一种轻钢龙骨结构、板材、装配式建筑及板材制备工艺

技术领域

本申请涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种轻钢龙骨结构、板材、装配式建筑及板材制备工艺。

背景技术

轻钢别墅又称轻钢结构建筑，是装配式建筑的重要形式之一，与传统的砖混结构建筑相比，轻钢结构建筑具有外观多样、造型美观、结构性能好、强度高、抗震性好、保温隔热、材料可回收、可塑性强、组件工厂化生产、现场组装、标准化程度高、装配速度快、施工周期短等优点。

轻钢龙骨的基础材料是镀锌或镀铝锌膜钢带，通过辊轧成冷弯薄壁型钢，用自攻螺钉、铆钉等紧固件连接形成构件。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于连接处是点连接、应力集中，所以龙骨和紧固件都承受很大的剪切力，不但受力时连接处容易损坏，而且整个构件的稳定性差、刚度低，更容易造成应力向连接处集中、加速连接处的损坏；因此整个轻钢龙骨的寿命比较短。

发明内容

为了提高使用寿命，本申请提供一种轻钢龙骨结构、板材、装配式建筑及板材制备工艺。

第一方面，本申请提供的一种轻钢龙骨结构采用如下的技术方案：

一种轻钢龙骨结构，包括片状构件和加固层，所述片状构件包括横龙骨、竖龙骨和紧固件，所述竖龙骨的两端均设置有所述横龙骨，且所述横龙骨通过所述紧固件与所述竖龙骨连接；所述竖龙骨至少一端的所述横龙骨上设置有所述加固层，且通过所述紧固件连接的所述横龙骨和所述竖龙骨的连接处被包裹在加固层内。

通过采用上述技术方案，横龙骨通过紧固件连接在竖龙骨上后，在竖龙骨至少一端的横龙骨上浇筑形成加固层，且浇筑形成的加固层能够包裹横龙骨和竖龙骨通过紧固件连接的连接处，使横龙骨和竖龙骨的连接处的点固定变为面固定和体固定，消除应力集中，使连接处的机械强度和抗剪切力提高2-3倍以上，轻钢龙骨构件的刚度也提高2倍以上；因此设置的加固层能提高轻钢龙骨的机械强度，从容提高使用寿命；并且设置的加固层将横龙骨和竖龙骨的连接处包裹掐，能够减少连接处的紧固件与空气和水接触，减少紧固件的氧华和腐蚀，使紧固件的寿命提高。

可选的，所述片状构件的周侧壁上增强层，所述竖龙骨两端的横龙骨均与所述增强层连接；所述加固层也与所述增强层连接；所述加固层、所述增强层和所述片状构件形成无盖或有盖的盒壳机构。

通过采用上述技术方案，在片状构件的周侧壁上浇筑增强层，使增强层和加固层一起包裹住横龙骨和竖龙骨的连接处以及周边龙骨；加固层、增强层和片状构件就会形成无盖或有盖的盒壳机构，使整个结构均匀受力、避免了应力集中，大大提高了轻钢龙骨片状构件的机械强度。

可选的，被所述加固层包裹的所述横龙骨上设置有连接网，所述连接网设置在所述横龙骨远离所述竖龙骨的一侧，且所述加固层也包裹所述连接网。

通过采用上述技术方案，位于加固层内的连接网能够减少加固层的强度，减少加固层开裂的现象；因此设置的连接网能够提高加固层的加固现象。

可选的，当所述连接网的网孔比较大的时候，所述竖龙骨两端的所述横龙骨上均设置有所述连接网和所述加固层；当所述连接网的网孔比较小的时候，所述竖龙骨任意一端的所述横龙骨上设置有所述连接网和所述加固层。

通过采用上述技术方案，当网孔比较大的时候，在单位面积内连接网中受力筋的数量就会比较少，因此在竖龙骨的两端均放置连接网能够更好的提高加固层的加固现象；当网孔比较小的时候，单位面积内连接网中受力筋的数量会比较多，因为在节约资源的前提下，在竖龙骨的一端放置一个连接网即可。

第二方面，本申请提供的一种板材，采用如下的技术方案：

一种板材，包括结构面板，所述结构面板包括轻钢龙骨结构和保温层，所述竖龙骨一端的所述横龙骨上设置有所述加固层，所述加固层、相邻两个所述竖龙骨和远离所述加固层的所述横龙骨均抵触所述保温层。

