一种管材切割设备

技术领域

本申请涉及管材切割的技术领域，尤其是涉及一种管材切割设备。

背景技术

管材在成型后，长度一般都会很长；因此后续就会用到切割设备对管材切割成所需的长度。

目前，一种管材切割设备，包括机架，机架上放置有切割锯。将需要进行切割的管材放置在机架上，接着通过牵引机推动管材运动，然后用切割锯对管材进行切割，形成不同管材段。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在切割出第一个管材段的时候，需要先将切割下来的第一个管材段移动开，接着再使需要切割的管材运动，然后再进行切割；整个过程花费的时间比较多，因此导致效率降低。

发明内容

为了提升切割效率，本申请提供一种管材切割设备。

本申请提供的一种管材切割设备采用如下的技术方案：

一种管材切割设备，包括机架、箱体、夹持装置、切割装置和随动机构，所述箱体内开设有加工腔，所述箱体上开设有与所述加工腔连通的进料口和出料口；所述箱体滑移设置在所述机架上，所述夹持装置设置在所述箱体上，所述切割装置设置在所述箱体内；所述随动机构包括第一传送带和第一驱动组件，所述第一传送带转动设置在所述机架上，所述箱体与所述第一传送带连接；所述第一驱动组件设置在所述机架上且与所述第一传送带连接。

通过采用上述技术方案，将需要切割的管材放置在机架上，管材的一端依次穿过进料口、加工腔和出料口，并用牵引机推动管材运动；当管材运动到机架一定位置的时候，启动第一驱动组件，第一驱动组件带动第一传送带运动，第一传送带带动箱体在机架上朝靠近机架出料端的方向滑移；当箱体和管材的运动速度相同时，管材需要切割的位置就会对准切割装置，这时启动夹持装置，使夹持装置夹持箱体两端的管材；再启动切割装置，使切割装置对管材进行切割，当管材切割完毕后，先使夹持装置不再夹持管材，并启动随动机构，使箱体朝靠近机架进料端的方向运动，使箱体运动到最初的位置；期间牵引机一直会将推动管材运动，当管材运动到机架一定位置的时候，再启动随动机构，使箱体朝机架出料端的方向运动。当管材和箱体不同速就用夹持装置夹持管材的时候，运动的管材和箱体之间产生一定的速度差，这时箱体到机架进料端之间的管材就会出现弯曲的现象，所以当箱体和管材同速的时候再用夹持装置对管材进行夹持能够减少管材出现弯曲的现象；因此设置的随动机构能够对一直进行运动的管材进行切割，从而提高效率；并且能够减少管材弯曲的现象。

可选的，所述第一驱动组件包括第一电机、第一转盘和第二转盘，所述第一电机设置在所述机架上，所述第一转盘设置在所述第一电机的输出轴上；所述第二转盘转动设置在所述机架上；所述第一传送带绕在所述第一转盘和所述第二转盘上。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一转盘转动，第一转盘就会带动第一传送带转动；设置的第一驱动组件结构简单便于操作。

可选的，所述切割装置包括转动机构和切割机构，所述转动机构包括转动块、固定杆和第二驱动组件，所述转动块设置有两个，两个所述转动块分别设置在所述箱体运动方向的两端，且两个所述转动块均位于所述加工腔内，两个所述转动块上均开设有第一通孔，其中一个所述转动块上的所述第一通孔与所述进料口连通，另外一个所述转动块上的所述第一通孔与所述出料口连通；所述固定杆连接两个所述转动块；所述第二驱动组件设置在所述箱体上且与其中一个所述转动块连接；所述切割机构设置在两个所述转动块之间，且所述切割机构与至少一个所述转动块连接。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动组件，第二驱动组件带动与第二驱动组件连接的转动块转动，这个转动块上的固定杆就会带动另外一个转动块转动，两个转动块转动速度会相同；设置在转动块上的切割机构就会跟着转动块转动，切割机构就会沿着管材的周向进行切割。

