一种高压配电室自动换气装置

技术领域

本申请涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种高压配电室自动换气装置。

背景技术

配电室是指带有低压负荷的室内配电场所，主要为低压用户配送电能，设有中压进线 (可有少量出线)、配电变压器和低压配电装置，10kV及以下电压等级设备的设施，分为高压配电室和低压配电室，高压配电室一般指6kV－10kV的高压开关室；低压配电室一般指 10kV或35kV站用变出线的400V配电室。

高压配电室在工作时会产生热量从而使得室内的温度不断升高，进而可能会损坏室内的电气元件。并且，高压配电室在长时间工作过程中，还会产生某些有害气体(如六氟化硫、甲烷、臭氧、聚乙烯等)，若室内的有害气体不能及时排出，会影响电力作业人员的身体健康。

目前，为了降低高压配电室的温度和有害气体含量，通常会在高压配电室中设置通风口。并且，根据电网反事故措施的规定，高压配电室要满足密封的要求，通风口应被配置为不用时处于关闭状态，以防止高压配电室内的电气元件受潮及积污。但是，实际操作过程中，为了保证高压配电室的通风效果，通风口需要经常被开启，这就又导致高压配电室内的电气元件出现受潮严重、局部放电严重等现象，从而影响室内电气元件的寿命。

由此可见，如何在保证高压配电室具有良好通风效果的同时，尽可能避免室内电气元件受潮成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种高压配电室自动换气装置，通过换气单元的设置来实现高压配电室的自动换气，由于取消了通风口，因此能够通过换气单元的关闭来对高压配电室进行密封，从而防止室内的电气元件出现受潮的情况。

本申请实施例提供一种高压配电室自动换气装置，包括相连接的换气单元和控制单元；所述换气单元包括机箱，以及设置于所述机箱内部的进风机、排风机和过滤组件，所述机箱具有进风通道和排风通道，所述进风机设置于所述进风通道的进风出口处，所述排风机设置于所述排风通道的排风出口处，所述过滤组件设置于所述进风通道的进风入口处和/或所述排风通道的排风入口处，以对进入所述机箱的空气进行过滤；所述控制单元包括变频器和与所述变频器相连接的温湿度传感器，所述变频器分别与所述进风机和所述排风机相连接，且所述变频器响应于所述温湿度传感器发送的监测信号，控制所述进风机和/或所述排风机启闭，以实现所述换气单元的自动换气。

在一些实施例中，所述进风通道的进风入口和所述排风通道的排风出口位于所述高压配电室的外侧，所述进风通道的进风出口和所述排风通道的排风入口位于所述高压配电室的内侧。

在一些实施例中，所述过滤组件包括初效过滤件、中效过滤件和高效过滤件，且所述初效过滤件、所述中效过滤件和所述高效过滤件依次沿所述进风通道的进风方向间隔设置；并且/或者所述初效过滤件、所述中效过滤件和所述高效过滤件依次沿所述排风通道的出风方向间隔设置。

在一些实施例中，所述换气单元还包括设置于所述机箱内部的烘干器，所述过滤组件还包括静电除尘器；沿所述进风通道的进风方向，所述静电除尘器位于所述初效过滤件的前侧，所述烘干器位于所述高效过滤件的后侧；并且/或者，沿所述排风通道的出风方向，所述静电除尘器位于所述初效过滤件的前侧，所述烘干器位于所述高效过滤件的后侧。

在一些实施例中，所述换气单元还包括保险盒，所述机箱内还设有供电电源，且所述供电电源与所述保险盒相连接，以对所述供电电源进行过流保护。

在一些实施例中，所述变频器包括壳体以及设置于所述壳体内部的控制模块和接线模块，所述控制模块与所述接线模块相连接，且所述接线模块通过线束分别与所述温湿度传感器、所述供电电源、所述进风机和所述排风机相连接。