通过采用上述技术方案，在轻钢龙骨结构的片状构件内填充保温材料，能够使板材有保温功能。

一种板材，包括结构面板，所述结构面板包括轻钢龙骨结构和保温层，

所述竖龙骨两端的所述横龙骨上均设置有所述加固层，所述竖龙骨两端的所述加固层和相邻两个所述竖龙骨均抵触所述保温层。

通过采用上述技术方案，在轻钢龙骨结构的片状构件内填充保温材料，能够使板材有保温功能。

可选的，所述竖龙骨至少一端的所述加固层上设置有装饰层，且所述装饰层位于所述加固层远离所述竖龙骨的一侧。

通过采用上述技术方案，设置的装饰层，能够使板材集保温和装饰于一体。

第三方面，本申请提供的一种装配式建筑采用如下的技术方案：

一种装配式建筑，包括结构面板和连接件，相邻两个所述结构面板通过所述连接件连接。

通过采用上述技术方案，根据需要将结构面板中的板材的大小实现一面墙一块板，然后再用连接件对相邻两个结构面板进行连接；设置的板材能够减少建筑中墙板的开裂、漏水、脱落、发霉等问题；因此设置的装配式建筑的寿命就会提高；并且将板材运至现场组装成装配式建筑，大大提高建筑的装配率和装配速度、减少现场施工量和施工时间。

第四方面，本申请提供的一种板材的制备工艺采用如下的技术方案：

一种板材的制备工艺，包括以下步骤：S1：在竖龙骨的两端均通过紧固件安装横龙骨，形成片状构件，并且片状构件中竖龙骨两端横龙骨分别为片状构件的上表面和下表面，片状构件的其它侧壁为周侧壁；S2：在片状构件的下表面上安装连接网；S3：将片状构件转移到成型设备内，先在片状构件的下表面浇筑加固层，加固层包裹连接网、靠近连接网的横龙骨和竖龙骨靠近连接网的一端；S4：再朝靠近片状构件下表面的加固层上浇筑保温层；S5：在片状构件的上表面上固定连接网，并在片状构件的上表面浇筑形成有与保温层抵触的加固层；S6：然后在片状构件的周侧壁上浇筑增强层形成板材；S7：最后将板材从成型设备内拿出。

通过采用上述技术方案，设置的成型设备能够对片状构件进行限定，便于朝片状构件上浇筑加固层和保温层；并且设置的成型设备在浇筑好加固层和保温层的片状构件上浇筑增强层。

可选的，所述成型设备包括磨具、支撑机构和浇筑摊平机构，所述磨具包括底块、第一限定板、第二限定板、第一连接组件、第二连接组件和限定组件，所述支撑机构设置在所述底块上；所述第一限定板通过所述第一连接组件设置在所述底块上，所述第一限定板设置有两个；两个所述第一限定板上均设置有限定组件；所述第一限定板的两端均设置有所述第二限定板，所述第二限定板的两端分为抵触两个第一限定板，所述第二限定板设置有多个，相邻两个所述第二限定板通过所述第二连接组件连接在一起；且靠近所述底块的第二限定板通过所述第二连接组件设置在所述底块上；所述支撑机构设置在底块上，且所述支撑机构抵触片状构件下表面的连接网；所述浇筑摊平机构设置在远离所述底块的第二限定板上。

通过采用上述技术方案，将片状构件下表面的连接网放置在底块的支撑块，接着用第一连接组件将第一限定板连接在底块上，并使两个第一限定板分别抵触片状构件相对两端的竖龙骨；接着使第二限定板抵触片状构件中另外相对的两个侧壁，并用第二连接组件将第二限定板连接在底块上；然后朝第一限定板和第二限定板之间的片状构件上用浇筑摊平机构浇筑加固层，再用浇筑摊平机构将加固层远离底块的一端刮平。接着在再加固层远离底块的一端用浇筑摊平机构浇筑保温层，再用浇筑摊平机构将保温层远离底块的一端刮平。然后在竖龙骨远离底块一端的横龙骨上连接网，再用浇筑摊平机构通过远离底块的连接网朝保温层上浇筑加固层，再用浇筑摊平机构将加固层远离底块的一端刮平。然后调整第一限定板和第二限定板，使第一限定板和第二限定板到片状构件之间都存在一定距离，然后使第一限定板上的抵紧组件抵紧片状构件；最后在朝第一限定板和片状构件之间、第二限定板和片状构件之间浇筑增强层，最后形成板材。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的加固层能提高轻钢龙骨的机械强度，而且能够提高寿命；