可选的，所述切割机构包括连接轴、连接架、驱动轴、切割刀、固定轴、固定块、第一液压缸、第三驱动组件和第一调节组件，所述连接轴的两端分别连接两个所述转动块，所述连接架转动设置在所述连接轴上，所述驱动轴转动设置在所述连接架上，所述切割刀设置在所述驱动轴上；所述第三驱动组件设置在所述连接架上且与所述驱动轴连接；所述固定轴的两端分别连接两个所述转动块，所述固定块设置在所述固定轴上，所述第一液压缸通过所述第一调节组件连接在所述固定块上，且所述第一液压缸的活塞杆与所述连接架铰接。

通过采用上述技术方案，先根据需要管材的直径，用第一调节组件调整第一液压缸的位置；当需要对管材进行切割的时候，启动第一液压缸，第一液压缸带动连接架转动，连接架上的驱动轴就会带动切割刀运动，并使切割刀能够抵触管材；接着启动第三驱动组件，第三驱动组件带动驱动轴转动，驱动轴上的切割刀就会转动，使切割刀做自转运动；两个转动块在转动的时候，能够带动连接轴和驱动轴一起转动，使连接轴和驱动轴的位置还是保持相对静止，然后运动的连接轴和驱动轴能够使位于连接架上切割刀运动，使切割刀做公转运动，既能做公转又能做自转的切割刀就能够实现对管材的切割。

可选的，所述第二驱动组件与靠近所述箱体进料端的所述转动块连接；靠近所述箱体出料端的所述转动块上开设容纳槽，所述容纳槽开设在所述转动块靠近所述箱体侧壁的一侧上；所述箱体上设置有收碎屑机构，所述收碎屑机构包括连接块、收集罩、第一连接管、第二连接管、连接件和负压收集组件，所述连接块设置在所述连接架上，所述收集罩通过所述连接件与所述连接块连接；所述第一连接管的一端与所述收集罩连接，所述第一连接管另外一端与所述转动块连接且与所述容纳槽连通；所述第二连接管的一端连接在所述箱体上且与所述容纳槽连通；所述负压收集组件设置在所述机架出料端的一端，且所述第二连接管远离所述箱体的一端与所述负压收集组件连接。

通过采用上述技术方案，切割刀切割管材的时候，启动负压收集组件，切割产生的碎屑通过收集罩进入到第一连接管内，然后进入到容纳槽内，最后通过与容纳槽连通的第二连接管进入到负压收集组件内；收碎屑机构能够在切割刀切割管材的时候，就对切割产生的碎屑进行收集，减少碎屑进入到箱体与抵触机架的部分或者进入到第二驱动组件内；因此设置的收碎屑机构，能够减少碎屑对管材切割设备不能很好进行切割的现象。

可选的，所述容纳槽内设置有第三连接管，所述第三连接管的一端与所述第二连接管连接且另外一端与所述第一连接管连接；所述转动块上设置有调节机构，所述调节机构包括第一调节块、第二调节块、调节杆和第二调节组件，所述第一调节块滑移设置在所述容纳槽侧壁上，所述调节杆设置在所述第一调节块上，所述第二调节块设置在所述调节杆上，所述第三连接管的中间位置与所述第二调节块连接；所述第二调节组件设置在所述箱体上且与所述第一调节块连接。

通过采用上述技术方案，切割刀切割管材的时候，启动负压收集组件，切割刀切割管材产生的碎屑通过收集罩进入到第一连接管内，然后通过第三连接管进入到第二连接管内，最后通过第二连接管进入到负压收集组件内。在转动块转动的时候，第三连接管会卷绕在容纳槽侧壁上，第三连接管至少需要卷绕一圈，即转动块至少能够转动一圈。当第三连接管卷绕多圈的时候，第三连接管的长度就会需要的比较长；但是在切割前，尤其是第一回收管的轴线和第二回收管的轴线重合时，第三连接管就会在容纳槽内出现缠绕在一起的现象，因此为了减少这种现象，启动第二调节组件，第二调节组件带动第一调节块在容纳槽内移动，第一调节块上的调节杆带动第二调节块运动，第二调节块带动第三连接管的位置中间运动，使第三连接管折叠的卷绕在容纳槽侧壁上，从而减少第三连接管在容纳槽内出现缠绕在一起的现象。

