一种可避免碎裂的夹胶玻璃加工装置

技术领域

本发明涉及夹胶玻璃技术领域，尤其涉及一种可避免碎裂的夹胶玻璃加工装置。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

在夹胶玻璃边角进行加工时，需要用到加工装置，目前市面上的加工装置大多采用夹具对其进行定位，不能利用均匀受力的吸盘方式对夹胶玻璃四周进行防碎裂处理，夹胶玻璃定位受力不均，直接出现崩边碎裂的情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能利用均匀受力的吸盘方式对夹胶玻璃四周进行防碎裂处理的缺点，而提出的一种可避免碎裂的夹胶玻璃加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可避免碎裂的夹胶玻璃加工装置，包括固定筒，所述固定筒中心处的顶部和底部均固定连接有限位盘，所述固定筒靠近限位盘的右侧固定连接有控制器，所述固定筒远离控制器的顶部和底部均开设有竖槽，所述固定筒的四周均固定连接有支腿，所述固定筒的内腔设置有辅助机构。

优选的，所述辅助机构包括步进电机，所述步进电机固定在固定筒的顶部且步进电机的输出轴固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的上下两侧均螺纹连接有螺纹筒且螺纹筒的一侧固定连接有与竖槽配合使用的连接臂，所述连接臂远离固定筒的一侧固定连接有支架且支架的四周均滑动连接有光杆，所述光杆的外侧固定连接有限位头且光杆的内侧固定连接有吸盘，所述光杆的表面套设有与限位头和支架固定配合的辅助弹簧。

优选的，所述光杆和吸盘沿支架的纵轴线呈轴对称状态分布。

优选的，所述固定筒靠近限位盘的表壁转动连接有转环且转环的一侧固定连接有放置框。

优选的，所述放置框的内腔开设有与吸盘配合使用的空腔，所述放置框靠近空腔的上下两侧均开设有用于夹胶玻璃放置配合的限位槽。

优选的，所述限位盘和转环相向的四周均开设有螺纹槽且其中一组螺纹槽的内腔螺纹连接有与固定筒配合使用的定位螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该可避免碎裂的夹胶玻璃加工装置，通过设置辅助机构，由步进电机提供驱动来源，再由正反螺纹杆、螺纹筒、连接臂、支架、光杆、限位头、吸盘和辅助弹簧的配合，实现利用均匀受力的吸盘方式对夹胶玻璃四周进行防碎裂处理，同时也对夹胶玻璃四周提供缓冲补偿，以防夹胶玻璃定位受力不均出现崩边碎裂的情况，提高夹胶玻璃加工过程中的防碎裂性能。

该可避免碎裂的夹胶玻璃加工装置，通过转环，对放置框提供转动补偿，利于放置框的方位调节工作，通过放置框和限位槽，便于使用者放置待加工的夹胶玻璃，同时也对夹胶玻璃的边角进行限位处理，通过螺纹槽和定位螺栓，对方位调节完成后的转环进行螺纹定位，以防静置状态下的放置框出现晃动。

附图说明

图1为本发明提出的一种可避免碎裂的夹胶玻璃加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的放置框的结构方位调节示意图；

图3为本发明提出的辅助机构的结构主视图；

图4为本发明提出的固定筒、限位盘、转环和放置框的结构局部分解示意图。

图中：1、固定筒；2、限位盘；3、辅助机构；31、步进电机；32、正反螺纹杆；33、螺纹筒；34、连接臂；35、支架；36、光杆；37、限位头；38、吸盘；39、辅助弹簧；4、转环；5、放置框；6、限位槽；7、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种可避免碎裂的夹胶玻璃加工装置，包括固定筒1，固定筒1中心处的顶部和底部均固定连接有限位盘2，固定筒1靠近限位盘2的右侧固定连接有控制器，固定筒1远离控制器的顶部和底部均开设有竖槽，固定筒1的四周均固定连接有支腿，固定筒1的内腔设置有辅助机构3，通过设置辅助机构3，由步进电机31提供驱动来源，再由正反螺纹杆32、螺纹筒33、连接臂34、支架35、光杆36、限位头37、吸盘38和辅助弹簧39的配合，实现利用均匀受力的吸盘方式对夹胶玻璃四周进行防碎裂处理，同时也对夹胶玻璃四周提供缓冲补偿，以防夹胶玻璃定位受力不均出现崩边碎裂的情况，提高夹胶玻璃加工过程中的防碎裂性能。