2.设置板材能够提高装配式建筑的寿命。

附图说明

图1为本申请实施例中片状构件的结构示意图；

图2为本申请实施例中只有竖龙骨一端有加固层的轻钢龙骨结构的结构示意图；

图3为本申请实施例中竖龙骨两端均有加固层的轻钢龙骨结构的结构示意图；

图4为本申请实施例中板材的结构示意图；

图5为本申请实施例中成型设备的结构示意图；

图6为本申请实施例中磨具的结构示意图；

图7为本申请实施例中支撑机构的结构示意图；

图8为本申请实施例中移动组件的结构示意图；

图9为本申请实施例中刮板的结构示意图。

附图标记：1、轻钢龙骨结构；11、片状构件；111、横龙骨；112、竖龙骨；113、紧固件；12、加固层；13、增强层；14、连接网；2、结构面板；21、保温层；22、装饰层；3、连接件；4、成型设备；5、磨具；51、底块；52、第一限定板；53、第二限定板；531、第一滑槽；54、第一连接组件；541、第一连接板；542、第一螺栓；55、第二连接组件；551、第二连接板；552、第二螺栓；56、限定组件；561、限定杆；562、限定块；563、抵紧杆；6、支撑机构；61、支撑块；62、齿条；63、第一转轴；64、齿轮；65、第三连接板；66、第三螺栓；7、浇筑摊平机构；71、第一连接块；72、第二连接块；73、第三连接块；74、第四连接块；75、移动组件；751、螺杆；752、电机；76、安装块；77、刮板；78、浇筑管；79、引导环；70、卷扬机。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轻钢龙骨结构。

实施例1

参考图1和图2，轻钢龙骨结构包括片状构件11，片状构件11上设置有加固层12、连接网14和增强层13。

参考图1，片状构件11包括竖龙骨112，竖龙骨112的两端均设置有横龙骨111，横龙骨111抵触竖龙骨112；横龙骨111上设置有紧固件113，紧固件113可以为自攻螺钉或铆钉等。

参考图2，竖龙骨112一端的横龙骨111上设置有连接网14，连接网14通过螺接、焊接、扣接或粘接等方式中的一种连接在横龙骨111远离竖龙骨112的一侧；连接网14选择钢板网、钢丝网或钢筋网中的一种；并且连接网14的网孔比较小，紧固件113位于连接网14靠近横龙骨111的一侧。

在连接网14网孔小的情况下，紧固件113也可以将连接网14、横龙骨111和竖龙骨112连接在一起。

参考图2，带有连接网14的横龙骨111上设置有加固层12，连接网14、紧固件113、靠近网的横龙骨111和竖龙骨112靠近连接网14的一端均被包裹在加固层12内。

参考图2，片状构件11中竖龙骨112两端横龙骨111分别为片状构件11的上表面和下表面，其余的为片状构件11的周侧壁，片状构件11的周侧壁上设置有增强层13，竖龙骨112、竖龙骨112两端的横龙骨111和加固层12均与增强层13连接，且增强层13、竖龙骨112一端的加固层12和片状构件11形成无盖的盒壳机构。

本实施中加固层12和增强层13均为浇筑在片状构件11上的含有钢网或玻纤网的水泥砂浆形成的层结构，并且本实施中加固层12的厚度优选为10mm。

本申请实施例1的实施原理为：将横龙骨111抵触竖龙骨112，然后用紧固件113将横龙骨111固定在竖龙骨112上，形成片状构件11。

然后将连接网14连接在竖龙骨112一端的横龙骨111上，即在片状构件11的上表面或下表面上固定有连接网14。

接着将片状构件11放置在成型的设备内，并使连接网14朝向成型的设备的底壁，然后朝成型的设备内浇筑水泥砂浆形成加固层12，使加固层12包裹连接网14、靠近连接网14的横龙骨111、紧固件113和竖龙骨112靠近横龙骨111的一端。然后再在片状构件11的周侧壁上浇筑水泥砂浆形成增强层13，从而使增强层13、加固层12和片状构件11形成无盖的盒壳机构。

实施例2

参考图3，与实施例1不同之处在于，竖龙骨112两端的横龙骨111上均设置有连接网14，进而在竖龙骨112两端的横龙骨111上均设置有加固层12。

竖龙骨112两端的加固层12均与增强层13连接，且竖龙骨112两端加固层12和片状构件11形成有盖的盒壳机构。

当竖龙骨112两端的横龙骨111上均设置有连接网14的时候，连接网14网孔的大小对轻钢龙骨结构1无影响；但是当连接网14网孔比较大的时候，竖龙骨112两端的横龙骨111上必须要均设置有连接网14；紧固件113能够位于连接网14的网孔内。