可选的，所述机架上设置有回收组件，所述回收组件包括第一回收管、第二回收管、第三回收管和三通管，所述第一回收管与所述负压收集组件连接，所述三通管连接在所述第一回收管远离所述负压收集组件的一端；所述第二回收管的一端设置在所述箱体上且与所述加工腔下端连通，所述第二回收管的另外一端与所述三通管连接；所述第三回收管的一端与所述第二连接管连接，且所述第三回收管的另外一端与所述三通管连接。

通过采用上述技术方案，当切割刀切割管材的时候，启动负压收集组件，切割刀切割管材产生的碎屑通过收集罩进入到第一连接管内，然后通过第三连接管进入到第二连接管内，再通过与第二连接管连接的第三回收管进入到第一回收管内，最后进入到负压收集组件内；当对管材切割完成后，位于加工腔内的碎屑通过第二回收管进入到第一回收管内，最后进入到负压收集组件。

可选的，所述机架上设置有调整机构，所述调整机构包括调整块、调整杆、套环和第三调节组件，所述调整块滑移设置在所述机架上，所述调整杆设置在所述调整块上，所述套环设置在所述调整杆上，且所述第一回收管穿过所述套环；所述第三调节组件设置在所述机架上且与所述调整块连接。

通过采用上述技术方案，启动第三调节组件，第三调节组件带动调整块移动，调整块上的调整杆就会带动套环移动，套环就会对第一回收管的位置进行调整，减少第一回收管的弯曲；并且当箱体运动，带动第一回收管运动的时候，将套环移动到第一回收管的中间位置，使第一回收管进行折叠，减少第一回收管缠绕在一起的现象。

可选的，所述夹持装置包括固定盘、连杆、抵紧块和第四调节组件，所述固定盘设置在所述箱体上；所述连杆设置有多个，且多个所述连杆均转动设置在所述固定盘上；所述抵紧块设置在所述连杆上，且多个所述抵紧块均抵紧管材；所述第四调节组件设置在所述箱体上，且多个所述连杆均与所述第四调节组件连接。

通过采用上述技术方案，启动第四调节组件，第四调节组件带动多个连杆运动，连杆就会调节抵紧块的位置，使抵紧块抵触管材的侧壁，从而实现管材相对箱体的固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的随动机构能够对一直进行运动的管材进行切割，从而提高效率；并且能够减少管材弯曲的现象；

2.设置的收碎屑机构，能够减少碎屑对管材切割设备不能很好进行切割的现象。

附图说明

图1为本申请实施例中管材切割设备的结构示意图；

图2为本申请实施例中第一驱动组件的结构示意图；

图3为本申请实施例中夹持装置的结构示意图；

图4为本申请实施例中第二驱动组件的结构示意图；

图5为本申请实施例中第一调节组件的结构示意图；

图6为本申请实施例中调整机构的结构示意图；

图7为本申请实施例中调节机构的结构示意图。

附图标记：11、机架；12、箱体；121、加工腔；2、夹持装置；21、固定盘；22、连杆；23、抵紧块；24、第四调节组件；241、同步杆；242、第二液压缸；3、随动机构；31、第一传送带；32、第一驱动组件；321、第一电机；322、第二转盘；4、转动机构；41、转动块；411、第一通孔；412、容纳槽；413、环形槽；42、固定杆；43、第二驱动组件；431、第二电机；432、链条；433、第一齿轮；434、第二齿轮；5、切割机构；51、连接轴；52、连接架；53、驱动轴；54、切割刀；55、固定轴；56、固定块；57、第一液压缸；58、第三驱动组件；581、第三电机；582、第三转盘；583、第四转盘；584、第二传送带；59、第一调节组件；591、调节块；592、调节螺杆；593、调节螺母；6、收碎屑机构；61、连接块；62、收集罩；63、第一连接管；64、第二连接管；65、连接件；66、负压收集组件；67、第三连接管；68、回收组件；681、第一回收管；682、第二回收管；683、第三回收管；684、三通管；7、调节机构；71、第一调节块；72、第二调节块；73、调节杆；74、第二调节组件；741、第四电机；742、第三齿轮；743、环形齿条；8、调整机构；81、调整块；82、调整杆；83、套环；84、第三调节组件；841、第五电机；832、转动螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材切割设备。