在一些实施例中，所述壳体表面设置有显示屏和功能按键，且所述显示屏和所述功能按键分别与所述控制模块相连接。

在一些实施例中，所述换气单元还包括机盖，所述机箱顶部开设有安装口，所述机盖与所述安装口相配合，以用于打开或封闭所述安装口。

在一些实施例中，所述自动换气装置还包括设置于所述高压配电室内壁的固定支架，所述换气单元可取放地设置于所述固定支架。

在一些实施例中，所述温湿度传感器为多个，且多个所述温湿度传感器之间具有相同的间隔，以实现对所述高压配电室的多位置监测。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请实施例提供的一种高压配电室自动换气装置，包括相连接的换气单元和控制单元。其中，换气单元中设置的进风通道能够将外部的新鲜空气输送至高压配电室内部，排风通道则能够将高压配电室内部的污浊空气或有害气体等输送至外部，从而实现高压配电室与外部的换气；并且，设置于进风通道和/或排风通道的过滤组件能够对待交换气体进行过滤，从而确保待交换气体的清洁度，不仅使得进入高压配电室内部的空气保持洁净，还能够防止高压配电室排出的污浊空气或有害气体对外部环境产生污染。此外，控制单元中变频器和温湿度传感器的设置，能够在温湿度传感器获取到监测信号后，使变频器控制换气单元开启或关闭，甚至控制换气单元的功率，从而实现换气单元的自动换气，提升自动换气装置的自动化和智能化水平。

2.作为本发明的一种优选实施方式，过滤组件中初效过滤件、中效过滤件和高效过滤件的设置，使得过滤组件能够对进风通道和/或排风通道中的气体进行多级过滤，从而进一步提升过滤组件的过滤效果，进而利于高压配电室内部环境的改善。

3.作为本发明的一种优选实施方式，换气单元还可以包括烘干器和静电除尘器。其中，烘干器的设置能够对进风通道和/或排风通道中的气体进行烘干，从而最大程度上避免高压配电室内部的电气元件受潮损坏，尽可能杜绝电气元件局部放电现象的出现；静电除尘器的设置则能够对进入进风通道和/或排风通道中气体可能含有的粉尘、细小颗粒物等进行过滤，防止高压配电室长时间工作时，外界粉尘、颗粒物等进入高压配电室内部，从而使高压配电室出现积污严重的情况，进而利于高压配电室内部保持清洁。

4.作为本发明的一种优选实施方式，多个温湿度传感器的设置能够对高压配电室内部的多个不同的位置进行温湿度监测，不仅能够提升温湿度监测的准确度，还能够使得变频器能够更加灵敏的控制换气单元的开启或关闭，提升自动换气装置的灵敏度，进而最大程度上保持高压配电室内部环境的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种自动换气装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种换气单元的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种换气单元的剖视图；

图4是本申请实施例提供的一种控制单元的结构示意图。

附图标记说明：

100换气单元、110机箱、111进风机、112排风机、120过滤组件、121初效过滤件、122中效过滤件、123高效过滤件、124静电除尘器、130进风通道、131进风出口、132进风入口、140排风通道、141排风出口、142排风入口、150烘干器、160保险盒、170机盖；

200控制单元、210变频器、211显示屏、212功能按键、220温湿度传感器；

300高压配电室；400线束；500固定支架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1-图4所示，本申请实施例提供一种高压配电室自动换气装置，包括相连接的换气单元100和控制单元200。其中，自动换气装置设置于高压配电室300，所述换气单元100包括机箱110，以及设置于所述机箱110内部的进风机111、排风机112和过滤组件120，所述机箱110具有进风通道130和排风通道140，所述进风机111设置于所述进风通道130 的进风出口131处，所述排风机112设置于所述排风通道140的排风出口141处，所述过滤组件120设置于所述进风通道130的进风入口132处和/或所述排风通道140的排风入口142 处，以对进入所述机箱110的空气进行过滤；

所述控制单元200包括变频器210和与所述变频器210相连接的温湿度传感器220，所述变频器210分别与所述进风机111和所述排风机112相连接，且所述变频器210响应于所述温湿度传感器220发送的监测信号，控制所述进风机111和/或所述排风机112启闭，以实现所述换气单元100的自动换气。

本申请实施例换气单元100中设置的进风通道130能够将外部的新鲜空气输送至高压配电室300内部，排风通道140则能够将高压配电室300内部的污浊空气或有害气体等输送至外部，从而实现高压配电室300与外部的换气；并且，设置于进风通道130和/或排风通道 140的过滤组件120能够对待交换气体进行过滤，从而确保待交换气体的清洁度，不仅使得进入高压配电室300内部的空气保持洁净，还能够防止高压配电室300排出的污浊空气或有害气体对外部环境产生污染。此外，控制单元200中变频器210和温湿度传感器220的设置，能够在温湿度传感器220获取到监测信号后，使变频器210控制换气单元100开启或关闭，甚至控制换气单元100的功率，从而实现换气单元100的自动换气，提升自动换气装置的自动化和智能化水平。

需要注意的是，本申请实施例对于进风通道130和排风通道140的结构没有限定，进风通道130和排风通道140可以参照图3中关于换气单元100的俯剖视图所示，即将进风通道 130和排风通道140在机箱110内交叉设置；当然，也可以将进风通道130和排风通道140并列设置于机箱110内部。