本申请实施例2的实施原理为：将横龙骨111抵触竖龙骨112，然后用紧固件113将横龙骨111固定在竖龙骨112上，形成片状构件11。

然后在竖龙骨112两端的横龙骨111上均固定连接网14，即在片状构件11的上表面和下表面上均固定连接网14。

接着将片状构件11放置在成型的设备内，并使片状构件11下表面上的连接网14朝向成型的设备的底壁，然后朝成型的设备内浇筑水泥砂浆，使片状构件11的下表面和上表面均形成有加固层12。

最后再在片状构件11的周侧壁上浇筑水泥砂浆形成增强层13，从而使增强层13、片状构件11上表面的加固层12、片状构件11下表面的加固层12和片状构件11形成有盖的盒壳机构。

本申请实施例还公开一种板材。

参考图4，板材包括结构面板2，结构面板2包括轻钢龙骨结构1和设置在轻钢龙骨结构1内的保温层21。

轻钢龙骨结构1中片状构件11的上表面和下表面均设置有加固层12，片状构件11上表面加固层12和片状构件11下表面的加固层12之间存在一定距离，并且片状构件11上表面的加固层12、片状构件11下表面的加固层12和相邻的两个竖龙骨112形成容纳腔，保温层21位于容纳腔内并抵触容纳腔的侧壁，即片状构件11上表面的加固层12、片状构件11下表面的加固层12和竖龙骨112均抵触保温层21；本实施例中保温层21为如聚苯颗粒保温砂浆、珍珠岩保温砂浆或聚氨酯发泡浆料中一种形成的层结构。

片状构件11上表面的加固层12或片状构件11下表面的加固层12上涂刷涂料或粘贴装饰板形成有装饰层22。

在其他实施例中，轻钢龙骨结构1中片状构件11的上表面或下表面只有一个表面设置有加固层12，这时加固层12、远离加固层12的横龙骨111和相邻的两个竖龙骨112形成容纳保温层21的容纳腔，加固层12、远离加固层12的横龙骨111和相邻的两个竖龙骨112均抵触保温层21。

本申请实施例中板材的实施原理为：将横龙骨111抵触竖龙骨112，然后用紧固件113将横龙骨111固定在竖龙骨112上，形成片状构件11。

然后在片状构件11的下表面上固定连接网14；接着将片状构件11放置在成型的设备内，并使片状构件11下表面上的连接网14朝向成型的设备的底壁，然后朝成型的设备内浇筑水泥砂浆，使片状构件11的下表面形成有加固层12。

再朝靠近片状构件11下表面的加固层12上浇筑保温层21。

然后再在片状构件11的上表面上固定连接网14，接着继续浇筑水泥砂浆使片状构件11的上表面浇筑形成有与保温层21抵触的加固层12。

最后再在片状构件11的周侧壁上浇筑水泥砂浆形成增强层13，从而使增强层13、片状构件11上表面的加固层12、片状构件11下表面的加固层12和片状构件11形成有盖的盒壳机构。

根据需要可以在片状构件11上表面的加固层12远离片状构件11下表面加固层12的一侧涂刷涂料或安装装饰板形成装饰层22。

本申请实施例还公开一种装配式建筑。

装配式建筑包括结构面板2和连接相邻两个结构面板2的连接件3，根据需要连接件3可以为锚栓或螺丝。

本申请实施例中装配式建筑的实施原理为：根据需要将结构面板2分成墙板、内墙板、楼板和屋面板，然后将墙板、内墙板、楼板和屋面板运至施工现场，并根据需要用连接件3连接起来。

本申请实施例还公开一种板材制备工艺。

参考图5，材制备工艺包括以下步骤：

S1：在竖龙骨112的两端均通过紧固件113安装横龙骨111，形成片状构件11，并且片状构件11中竖龙骨112两端横龙骨111分别为片状构件11的上表面和下表面，片状构件11的其它侧壁为周侧壁；

S2：在片状构件11的下表面上安装连接网14；

S3：将片状构件11转移到成型设备4内，先在片状构件11的下表面浇筑加固层12，加固层12包裹连接网14、靠近连接网14的横龙骨111和竖龙骨112靠近连接网14的一端；

