装置的内部取出，并进行快速冷却，然后将冷却后的齐聚物块状物料进行粉碎，倒入煮沸的去离子水中萃取1小时，然后停止加热，沉淀，再利用去离子水漂洗1次，对水进行过滤，再将过滤之后的齐聚物粉末平铺在容器内，置于真空干燥箱中，将干燥箱的温度调整为80摄氏度，持续12小时，取出。

作为优选，所述第三步中将聚乙二醇，钛酸四丁酯，季戊四醇，间苯双噁唑啉，抗氧剂168，抗氧剂1010，按照制定的分量倒入催化装置中，再将第二步中的齐聚物也倒入催化装置中，并且向催化装置内添加氮气，将催化装置内部的空气替换掉，然后将催化装置的温度调整为250摄氏度，待催化装置不在流出小分子时，抽出催化装置内部的空气，使催化装置的内部为低真空状态，持续30分钟后，继续抽取催化装置内部的空气，使催化装置内部处于高真空状态，持续3小时，待催化装置的内部不再有小分子析出时，将催化装置内部的材料取出。

作为优选，所述第四步中将第三步中取出的材料进行人工造粒，再用沸水萃取1小时取出，置于真空干燥箱中，干燥12小时。

作为优选，所述第五步中先将纺丝仪设定到纺丝温度平衡30分钟，安装好喷丝头，预热30分钟，将干燥好的塑弹性体通过加料斗加入到纺丝仪料简中，加柱塞并保证物料堆积密实，熔融3分钟，按预定纺丝压力加负荷砝码，观察丝条挤出情况，待稳定出丝后，升头卷绕，同时调整卷绕速度，使纺丝顺利进行。

作为优选，所述第六步中因为聚酰胺纤维在玻璃化转变温度较低，故采用冷拉伸，第一导丝辊不加热，通过改变第一、二导辊的速度，及第二导丝辊的温度即热定型温度，将第一导丝辊的转速调整为每分钟60转，将第二导丝辊的转速调整为每分钟80转，将第二导丝辊的温度调整为180摄氏度，然后将压出的先进行收集，即可得到钓线。

有益效果

本发明提供了一种低延伸聚酰胺钓线及其制备方法。具备以下有益效果：

(1)、该一种低延伸聚酰胺钓线及其制备方法，通过在聚己内酰胺齐聚物的内部添加聚乙二醇，钛酸四丁酯，季戊四醇，间苯双噁唑啉，抗氧剂168，抗氧剂1010，提高聚酰胺的强度，降低聚酰胺的韧性，避免钓线在使用的过程中，鱼拉动钓线，使钓线延展，降低钓线的强度情况发生。

(2)、该一种低延伸聚酰胺钓线及其制备方法，通过在对聚己内酰胺齐聚物反应的过程中，将反应装置内部的空气置换成氮气，避免反应装置的内部含有杂质的情况发生，避免空气中的杂质对聚己内酰胺齐聚物反应产生影响的情况发生。

(3)、该一种低延伸聚酰胺钓线及其制备方法，通过对聚己内酰胺齐聚物反应的过程中，还会二次向反应装置的内部添加氮气，将反应装置内部的水蒸气置换走，避免反应装置内部的水蒸气影响聚己内酰胺齐聚物反应的情况发生。

(4)、该一种低延伸聚酰胺钓线及其制备方法，待催化装置的内部不再流出小分子时，将催化装置的内部空气抽走，使催化装置的内部处于真空状态，催化装置内部的材料会受到来自真空的挤压，继续流出小分子，通过分成两段对催化装置内部的材料进行挤压，对催化装置内部的材料的挤压更加彻底，避免聚酰胺内部含有较多的小分子，导致聚酰胺的强度变低的情况发生。

(5)、该一种低延伸聚酰胺钓线及其制备方法，因为聚酰胺纤维在玻璃化转变温度较低，故采用冷拉伸，第一导丝辊不加热，通过改变第一、二导辊的速度，及第二导丝辊的温度即热定型温度，进一步提高聚酰胺的强度，避免聚酰胺的高延伸的情况发生。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种低延伸聚酰胺钓线，包括聚己内酰胺齐聚物和热塑弹性体。