此外，可以理解的是，本申请实施例中的过滤组件120可以分别设置于进风入口132和排风入口142，以提升换气单元100的过滤效果；也可以将过滤组件120仅设置于进风入口 132或者仅设置于排风入口142，以在保证换气单元100过滤效果的同时兼顾产品的成本。

变频器210作为一种具有频率调节功能的电气元件，其通过与进风机111和排风机112 的电连接，实现对于进风机111和排风机112转速的控制，从而能够使得本申请实施例中的换气单元100具有多种不同的换气速度，一方面使得换气单元100更加节能，另一方面利于自动换气装置寿命的提升。

在一些实施例中，所述进风通道130的进风入口132和所述排风通道140的排风出口 141位于所述高压配电室300的外侧，所述进风通道130的进风出口131和所述排风通道140的排风入口142位于所述高压配电室300的内侧。

通过将进风入口132和排风出口141设置于高压配电室300的外侧，以使换气单元100 能够将高压配电室300外部的空气导流至配电室内部，将进风出口131和排风入口142设置于高压配电室300的内侧，则能够将配电室内部的污浊空气排放至配电室外部，从而实现高压配电室300的换气。

可以理解的是，本申请实施例中进风入口132、进风出口131、排风入口142和排风出口141的设置方式可以根据进风通道130和排风通道140的不同结构进行选择。并且，关于进风入口132、进风出口131、排风入口142和排风出口141的数量，本申请同样不作限定。

在一些实施例中，参照图3所示，所述过滤组件120可以包括初效过滤件121、中效过滤件122和高效过滤件123，且所述初效过滤件121、所述中效过滤件122和所述高效过滤件123依次沿所述进风通道130的进风方向间隔设置；并且/或者所述初效过滤件121、所述中效过滤件122和所述高效过滤件123依次沿所述排风通道140的出风方向间隔设置。

其中，初效过滤件121主要用于过滤5um以上的粉尘颗粒，中效过滤件122主要用于过滤1-5um以上的粉尘颗粒，高效过滤件123主要用于过滤0.5um以下的粉尘颗粒和各种悬浮物等。

过滤组件120中初效过滤件121、中效过滤件122和高效过滤件123的设置，使得过滤组件120能够对进风通道130和/或排风通道140中的气体进行多级过滤，从而进一步提升过滤组件120的过滤效果，进而利于高压配电室300内部环境的改善。

在一些实施例中，继续参照图3所示，所述换气单元100还可以包括设置于所述机箱 110内部的烘干器150，所述过滤组件120还包括静电除尘器124。其中，沿所述进风通道130的进风方向，所述静电除尘器124位于所述初效过滤件121的前侧，所述烘干器150位于所述高效过滤件123的后侧；并且/或者，沿所述排风通道140的出风方向，所述静电除尘器124位于所述初效过滤件121的前侧，所述烘干器150位于所述高效过滤件123的后侧。

烘干器150的设置能够对进风通道130和/或排风通道140中的气体进行烘干，从而最大程度上避免高压配电室300内部的电气元件受潮损坏，尽可能杜绝电气元件局部放电现象的出现。尤其是在天气比较潮湿的情况下，烘干器150能够祛除潮湿空气中的绝大部分水分，从而使得高压配电室300内部始终处于干燥的环境中，提升配电室内部电器元件的使用寿命。

静电除尘器124的设置则能够对进入进风通道130和/或排风通道140中气体可能含有的粉尘、细小颗粒物等进行初步过滤，防止高压配电室300长时间工作时，外界粉尘、颗粒物等进入高压配电室300内部，从而使高压配电室300出现积污严重的情况，进而利于高压配电室300内部保持清洁。

在一些实施例中，参照图2所示，所述换气单元100还可以包括保险盒160，所述机箱 110内还设有供电电源(图中未示出)，所述供电电源与所述保险盒160相连接，以对所述供电电源进行过流保护。

换气单元100中设置的供电电源能够为进风机111和排风机112等进行单独供电，一方面便于后期的检修，另一方面能够在高压配电室300出现断电情况时，使自动换气装置仍可以单独工作，从而利于确保高压配电室300内部气体环境的稳定，使其具有良好的通风换气效果。

保险盒160的设置能够提升换气单元100用电过程的安全性，进风机111和排风机112 等耗电部件长时间超负荷工作时，或者在供电电源的电压不稳时，最大程度上避免自动换气装置内部的各个耗电部件损坏。