参考图1和图2，一种管材切割设备包括机架11，机架11上设置滑移设置有箱体12，箱体12上内开设有加工腔121，箱体12运动方向两端的侧壁分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口均与加工腔121连通；加工腔121内设置有切割装置，箱体12的两端均设置有夹持装置2；机架11上设置有与箱体12连接的随动机构3。

将需要切割的管材放置在机架11上，管材的一端依次穿过进料口、加工腔121和出料口，并用牵引机推动管材运动；当管材运动到机架11一定位置的时候，启动随动机构3，使箱体12朝机架11出料端的方向滑移；当箱体12和管材的运动速度相同时，管材需要切割的位置就会对准切割装置，这时启动夹持装置2，使夹持装置2夹持箱体12两端的管材；再启动切割装置，使切割装置对管材进行切割，当管材切割完毕后，先使夹持装置2不再夹持管材，然后启动随动机构3，使箱体12朝靠近机架11进料端的方向运动，使箱体12运动到最初的位置；期间管材一直保持匀速运动状态；当第一次切割完成的管材运动到机架11一定位置的时候，再启动随动机构3，使箱体12朝机架11出料端的方向运动。

参考图1和图2，随动机构3包括与箱体12连接的第一传送带31；机架11上设置有第一驱动组件32，第一驱动组件32包括固定连接在机架11上的第一电机321，第一电机321的输出轴上连接有第一转盘；机架11上转动连接有第二转盘322，第一传送带31套设在第一转盘和第二转盘322上，且第一转盘和第二转盘322均抵紧第一传送带31。

启动第一电机321，第一电机321的输出轴带动第一转盘转动，第一转盘带动第一传送带31转动，第一传送带31就会带动箱体12在机架11上滑移。因此第一电机321有负载，所以在第一电机321启动到所需转速的时候，期间是个加速运动，第一传送带31也会进行加速运动，直至第一电机321输出轴的转速达到所需的转速，第一电机321的转速保持恒定，第一传送带31的运动速度就会恒定，从而使第一传送带31带动箱体12运动的速度与管材的运动速度相同。

参考图2和图3，夹持装置2包括通过螺栓固定在箱体12上的固定盘21，固定盘21上转动连接有连杆22，连杆22远离固定盘21的一端固定连接有抵紧块23；箱体12进料端上夹持装置2的抵紧块23能够位于进料口内，箱体12出料端上夹持装置2的抵紧块23能够位于出料口内。箱体12上设置有第四调节组件24，第四调节组件24包括同步杆241，相邻两个连杆22之间均设置有同步杆241，同步杆241的两端分别与两个连杆22铰接；箱体12上铰接有第二液压缸242，第二液压缸242的活塞杆上与其中一个连杆22铰接。

启动第二液压缸242，第二液压缸242的活塞杆带动与第二液压缸242连接的连杆22转动，连杆22上的同步杆241就会带动相邻的连杆22转动，使所有的连杆22均发生转动，位于连杆22上的抵紧块23会跟着连杆22运动，使所有抵紧块23均能够抵紧管材侧壁。

参考图2、图4和图5，切割装置包括转动机构4，转动机构4包括两个转连接在加工腔121侧壁上的转动块41，两个转动块41分别位于箱体12运动方向的两端，两个转动块41上均开设有第一通孔411，其中一个转动块41上的第一通孔411连通进料口和加工腔121，且另外一个转动块41上的第一通孔411连通出料口和加工腔121；两个转动块41之间设置有固定杆42，固定杆42的两端分别连接两个转动块41。箱体12上设置有第二驱动组件43，第二驱动组件43包括第二电机431，第二电机431的输出轴上连接有第一齿轮433；靠近箱体12进料端的转动块41上键连接有第二齿轮434，第一齿轮433和第二齿轮434上均套设有链条432，且第一齿轮433和第二齿轮434均与链条432啮合。

启动第二电机431，第二电机431的输出轴带动第一齿轮433转动，第一齿轮433带动链条432转动，链条432带动第二齿轮434转动，第二齿轮434带动靠近箱体12的转动块41转动，转动块41上的固定杆42带动靠近箱体12出料端的转动块41转动。