所述聚己内酰胺齐聚物包括以下重量份原料：己内酰胺1份，6-氨基己酸0.5份，己二酸0.6份，水10份，

所述加强体包括以下重量份原料：聚乙二醇0.3份，钛酸四丁酯0.7份，季戊四醇0.2份，间苯双噁唑啉0.4份，抗氧剂168 0.1份，抗氧剂1010 0.2份。

一种低延伸聚酰胺钓线的制备方法，包括以下步骤：

第一步：聚己内酰胺齐聚物的反应，将己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水按照特定的分量倒入反应装置中，并且向反应装置的内部添加氮气，利用氮气将反应装置内部的气体置换，将反应装置的温度设置为250摄氏度，持续3小时候，重新向反应装置的内部添加氮气，将反应装置内部的水蒸气替换掉，持续20分钟，通过氮气使己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水能够进行安全反应；

第二步：聚己内酰胺齐聚物的制作，将第一步中反应完成的己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水从反应装置的内部取出，并进行快速冷却，然后将冷却后的齐聚物块状物料进行粉碎，倒入煮沸的去离子水中萃取1小时，然后停止加热，沉淀，再利用去离子水漂洗1次，对水进行过滤，再将过滤之后的齐聚物粉末平铺在容器内，置于真空干燥箱中，将干燥箱的温度调整为80摄氏度，持续12小时，取出；

第三步：加强体的制备，将聚乙二醇，钛酸四丁酯，季戊四醇，间苯双噁唑啉，抗氧剂168，抗氧剂1010，按照制定的分量倒入催化装置中，再将第二步中的齐聚物也倒入催化装置中，并且向催化装置内添加氮气，将催化装置内部的空气替换掉，然后将催化装置的温度调整为250摄氏度，待催化装置不在流出小分子时，抽出催化装置内部的空气，使催化装置的内部为低真空状态，持续30分钟后，继续抽取催化装置内部的空气，使催化装置内部处于高真空状态，持续3小时，待催化装置的内部不再有小分子析出时，将催化装置内部的材料取出；

第四步：加强体体的二次处理，将第三步中取出的材料进行人工造粒，再用沸水萃取1小时取出，置于真空干燥箱中，干燥12小时；

第五步：纺丝，先将纺丝仪设定到纺丝温度平衡30分钟，安装好喷丝头，预热30分钟，将干燥好的塑弹性体通过加料斗加入到纺丝仪料简中，加柱塞并保证物料堆积密实，熔融3分钟，按预定纺丝压力加负荷砝码，观察丝条挤出情况，待稳定出丝后，升头卷绕，同时调整卷绕速度，使纺丝顺利进行；

第六步：拉线，因为聚酰胺纤维在玻璃化转变温度较低，故采用冷拉伸，第一导丝辊不加热，通过改变第一、二导辊的速度，及第二导丝辊的温度即热定型温度，将第一导丝辊的转速调整为每分钟60转，将第二导丝辊的转速调整为每分钟80转，将第二导丝辊的温度调整为180摄氏度，然后将压出的先进行收集，即可得到钓线。

实施例二：一种低延伸聚酰胺钓线，包括聚己内酰胺齐聚物和热塑弹性体。

所述聚己内酰胺齐聚物包括以下重量份原料：己内酰胺1.2份，6-氨基己酸0.65份，己二酸0.76份，水12份，

所述加强体包括以下重量份原料：聚乙二醇0.53份，钛酸四丁酯0.87份，季戊四醇0.42份，间苯双噁唑啉0.64份，抗氧剂168 0.21份，抗氧剂1010 0.32份。

一种低延伸聚酰胺钓线的制备方法，包括以下步骤：

第一步：聚己内酰胺齐聚物的反应，将己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水按照特定的分量倒入反应装置中，并且向反应装置的内部添加氮气，利用氮气将反应装置内部的气体置换，将反应装置的温度设置为250摄氏度，持续3小时候，重新向反应装置的内部添加氮气，将反应装置内部的水蒸气替换掉，持续20分钟，通过氮气使己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水能够进行安全反应；

第二步：聚己内酰胺齐聚物的制作，将第一步中反应完成的己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水从反应装置的内部取出，并进行快速冷却，然后将冷却后的齐聚物块状物料进行粉碎，倒入煮沸的去离子水中萃取1小时，然后停止加热，沉淀，再利用去离子水漂洗1次，对水进行过滤，再将过滤之后的齐聚物粉末平铺在容器内，置于真空干燥箱中，将干燥箱的温度调整为80摄氏度，持续12小时，取出；

第三步：加强体的制备，将聚乙二醇，钛酸四丁酯，季戊四醇，间苯双噁唑啉，抗氧剂168，抗氧剂1010，按照制定的分量倒入催化装置中，再将第二步中的齐聚物也倒入催化装置中，并且向催化装置内添加氮气，将催化装置内部的空气替换掉，然后将催化装置的温度调整为250摄氏度，待催化装置不在流出小分子时，抽出催化装置内部的空气，使催化装置的内部为低真空状态，持续30分钟后，继续抽取催化装置内部的空气，使催化装置内部处于高真空状态，持续3小时，待催化装置的内部不再有小分子析出时，将催化装置内部的材料取出；