在一些实施例中，参照图4所示，所述变频器210可以包括壳体(图中未标记)以及设置于所述壳体内部的控制模块(图中未示出)和接线模块(图中未示出)，所述控制模块与所述接线模块相连接，且所述接线模块通过线束400分别与所述温湿度传感器220、所述供电电源、所述进风机111和所述排风机112相连接。

在一些实施例中，所述壳体表面设置有显示屏211和功能按键212，且所述显示屏211 和所述功能按键212分别与所述控制模块相连接。其中，通过显示屏211和功能按键212与控制模块之间的连接，以便于电力作业人员对变频器210进行可视化操作，实现对于自动换气装置的主动调控。

在一些实施例中，所述换气单元100还包括机盖170，所述机箱110顶部开设有安装口 (图中未标记)，所述机盖170与所述安装口相配合，以用于打开或封闭所述安装口。通过机箱110顶部开设的安装口，电力作业人员可以更加方便地对机箱110内部的零部件进行检修和维护，利于机箱110内部零部件的更换。

在一些实施例中，所述自动换气装置还包括设置于所述高压配电室300内壁的固定支架 500，所述换气单元100可取放地设置于所述固定支架500。固定支架500的设置能够实现换气单元100的固定，提升换气单元100工作过程的稳定性。

其中，固定支架500可以是三角形支架、框型支架或者板式支架等，本申请实施例对于固定支架500的结构没有限定。并且，固定支架500可以具有位置调节功能，例如通过固定支架500中伸缩杆的设置，使其能够沿高压配电室300的内壁上下移动。

在一些实施例中，所述温湿度传感器220可以为多个，且多个所述温湿度传感器220之间具有相同的间隔，以实现对所述高压配电室300的多位置监测。

多个温湿度传感器220的设置能够对高压配电室300内部的多个不同的位置进行温湿度监测，不仅能够提升温湿度监测的准确度，还能够使得变频器210能够更加灵敏的控制换气单元100的开启或关闭，提升自动换气装置的灵敏度，进而最大程度上保持高压配电室300 内部环境的稳定性。

可以理解的是，本申请实施例通过多个温湿度传感器220对高压配电室300内部的温度和湿度进行监测时，可以采用下述几种不同的方式：

方式一、温湿度传感器220的数量设置为三个，分别命名为第一传感器、第二传感器和第三传感器，且该三个传感器分别沿高压配电室300内壁的竖直方向进行设置，任意相邻两个传感器的间距相等。其中，第一传感器用于监测高压配电室300顶部的温度和湿度，第二传感器用于监测高压配电室300中部的温度和湿度，第三传感器用于监测高压配电室300底部的温度和湿度，

在具体监测时，第一传感器、第二传感器和第三传感器同步开启工作，并将监测到的与第一传感器、第二传感器和第三传感器分别对应的第一监测信号、第二监测信号和第三监测信号发送给控制模块，控制模块则响应于接收到的第一监测信号、第二监测信号和第三监测信号控制进风机111和/或排风机112的启停、转速，以及静电除尘器124和/或烘干器150 的启停等。其中，控制模块根据预先设定的阈值判定第一监测信号、第二监测信号和第三监测信号的大小是否满足换气单元100开始工作的条件。若满足，则控制换气单元100工作；若不满足，则换气单元100不工作。

方式二、温湿度传感器220的数量设置为三个，分别命名为第一传感器、第二传感器和第三传感器，且该三个传感器分别沿高压配电室300内壁的竖直方向进行设置，任意相邻两个传感器的间距相等。其中，第一传感器用于监测高压配电室300顶部的温度和湿度，第二传感器用于监测高压配电室300中部的温度和湿度，第三传感器用于监测高压配电室300底部的温度和湿度，

在具体监测时，第二传感器首先开始工作，并将监测到的第二监测信号发送给控制模块，控制模块判断第二监测信号是否大于预设的阈值，若第二监测信号大于等于阈值，换气单元 100开始工作；若第二监测信号小于阈值，换气单元100不工作，然后第一传感器开始工作，并将监测到的第一监测信号发送给控制模块，控制模块判断第一监测信号是否大于预设的阈值，若第二监测信号大于等于阈值，换气单元100开始工作；若第一监测信号小于阈值，换气单元100不工作，最后第三传感器开始工作，并将监测到的第三监测信号发送给控制模块，控制模块判断第三监测信号是否大于预设的阈值，若第三监测信号大于等于阈值，换气单元 100开始工作；若第三监测信号小于阈值，换气单元100不工作。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上的具体实施方式，对本申请实施例的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本申请实施例的具体实施方式而已，并不用于限定本申请实施例的保护范围，凡在本申请实施例的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请实施例的保护范围之内。