一种钨镍合金加工用合金固废原料预处理装置

技术领域

本发明涉及钨镍合金加工领域，尤其涉及一种钨镍合金加工用合金固废原料预处理装置。

背景技术

钨镍合金，是一种具有高熔点、高硬度和高耐蚀性的合金，其含镍量一般低于10%或10%-25%，余量为钨，钨镍合金广泛应用于机械、电子、医疗器械、汽车零部件、航天和军事工业、日用五金零件、工业作工模具等。

在利用钨镍合金加工成特定形状的部件过程中，常需要对钨镍合金进行打磨、切削等操作，在此加工过程中，会产生大量的合金固体废料，而这些合金固体废料的具备较高回收利用价值，在对其进行回收处理之前，一般需要使用预处理装置对合金固体废料进行筛分预处理，将合金固体废料中的存在一些颗粒物杂质或灰尘去除，而传统的筛分预处理装置的工作过程主要是通过筛网震动将合金固体废料中的灰尘以及颗粒物筛分下来。

虽然，上述的筛分预处理装置能够很好的将合金固体废料中的灰尘以及颗粒物筛分下来，但是在实际使用过程中仍存在一定的不足：由于合金固体废料的形状不仅有条状或块状的，还有许多细小颗粒状的，在直接使用筛网进行筛分时，则会将灰尘和细小颗粒状的合金固体废料一同筛分出去，由于不清楚灰尘中含有的细小颗粒状的合金固体废料含量，若直接对筛分出去的灰尘进行二次筛分处理，最终筛分出来的细小颗粒状的合金固体废料含量较小，不仅增加了工作人员的工作量，还使得筛分成本较大，而若直接将灰尘丢弃，又会导致部分合金固体废料资源的浪费。

发明内容

本发明提供一种钨镍合金加工用合金固废原料预处理装置，解决了细小颗粒状的合金固体废料会随灰尘一同被筛分出去的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的钨镍合金加工用合金固废原料预处理装置，包括：基座，所述基座上设置有用于对合金固废原料初步进行筛分的筛分机构，所述筛分机构包括固定安装在所述基座上的支撑件和转动安装在所述基座上的第一电磁铁，且所述第一电磁铁与所述支撑件的中心轴重合，所述支撑件的内侧壁同轴心转动安装有套设在所述第一电磁铁外侧的筛分转筒，所述筛分转筒的周侧均匀开设有多个筛分孔组，所述筛分转筒的内侧壁沿其径向均匀固定安装有多个搅动部件；

所述筛分转筒竖直段的内侧壁上同轴心固定连接有筛分网，所述基座上设有用于同步驱动所述筛分转筒和第一电磁铁转动的驱动部件，所述筛分转筒远离所述基座的一侧拆卸安装有盖板，所述盖板上设置有用于对筛分网表面灰尘收集的除尘部件，所述筛分转筒的外侧设置有用于控制多个所述筛分孔组开启或闭合的封堵部件。

优选的，所述驱动部件包括驱动电机和固定安装在所述筛分转筒靠近所述基座竖直段一侧的内齿环，所述内齿环与所述驱动电机输出轴的在同一中心轴上，所述基座设置为L型结构，所述驱动电机固定安装在所述基座竖直段远离所述筛分转筒的一侧，所述驱动电机输出轴的一端先后贯穿所述基座的竖直段和所述筛分转筒的一侧并与所述第一电磁铁一侧的中心位置固定连接，所述驱动电机输出轴的外侧且位于所述内齿环的内侧固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述内齿环之间通过多个所述第二齿轮啮合，多个所述第二齿轮的一侧与所述基座的竖直段转动连接。

优选的，所述除尘部件包括分别固定安装在所述盖板内外两侧的防护盒体和吸泵，所述防护盒体沿所述筛分网长度方向平行设置，所述吸泵的输出端通过管道连接有固定安装在所述盖板外侧的灰尘收集盒，所述防护盒体两个内侧壁之间转动安装有沿其长度方向的刮板，所述刮板的底端与所述筛分网的外侧接触，所述刮板与所述防护盒体之间固定连接有多个弹性件，所述防护盒体与所述刮板平行且远离所述刮板的一侧贯穿固定连接有沿所述防护盒体长度方向设置的吸尘头，所述吸尘头与所述吸泵之间通过管道连接。

优选的，所述搅动部件包括倾斜固定安装在所述筛分转筒内侧壁上的搅动板，所述搅动板与所述筛分转筒内侧壁形成锐角的一侧沿所述搅动板宽度方向设置有辅助推板，所述搅动板远离所述筛分转筒的一侧开设有滑槽，所述辅助推板的一侧通过所述滑轮与所述滑槽滑动连接，所述搅动板的数量与所述筛分孔组的数量相同，且每一个所述筛分孔组设置在每两个所述搅动板间隔位置上。