实施例二

在实施例一的基础上改进：一种可避免碎裂的夹胶玻璃加工装置，包括固定筒1，固定筒1中心处的顶部和底部均固定连接有限位盘2，固定筒1靠近限位盘2的右侧固定连接有控制器，固定筒1远离控制器的顶部和底部均开设有竖槽，固定筒1的四周均固定连接有支腿，固定筒1的内腔设置有辅助机构3，辅助机构3包括步进电机31，步进电机31固定在固定筒1的顶部且步进电机31的输出轴固定连接有正反螺纹杆32，正反螺纹杆32的上下两侧均螺纹连接有螺纹筒33且螺纹筒33的一侧固定连接有与竖槽配合使用的连接臂34，连接臂34远离固定筒1的一侧固定连接有支架35且支架35的四周均滑动连接有光杆36，光杆36的外侧固定连接有限位头37且光杆36的内侧固定连接有吸盘38，光杆36和吸盘38沿支架35的纵轴线呈轴对称状态分布，对夹胶玻璃四周进行均匀受力定位处理，光杆36的表面套设有与限位头37和支架35固定配合的辅助弹簧39，固定筒1靠近限位盘2的表壁转动连接有转环4且转环4的一侧固定连接有放置框5，对放置框5提供转动补偿，利于放置框5的方位调节工作，放置框5的内腔开设有与吸盘38配合使用的空腔，放置框5靠近空腔的上下两侧均开设有用于夹胶玻璃放置配合的限位槽6，便于使用者放置待加工的夹胶玻璃，同时也对夹胶玻璃的边角进行限位处理，限位盘2和转环4相向的四周均开设有螺纹槽且其中一组螺纹槽的内腔螺纹连接有与固定筒1配合使用的定位螺栓7，对方位调节完成后的转环4进行螺纹定位，以防静置状态下的放置框5出现晃动，通过设置辅助机构3，由步进电机31提供驱动来源，再由正反螺纹杆32、螺纹筒33、连接臂34、支架35、光杆36、限位头37、吸盘38和辅助弹簧39的配合，实现利用均匀受力的吸盘方式对夹胶玻璃四周进行防碎裂处理，同时也对夹胶玻璃四周提供缓冲补偿，以防夹胶玻璃定位受力不均出现崩边碎裂的情况，提高夹胶玻璃加工过程中的防碎裂性能。

本发明中，使用者先在位于初始外侧位置的放置框5上的限位槽6内放置待加工夹胶玻璃，由转环4和限位盘2对放置框5提供转动限位补偿，再将承载夹胶玻璃的放置框5转动至两组吸盘38内侧的中心线位置，并将定位螺栓7对应拧入转环4和限位盘2上的螺纹槽内，即可对承载夹胶玻璃的放置框5进行螺纹定位，接着控制步进电机31开启并带动正反螺纹杆32进行正转，正反螺纹杆32带动两组螺纹筒33上的两根连接臂34同步向内侧移动，两根连接臂34带动两组支架35上的两组光杆36同步向内侧移动，两组光杆36带动两组吸盘38向夹胶玻璃的表面移动，由限位头37的限位配合，辅助弹簧39对光杆36提供缓冲补偿，直至两组吸盘38对夹胶玻璃的上下表面吸附至预定状态为止，即可完成夹胶玻璃的定位工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。