S4：再朝靠近片状构件11下表面的加固层12上浇筑保温层21；

S5：在片状构件11的上表面上固定连接网14，并在片状构件11的上表面浇筑形成有与保温层21抵触的加固层12；

S6：然后在片状构件11的周侧壁上浇筑增强层13形成板材；

S7：最后将板材从成型设备4内拿出。

参考图5和图6，成型设备4包括磨具5，磨具5包括底块51，底块51上的两端均设置有第一限定板52，第一限定板52上设置有第一连接组件54，第一连接组件54包括固定连接在第一限定板52上的第一连接板541，第一连接板541上设置有穿过第一连接板541与底块51螺纹连接的第一螺栓542。

第一限定板52两端的底块51上均设置有多个第二限定板53，第二限定板53的两端分别抵触两个第一限定板52，且相邻两个第二限定板53相互抵触。相邻两个第二限定板53之间设置有第二连接组件55，第二连接组件55包括第二连接板551，第二连接板551的两端分别抵紧相邻的第二连接板551，第二连接板551的两端均设置有第二螺栓552，两个第二螺栓552分别穿过第二连接板551的两端，并且两个第二螺栓552分别与两个第二连接板551螺纹连接。第二限定板53和底块51之间也设置有第二连接组件55，第二限定板53和底块51分别抵紧第二连接组件55中第二连接板551的两端，第二连接板551一端的第二螺栓552穿过第二连接板551与底块51螺纹连接，另外一个第二螺栓552穿过第二连接板551与第二限定板53螺纹连接。

先将片状构件11放置在底块51上，然后使两个第一限定板52抵触片状构件11中相对的两个侧壁，两个第一限定板52分别抵触片状构件11两端的竖龙骨112，第一限定板52的长度与竖龙骨112的长度方向相同，然后使第一螺栓542穿过第一连接板541与底块51螺纹连接；接着使第二限定板53抵触片状构件11中另外相对的两个侧壁，且竖龙骨112的两端分别抵触两个第二限定板53，然后使第二连接板551的两端分别抵触底块51和第二限定板53，最后将两个第二螺栓552分别穿过第二连接板551，并使两个第二螺栓552分别与底块51和第二限定板53螺纹连接。

参考图5和图6，第一限定板52上设置有限定组件56，限定组件56包括固定连接在第一限定板52上的限定杆561，限定杆561上设置有限定块562；第一连接板541上开设有通孔，通孔内放置有抵紧杆563，抵紧杆563的一端抵触限定块562且另外一端能够抵触片状构件11中的竖龙骨112。

当要浇筑增强层13的时候，移动第一限定板52，然后将抵紧杆563放置在第一限定板52的通孔内，使抵紧杆563的一端抵紧限定块562另外一端抵紧竖龙骨112，使第一限定板52和竖龙骨112之间一定距离；再移动第二限定板53，使第二限定板53与片状构件11均在一定距离。

参考图6和图7，底块51上开设有滑移槽，底块51上设置有支撑机构6，支撑机构6包括滑移连接在滑移槽内的支撑块61，位于滑移槽的支撑块61上固定连接有齿条62；底块51上转动连接有第一转轴63，第一转轴63的一端上键连接有与齿条62啮合的齿轮64；第一转轴63远离齿轮64的一端位于底块51外，且远离齿轮64一端的第一转轴63上固定连接有第三连接板65，第三连接板65上设置有穿过第三连接板65与底块51螺纹连接的第三螺栓66。

转动第三连接板65，第三连接带动第一转轴63转动，第一转轴63带动齿轮64转动，齿轮64带动齿条62移动，齿条62带动支撑块61在滑移槽内滑移，支撑块61的位置确定后，将第三螺栓66穿过第三连接板65与支撑块61螺纹连接。

参考图5、图8和图9，第二限定板53上开设有第一滑槽531，远离底块51的第二限定板53上设置有浇筑摊平机构7，浇筑摊平机构7包括滑移连接在第一滑槽531内的第一连接块71，第一连接块71上设置有穿过第一连接块71与第二限定板53螺纹连接的第四螺栓；第一连接块71上开设有第一卡槽，第一卡槽内卡接有第二连接块72，第二连接块72远离第一连接块71的一端固定连接有第三连接块73。

第三连接块73沿其长度方向上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑移连接有第四连接块74。第三连接块73设置有移动组件75，移动组件75包括转动连接在第二滑槽内的螺杆751，螺杆751穿过第四连接块74且与第四连接块74螺纹连接；第三连接块73上固定连接有电机752，电机752的输出轴与螺杆751连接。