优选的，所述封堵部件包括多个第二电磁铁组和滑动套设在所述筛分转筒外侧的封堵圆环，所述第二电磁铁组是由两个通电后磁极相反的第二电磁铁组成，两个所述第二电磁铁对称固定安装在所述封堵圆环与所述支撑件相对的一侧，所述支撑件与所述封堵圆环之间固定连接有多个压力弹簧。

优选的，所述筛分转筒的周侧均匀开设有多个限位槽，所述封堵圆环的内侧壁固定连接有多个与所述限位槽一一对应的凸起条，多个所述凸起条与多个所述限位槽滑动连接。

优选的，所述支撑件和筛分网均为圆筒形状，所述支撑件的一端垂直固定安装在所述基座的竖直段，所述第一电磁铁为圆柱形状，所述第一电磁铁的一端与所述基座的竖直段转动连接。

优选的，所述基座水平段的顶部活动安装有用于收集动所述筛分转筒中掉落灰尘的灰尘收集斗，所述盖板的外侧固定连接有用于将合金固废原料导入所述筛分转筒内部的进料斗，所述进料斗上设置有阀门。

与相关技术相比较，本发明实施例提供的钨镍合金加工用合金固废原料预处理装置具有如下有益效果：

（1）通过设置筛分机构，可对合金废料进行多级筛分处理操作，通过筛分转筒、筛分网和第一电磁铁之间的配合使用，构成旋转式筛分结构类型，在使用时，只需将合金废料导入筛分转筒中，通过筛分转筒的转动作用，最终使得细小颗粒状的合金废料单独吸附在第一电磁铁表面，而块状或长条状的合金废料则处筛转筒中，而灰尘颗粒杂质分别被收集在收集斗和灰尘收集盒中，针对合金废料中不同的状态的合金物质，实现了快速筛分且单独位置保存功能，只需一次筛分操作即可完成筛分操作，在保证工作量和筛分成本不增加的同时，还避免了合金废料的资源浪费；

（2）通过设置搅动部件，可带动合金固体废料在筛分转筒内部活动，并反复的与筛分网接触，可将其内部混合的颗粒状合金杂质以及杂质快速筛分出去，同时，通过在搅动板上设置辅助推板，在合金废料向下掉落过程中，利用辅助推板在搅动板外侧滑动作用，可将吸附在搅动板表面吸附的颗粒状合金杂质以及杂质向下清扫，进而避免颗粒状合金杂质以及杂质堆积，进一步提升了筛分机构的筛分效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钨镍合金加工用合金固废原料预处理装置的结构示意图。

图2为钨镍合金加工用合金固废原料预处理装置内部的结构示意图。

图3为图2所示的筛分转筒和驱动部件的结构示意图。

图4为图1所示的钨镍合金加工用合金固废原料预处理装置正视图。

图5为图4所示的A-A面的剖视图。

图6为本发明中灰尘收集盒内部的结构示意图。

图7为本发明中带动部件内部的结构示意图。

图中标号：1、基座；2、筛分机构；21、支撑件；22、第一电磁铁；23、筛分转筒；24、筛分孔组；25、搅动部件；251、搅动板；252、辅助推板；253、滑槽；254、滑轮；26、筛分网；27、驱动部件；271、驱动电机；272、内齿环；273、第一齿轮；274、第二齿轮；28、盖板；29、除尘部件；291、防护盒体；292、吸泵；293、灰尘收集盒；294、刮板；295、弹性件；296、吸尘头；210、封堵部件；2101、第二电磁铁组；2102、封堵圆环；2103、压力弹簧；211、进料斗；3、灰尘收集斗。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