参考图4和图5，两个转动块41之间设置有切割机构5，切割机构5包括连接轴51，连接轴51的两端分别连接两个转动块41，连接轴51上转动连接有连接架52，连接机构上转动连接有驱动轴53，驱动轴53上固定连接有切割刀54。连接架52上设置有第三驱动组件58，第三驱动组件58包括固定连接在连接架52上的第三电机581，第三电机581的输出轴上连接有第三转盘582；驱动轴53上连接有第四转盘583；第三转盘582和第四转盘583上设置有第二传送带584，第二传送带584套设在第三转盘582和第四转盘583上，且第三转盘582和第四转盘583均抵紧第二传送带584。

启动第三电机581，第三电机581的输出轴带动第三转盘582转动，第三转盘582带动第二传送带584转动，第二传送带584带动第四转盘583转动，第四转盘583带动驱动轴53转动，驱动轴53带动切割刀54转动。

参考图4和图5，两个转动块41之间设置有固定轴55，固定轴55的两端分别与两个转动块41连接，固定轴55上固定连接有固定块56，固定块56上开设有第二通孔。固定轴55上设置有第一调节组件59，第一调节组件59包括调节螺杆592，调节螺杆592的一端穿过第二通孔，且调节螺杆592的两端分别位于固定块56的两端；调节螺杆592上螺纹连接有两个调节螺母593，两个调节螺母593均抵紧固定块56；调节螺杆592靠近连接架52的一端固定连接有调节块591，调节块591上连接有第一液压缸57，第一液压缸57的活塞杆与连接架52铰接。

调整调节螺杆592相对固定块56的位置，然后旋转调节螺母593，使两个调节螺母593均抵紧固定块56；然后启动第一液压缸57，第一液压缸57就会带动连接架52转动，连接架52就会带动切割刀54的位置发生变化。

参考图4，靠近箱体12出料端的转动块41上开设有容纳槽412，容纳槽412截面呈圆环形。

参考图4、图5和图6，箱体12上设置有收碎屑机构6，收碎屑机构6包括固定连接在连接架52上的连接块61，连接块61上设置有收集罩62，且连接块61和切割刀54远离需要切割管材的一端均位于收集罩62内；收集罩62上设置有连接件65，连接件65为连接螺栓，连接螺栓穿过收集罩62与连接块61螺纹连接；收集罩62上连接有第一连接管63，第一连接管63远离收集罩62的一端连接在转动块41上且与容纳槽412连通；容纳槽412内设置有第三连接管67，第三连接管67的一端与第一连接管63连接；箱体12出料端的侧壁上设置有第二连接管64，第三连接管67远离第一连接管63的一端与第二连接管64连接。

参考图4和图7，容纳槽412侧壁上开设有环形槽413，容纳槽412内设置有调节机构7，调节机构7包括转动连接在环形槽413内的第一调节块71，第一调节块71上固定连接有调节杆73，调节杆73远离第一调节块71的一端固定连接有第二调节块72，第三连接管67的中间位置与第二调节块72连接。容纳槽412内设置有第二调节组件74，第二调节组件74包括固定连接在第一调节块71上的第四电机741，第四电机741的输出轴上键连接有第三齿轮742；容纳槽412的侧壁上固定连接有与第三齿轮742啮合的环形齿条743。

在最开始的时候，第二连接管64的轴线和第一连接管63的轴线重合，第三连接管67的状态为，第一连接管63到第二调节块72之间的第三连接管67绕在容纳槽412侧壁上；第二连接管64到第二调节块72之间的第三连接管67也绕在容纳槽412侧壁上，使第三连接管67以第二调节块72为中心进行折叠。

参考图1和图6，机架11上设置有回收组件68，回收组件68包括设置在靠近机架11出料端的第一回收管681，第一回收管681靠近机架11进料端的一端连接有三通管684，三通管684内设置有控制阀；三通管684上连接有第二回收管682，第二回收管682远离三通管684的一端与箱体12连接且与加工腔121下端连通；三通管684上连接有第三回收管683，第三回收管683远离三通管684的一端与第二连接管64连接。