第四步：加强体体的二次处理，将第三步中取出的材料进行人工造粒，再用沸水萃取1小时取出，置于真空干燥箱中，干燥12小时；

第五步：纺丝，先将纺丝仪设定到纺丝温度平衡30分钟，安装好喷丝头，预热30分钟，将干燥好的塑弹性体通过加料斗加入到纺丝仪料简中，加柱塞并保证物料堆积密实，熔融3分钟，按预定纺丝压力加负荷砝码，观察丝条挤出情况，待稳定出丝后，升头卷绕，同时调整卷绕速度，使纺丝顺利进行；

第六步：拉线，因为聚酰胺纤维在玻璃化转变温度较低，故采用冷拉伸，第一导丝辊不加热，通过改变第一、二导辊的速度，及第二导丝辊的温度即热定型温度，将第一导丝辊的转速调整为每分钟60转，将第二导丝辊的转速调整为每分钟80转，将第二导丝辊的温度调整为180摄氏度，然后将压出的先进行收集，即可得到钓线。

实施例二：一种低延伸聚酰胺钓线，包括聚己内酰胺齐聚物和热塑弹性体。

所述聚己内酰胺齐聚物包括以下重量份原料：己内酰胺1.2份，6-氨基己酸0.65份，己二酸0.76份，水12份，

所述加强体包括以下重量份原料：聚乙二醇0.53份，钛酸四丁酯0.87份，季戊四醇0.42份，间苯双噁唑啉0.64份，抗氧剂168 0.21份，抗氧剂1010 0.32份。

一种低延伸聚酰胺钓线的制备方法，包括以下步骤：

第一步：聚己内酰胺齐聚物的反应，将己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水按照特定的分量倒入反应装置中，并且向反应装置的内部添加氮气，利用氮气将反应装置内部的气体置换，将反应装置的温度设置为250摄氏度，持续3小时候，重新向反应装置的内部添加氮气，将反应装置内部的水蒸气替换掉，持续20分钟，通过氮气使己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水能够进行安全反应；

第二步：聚己内酰胺齐聚物的制作，将第一步中反应完成的己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水从反应装置的内部取出，并进行快速冷却，然后将冷却后的齐聚物块状物料进行粉碎，倒入煮沸的去离子水中萃取1小时，然后停止加热，沉淀，再利用去离子水漂洗1次，对水进行过滤，再将过滤之后的齐聚物粉末平铺在容器内，置于真空干燥箱中，将干燥箱的温度调整为80摄氏度，持续12小时，取出；

第三步：加强体的制备，将聚乙二醇，钛酸四丁酯，季戊四醇，间苯双噁唑啉，抗氧剂168，抗氧剂1010，按照制定的分量倒入催化装置中，再将第二步中的齐聚物也倒入催化装置中，并且向催化装置内添加氮气，将催化装置内部的空气替换掉，然后将催化装置的温度调整为250摄氏度，待催化装置不在流出小分子时，抽出催化装置内部的空气，使催化装置的内部为低真空状态，持续30分钟后，继续抽取催化装置内部的空气，使催化装置内部处于高真空状态，持续3小时，待催化装置的内部不再有小分子析出时，将催化装置内部的材料取出；

第四步：加强体体的二次处理，将第三步中取出的材料进行人工造粒，再用沸水萃取1小时取出，置于真空干燥箱中，干燥12小时；

第五步：纺丝，先将纺丝仪设定到纺丝温度平衡30分钟，安装好喷丝头，预热30分钟，将干燥好的塑弹性体通过加料斗加入到纺丝仪料简中，加柱塞并保证物料堆积密实，熔融3分钟，按预定纺丝压力加负荷砝码，观察丝条挤出情况，待稳定出丝后，升头卷绕，同时调整卷绕速度，使纺丝顺利进行；

第六步：拉线，因为聚酰胺纤维在玻璃化转变温度较低，故采用冷拉伸，第一导丝辊不加热，通过改变第一、二导辊的速度，及第二导丝辊的温度即热定型温度，将第一导丝辊的转速调整为每分钟60转，将第二导丝辊的转速调整为每分钟80转，将第二导丝辊的温度调整为180摄氏度，然后将压出的先进行收集，即可得到钓线。