第四连接块74远离第三连接块73的一端开设有第二卡槽，第二卡槽内卡接有安装块76，安装块76的数量有多个，多个安装块76上分别连接不同的东西，其中一个安装块76固定连接有刮板77、其中一个安装块76上固定连接有浇筑管78。

第二连接块72上固定连接有供浇筑管78穿过的引导环79，底块51的一端设置有卷扬机70，卷扬机70的连接绳与浇筑管78固定连接。

在需要浇筑加固层12或保温层21的时候，将浇筑管78上的安装块76与第四连接块74上的第二卡槽卡接，然后将第三连接块73上的第二连接块72与第一连接块71上的第一卡槽卡接，并使第三连接块73伸到相邻两个竖龙骨112之间，且第三连接块73且位于竖龙骨112两端的两个横龙骨111之间；接着使第四螺栓穿过第一连接块71与第二限定板53螺纹连接。

然后再启动电机752，电机752的输出轴带动螺杆751转动，螺杆751带动第四连接块74在第三连接块73的第二滑槽内滑移，第四连接块74带动安装块76运动，安装块76带动浇筑管78移动，使浇筑管78更好的实现浇筑。

当浇筑管78移动的时候，启动卷扬机70，使安装块76至引导环79之间的浇筑管78保证绷紧状态。

当需要浇筑完后加固层12或保温层21后，将刮板77上的安装块76与第四连接块74上的第二卡槽卡接，然后将第三连接块73上的第二连接块72与第一连接块71上的第一卡槽卡接，并使第三连接块73伸到相邻两个竖龙骨112之间，且第三连接块73且位于竖龙骨112两端的两个横龙骨111之间；接着使第四螺栓穿过第一连接块71与第二限定板53螺纹连接。启动电机752，电机752的输出轴带动螺杆751转动，螺杆751带动第四连接块74在第三连接块73的第二滑槽内滑移，第四连接块74带动安装块76运动，安装块76带动刮板77移动，刮板77就会实现对加固层12或保温层21实现刮平。

本申请实施例中板材制备工艺的实施原理为：先将横龙骨111抵触竖龙骨112，然后用紧固件113将横龙骨111固定在竖龙骨112上，形成片状构件11。

然后在再片状构件11的下表面上安装连接网14。

接着将片状构件11下表面上的连接网14抵触支撑块61，使片状构件11下表面上的连接网14与底块51之间存在一定距离。然后使第一限定板52和第二限定板53均抵触片状构件11，并且远离底块51的第二限定板53位于片状构件11中上表面的横龙骨111的下方。

接着将浇筑管78伸到相邻两个竖龙骨112之间，朝带有连接网14的横龙骨111上浇筑水泥砂浆以形成包裹连接网14、靠近底块51的横龙骨111和竖龙骨112靠近底块51一端的加固层12。然后用刮板77就加固层12远离底块51的一端刮平。

当靠近底块51的加固层12凝固后，再用浇筑管78朝加固层12远离底块51的一端浇筑聚苯颗粒保温砂浆、珍珠岩保温砂浆或聚氨酯发泡浆料中的一种形成保温层21，保温层21远离底块51的一侧与远离底块51的横龙骨111上存在一定距离；然后再用刮板77将保温层21刮平。

当保温层21凝固后，在远离底块51的横龙骨111上安装连接网14，然后再在最开始远离底块51的第二限定板53上叠加第二限定板53，最后叠加第二限定板53远离底块51的一端位于片状构件11上表面横龙骨111的上方。接着再用浇筑管78朝连接网14上浇筑水泥砂浆以形成包裹远离底块51的连接网14、远离底块51的横龙骨111和竖龙骨112远离底块51一端的加固层12，远离底块51的加固层12抵触保温层21。

当远离底块51的保温层21凝固后，移动第一限定板52和第二限定板53，使第一限定板52和经浇筑有两层加固层12的片状构件11存在一定距离，并在第一限定板52的通孔内安装抵紧杆563，抵紧杆563的一端抵触片状构件11且另外一端抵触限定块562；第二限定板53和经浇筑有两层加固层12的片状构件11也存在一定距离。然后再朝第一限定板52和片状构件11、第二限定板53和片状构件11之间浇筑水泥砂浆形成增强层13，增强层13抵触两个加固层12。

等增强层13凝固后，位于第一限定板52和第二限定板53之间的就是板材，最后将板材从底块51上拿出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。