参考图1和图6，机架11的出料端设置有负压收集组件66，负压收集组件66包括设置在机架11出料端的收集箱，第一回收管681远离三通管684的一端与收集箱连接；收集箱上设置有负压泵。

当切割刀54切割管材的时候，启动负压泵，切割刀54切割管材产生的碎屑通过收集罩62进入到第一连接管63内，然后通过第三连接管67进入到第二连接管64内，再通过与第二连接管64连接的第三回收管683进入到第一回收管681内，最后进入到收集箱内。当对管材切割完成后，位于加工腔121内的碎屑通过第二回收管682进入到第一回收管681内。

参考图1和图6，机架11的侧壁上开设有滑槽，机架11上设置有调整机构8，调整机构8滑移连接在滑槽内的调整块81，调整块81上固定连接有调整杆82，调整杆82远离调整块81的一端固定连接有套环83，套环83套设在第一回收管681上。机架11上设置有第三调节组件84，第三调节组件84包括转动连接在滑槽内的转动螺杆832，转动螺杆832穿过调整块81且与调整块81螺纹连接；机架11上固定连接有第五电机841，第五电机841的输出轴与转动螺杆832的一端连接。

启动第五电机841，第五电机841的输出轴带动转动螺杆832转动，转动螺杆832带动调整块81在滑槽内滑移，调整块81上调整杆82带动套环83运动，套环83对第一回收管681进行梳理；当箱体12朝靠近机架11出料端运动的时候，使套环83运到第一回收管681中间位置，这样箱体12带动第一回收管681运动的时候，第一回收管681会相对套环83进行折叠，从而减少第一回收管681缠绕在一起的现象。

本申请实施例一种管材切割设备的实施原理为：先根据管材的位置，调整调节螺杆592相对固定块56的位置，然后用调节螺母593对调节螺杆592的位置进行固定。

将需要切割的管材放置在机架11上，管材的一端依次穿过进料口、加工腔121和出料口，并用牵引机推动管材运动。

当管材运动到机架11一定位置的时候，启动第一电机321，使第一传送带31带动箱体12运动。

当箱体12运动速度与管材运动速度相同时，启动第二液压缸242，使抵紧块23抵紧管材的周侧壁。

然后启动第三电机581、第一液压缸57和第二电机431，第三电机581带动切割刀54转动；第一液压缸57的活塞杆带动连接架52运动，连接架52上的驱动轴53带动切割刀54运动，使切割刀54能够对管材进行切割；第二电机431能够使转动块41转动，转动块41带动连接轴51和固定轴55发生转动，连接轴51上的连接架52就会带动切割刀54运动；因此在切割管材的时候，切割刀54不仅自转，还能够在转动块41的带动下发生公转，这样能够更好的将管材切断。并且在切割刀54对管材进行切割的时候，管材和箱体12时一直保持运动的。管材切割完成后，管材会继续保持运动，通过第二电机431和第一液压缸57，使切割刀54回到最初的位置；启动第一电机321，使箱体12回到机架11最初的位置。

当切割刀54对管材进行切割的时候，启动负压泵，使切割刀54切割管材产生的碎屑收集到收集箱内。当转动块41转动的时候，第一连接管63带动第三连接管67转动，第一连接管63到第二调节块72之间的第三连接管67朝靠近第二调节块72的方向运动，使整个第三连接管67绕在容纳槽412侧壁上。当切割完成的时候，转动块41转动使切割刀54回到最初位置的时候，第一连接管63会带动第三连接块61转动，启动第四电机741，第四电机741的输出轴带动第三齿轮742转动，因为第三齿轮742和环形齿条743啮合，这样在第三齿轮742转动的时候，第一调节块71能够在环形槽413内滑移，第一调节块71上的调节杆73就会带动第二调节块72运动，第二调节块72带动第三连接管67中间位置运动，使第三连接管67保持张紧的状态，减少第三连接管67出现缠绕在一起的现象。当箱体12运动的时候，启动第五电机841，使套环83对第一回收管681进行梳理，减少第一回收管681出现缠绕在一起的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。