实施例三：一种低延伸聚酰胺钓线，包括聚己内酰胺齐聚物和热塑弹性体。

所述聚己内酰胺齐聚物包括以下重量份原料：己内酰胺1.4份，6-氨基己酸0.8份，己二酸0.9份，水15份，

所述加强体包括以下重量份原料：聚乙二醇0.7份，钛酸四丁酯0.99份，季戊四醇0.6份，间苯双噁唑啉0.8份，抗氧剂168 0.3份，抗氧剂10100.4份。

一种低延伸聚酰胺钓线的制备方法，包括以下步骤：

第一步：聚己内酰胺齐聚物的反应，将己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水按照特定的分量倒入反应装置中，并且向反应装置的内部添加氮气，利用氮气将反应装置内部的气体置换，将反应装置的温度设置为250摄氏度，持续3小时候，重新向反应装置的内部添加氮气，将反应装置内部的水蒸气替换掉，持续20分钟，通过氮气使己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水能够进行安全反应；

第二步：聚己内酰胺齐聚物的制作，将第一步中反应完成的己内酰胺，6-氨基己酸，己二酸份，水从反应装置的内部取出，并进行快速冷却，然后将冷却后的齐聚物块状物料进行粉碎，倒入煮沸的去离子水中萃取1小时，然后停止加热，沉淀，再利用去离子水漂洗1次，对水进行过滤，再将过滤之后的齐聚物粉末平铺在容器内，置于真空干燥箱中，将干燥箱的温度调整为80摄氏度，持续12小时，取出；

第三步：加强体的制备，将聚乙二醇，钛酸四丁酯，季戊四醇，间苯双噁唑啉，抗氧剂168，抗氧剂1010，按照制定的分量倒入催化装置中，再将第二步中的齐聚物也倒入催化装置中，并且向催化装置内添加氮气，将催化装置内部的空气替换掉，然后将催化装置的温度调整为250摄氏度，待催化装置不在流出小分子时，抽出催化装置内部的空气，使催化装置的内部为低真空状态，持续30分钟后，继续抽取催化装置内部的空气，使催化装置内部处于高真空状态，持续3小时，待催化装置的内部不再有小分子析出时，将催化装置内部的材料取出；

第四步：加强体体的二次处理，将第三步中取出的材料进行人工造粒，再用沸水萃取1小时取出，置于真空干燥箱中，干燥12小时；

第五步：纺丝，先将纺丝仪设定到纺丝温度平衡30分钟，安装好喷丝头，预热30分钟，将干燥好的塑弹性体通过加料斗加入到纺丝仪料简中，加柱塞并保证物料堆积密实，熔融3分钟，按预定纺丝压力加负荷砝码，观察丝条挤出情况，待稳定出丝后，升头卷绕，同时调整卷绕速度，使纺丝顺利进行；

第六步：拉线，因为聚酰胺纤维在玻璃化转变温度较低，故采用冷拉伸，第一导丝辊不加热，通过改变第一、二导辊的速度，及第二导丝辊的温度即热定型温度，将第一导丝辊的转速调整为每分钟60转，将第二导丝辊的转速调整为每分钟80转，将第二导丝辊的温度调整为180摄氏度，然后将压出的先进行收集，即可得到钓线。

本发明的工作原理：

本发明中，通过在聚己内酰胺齐聚物的内部添加聚乙二醇，钛酸四丁酯，季戊四醇，间苯双噁唑啉，抗氧剂168，抗氧剂1010，提高聚酰胺的强度，降低聚酰胺的韧性，避免钓线在使用的过程中，鱼拉动钓线，使钓线延展，降低钓线的强度情况发生。

本发明中，通过在对聚己内酰胺齐聚物反应的过程中，将反应装置内部的空气置换成氮气，避免反应装置的内部含有杂质的情况发生，避免空气中的杂质对聚己内酰胺齐聚物反应产生影响的情况发生。

本发明中，通过对聚己内酰胺齐聚物反应的过程中，还会二次向反应装置的内部添加氮气，将反应装置内部的水蒸气置换走，避免反应装置内部的水蒸气影响聚己内酰胺齐聚物反应的情况发生。

本发明中，待催化装置的内部不再流出小分子时，将催化装置的内部空气抽走，使催化装置的内部处于真空状态，催化装置内部的材料会受到来自真空的挤压，继续流出小分子，通过分成两段对催化装置内部的材料进行挤压，对催化装置内部的材料的挤压更加彻底，避免聚酰胺内部含有较多的小分子，导致聚酰胺的强度变低的情况发生。

本发明中，因为聚酰胺纤维在玻璃化转变温度较低，故采用冷拉伸，第一导丝辊不加热，通过改变第一、二导辊的速度，及第二导丝辊的温度即热定型温度，进一步提高聚酰胺的强度，避免聚酰胺的高延伸的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。