请结合参阅图1和图2，一种钨镍合金加工用合金固废原料预处理装置，包括：基座1，所述基座1设置为L型结构，基座1上设置有用于对合金固废原料初步进行筛分的筛分机构2，筛分机构2包括固定安装在基座1上的支撑件21和转动安装在基座1上的第一电磁铁22，且第一电磁铁22与支撑件21的中心轴重合，第一电磁铁22的一端与基座1的竖直段转动连接，第一电磁铁22为圆柱形状，利用其周侧均匀的对颗粒状的合金固体废料进行磁力吸附，可实现灰尘与颗粒状的合金固体废料分离功能；支撑件21的内侧壁同轴心转动安装有套设在第一电磁铁22外侧的筛分转筒23，支撑件21的一端垂直固定安装在基座1的竖直段，支撑件21主要为筛分转筒23提供支撑，可使得筛分转筒23可以在支撑件21内侧转动，筛分转筒23的周侧均匀开设有十个筛分孔组24，筛分孔组24是由多个呈矩形阵列分布的圆孔组成的，用于排出被筛分出来的颗粒物杂质和灰尘，圆孔的直径小于长条状或块状的合金固体废料，用于合金固体废料中的颗粒状杂质通过，筛分转筒23的内侧壁沿其径向均匀固定安装有十个搅动部件25，在筛分转筒23转动时，搅动部件25用于带动合金固体废料同步在筛分转筒23内部活动，搅动部件25的数量与筛分孔组24的数量相同，其数量不限于十个，还可以根据实际使用需求调整；筛分转筒23竖直段的内侧壁上同轴心固定连接有筛分网26，筛分网26用于将颗粒状的合金固体废料和条状或块状合金固体废料筛分开，筛分网26的网孔大于细小颗粒状的合金废料，而远小于长条状和块状的合金废料，因此只允许细小颗粒状的合金废料以及小于其网孔的灰尘杂质通过；支撑件21和筛分网26均为圆筒形状，可实现对合金固体废料进行旋转筛分处理；

请结合参阅图2、图3和图4，基座1上设有用于同步驱动筛分转筒23和第一电磁铁22转动的驱动部件27，筛分转筒23远离基座1的一侧拆卸安装有盖板28，盖板28用于对筛分转筒23进行密封，使其在筛分状态时，处于相对密闭状态，盖板28上设置有用于对筛分网26表面灰尘收集的除尘部件29，可防止筛分网26上的灰尘堆积过多，筛分转筒23的外侧设置有用于控制多个筛分孔组24开启或闭合的封堵部件210，封堵部件210在初始状态时，是控制筛分孔处于关闭状态的；基座1水平段的顶部活动安装有用于收集动筛分转筒23中掉落灰尘的灰尘收集斗3，盖板28的外侧固定连接有用于将合金固废原料导入筛分转筒23内部的进料斗211，所述进料斗211上设置有阀门。

请结合参阅图3、图4和图5，驱动部件27包括驱动电机271和固定安装在筛分转筒23靠近基座1竖直段一侧的内齿环272，内齿环272与驱动电机271的输出轴在同一中心轴上，驱动电机271固定安装在基座1竖直段远离筛分转筒23的一侧，驱动电机271输出轴的一端先后贯穿基座1的竖直段和筛分转筒23的一侧并与第一电磁铁22一侧的中心位置固定连接，驱动电机271输出轴的外侧且位于内齿环272的内侧固定安装有第一齿轮273，第一齿轮273与内齿环272之间通过三个第二齿轮274啮合，三个第二齿轮274的一侧与基座1的竖直段转动连接，驱动部件27在使用时，先通过驱动电机271转动，可使得第一电磁铁22和第一齿轮273一起转动，而通过第一齿轮273转动可带动三个第二齿轮274同步转动，在三个第二齿轮274共同转动作用下，可带动内齿环272和筛分转筒23同步转动，而筛分网26也同步跟随筛分转筒23转动，最终实现了筛分转筒23、筛分网26与第一电磁铁22三者转动功能，且筛分转筒23的转速小于第一电磁铁22的转速，避免筛分转筒23转速过快，导致对合金筛分效果不佳，而通过筛分网26转动，使其周侧能够分别与合金废料接触，避免固定位置反复接触，进而起到更好的筛分效果。

请结合参阅图5和图6，除尘部件29包括分别固定安装在盖板28内外两侧的防护盒体291和吸泵292，防护盒体291沿筛分网26长度方向平行设置，吸泵292的输出端通过管道连接有固定安装在盖板28外侧的灰尘收集盒293，灰尘收集盒293中活动设置有抽屉，在灰尘集满后，拉动该抽屉，将其上的灰尘清理掉，防护盒体291两个内侧壁之间转动安装有沿其长度方向的刮板294，刮板294的底端与筛分网26的外侧接触，在筛分网26转动时，通过刮板294可将筛分网26表面的灰尘刮除，而通过将刮板294设置在防护盒体291中，在刮板294刮起灰尘产生扬尘时，可避免灰尘向筛分转筒23中扩散，而只能处在防护盒体291中，刮板294与防护盒体291之间固定连接有两个弹性件295，弹性件295为金属弹簧，主要为刮板294提供弹力支持，使得刮板294具备一定弹性适应能力，避免与刮板294在对筛分网26表面吸附的颗粒物和灰尘时，出现卡死的情况，防护盒体291与刮板294平行且远离刮板294的一侧贯穿固定连接有沿防护盒体291长度方向设置的吸尘头296，吸尘头296与吸泵292之间通过管道连接，除尘部件29在使用，通过刮板294将吸附在筛分网26表面的灰尘以及颗粒物刮起来，然后，通过吸泵292运转，使得吸尘头296具备吸力，同时吸入被刮起来的灰尘以及颗粒物，最终将灰尘以及颗粒物输送至灰尘收集盒293中。

请结合参阅图2，封堵部件210包括十个第二电磁铁组2101和滑动套设在筛分转筒23外侧的封堵圆环2102，第二电磁铁组2101是由两个通电后磁极相反的第二电磁铁组成，两个第二电磁铁对称固定安装在封堵圆环2102与支撑件21相对的一侧，支撑件21与封堵圆环2102之间固定连接有十个压力弹簧2103；筛分转筒23的周侧均匀开设有十个限位槽，封堵圆环2102的内侧壁固定连接有十个与限位槽一一对应的凸起条，十个凸起条与十个限位槽滑动连接，通过两者配合滑动，可对封堵圆环2102起到限位作用，可避免封堵圆环2102在筛分转筒23表面发生转动，封堵部件210的初始状态是展开的，使得封堵圆环2102位于筛分孔组24位置，同步对十个筛分孔组24进行封堵，而筛分转筒23转动时间到达设定后，第二电磁铁组2101开始通电，在第二电磁铁的磁力作用下，可带动封堵圆环2102向支撑件21方向靠近，并同步挤压压缩弹簧，直至封堵圆环2102与筛分孔组24分离开，第二电磁铁磁力保持不变，而使得封堵圆孔也保持固定状态，此时筛分孔组24则处于开启状态。

请结合参阅图2和图7，搅动部件25包括倾斜固定安装在筛分转筒23内侧壁上的搅动板251，搅动板251与筛分转筒23内侧壁形成锐角的一侧沿搅动板251宽度方向设置有辅助推板252，搅动板251远离筛分转筒23的一侧开设有滑槽253，辅助推板252的一侧通过滑轮254与所述滑槽253滑动连接，可使得辅助推板252与搅动板251之间的摩擦力降低，在搅动板251上快速的滑动；在将合金废料导入筛分转筒23内部后，使得合金废料处于在搅动板251和筛分转筒23形成的夹角内，在筛分转筒23转动时，可带动合金废料同步活动，而将其设置为倾斜转动，能够防止合金废料到达筛分网26的上方位置之前就开始掉落，搅动板251的数量与筛分孔组24的数量相同，且每一个筛分孔组24设置在每两个搅动板251间隔位置上，保证灰尘杂质能够快速通过筛分孔组24排出。

本发明实施例提供的钨镍合金加工用合金固废原料预处理装置的工作原理如下：

步骤一：在使用时，先合金固体废料由进料斗211导入筛分转筒23中，之后关闭进料斗211上的阀门，通过驱动部件27带动筛分转筒23和第一电磁铁22转动，同时第一电磁铁22通电产生磁性，而封堵部件210保持对筛分孔组24封堵状态；

步骤二：在筛分转筒23转动时，使得合金固体废料中的细小颗粒状合金废料以及灰尘不会直接通过筛分孔组24中流出，通过筛分转筒23转动，并在搅动部件25的作用下，可带动合金固体废料在筛分转筒23内部活动，当合金固体废料活动至位于筛分网26的右上方位置时，在重力的作用下，使得合金固体废料从搅拌部件上向筛分网26外侧下落，此时，合金固体废料中的细小颗粒状的合金废料以及部分小于筛分网26网孔的细小颗粒杂质均通过筛分网26与合金固体废料分离开，而大于筛分网26的颗粒杂质则吸附在筛分网26表面；

步骤三：再通过灰尘吸附部件将筛分网26表面吸附的灰尘收集起来，而细小颗粒状的合金废料在第一电磁铁22的磁力作用下，吸附在第一电磁铁22的表面，而小于筛分网26网孔的部分细小颗粒杂质则不受到第一电磁铁22的磁力作用，直接向下掉落，再次通过筛分网26的下端，然后掉落至筛分转筒23中；

步骤四：当筛分转筒23转动到达设定时间后，封堵部件210开始运转，使得多个筛分孔组24处于开启状态，此时，小于筛分网26网孔的部分细小颗粒杂质直接通过筛分孔组24被排出至收集斗中，最终细小颗粒状的合金废料大部分被吸附在第一电磁铁22表面，而块状或长条状的合金废料在处在筛分转筒23中，之后再打开盖板28，并关闭第一电磁铁22，通过人工分别将细小颗粒状合金废料和筛分转筒23中的合金废料分别收集起来。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。