废旧抽油杆三辊热挤压生产光杆工艺

技术领域

本发明涉及抽油杆回收加工技术领域，具体说是废旧抽油杆三辊热挤压生产光杆工艺。

背景技术

油田、矿山等废旧油杆属于不可再利用的废旧物资，将其变废为宝，推向社会合理的使用即可极大的节约资源。

但是现有回收的废旧抽油杆其外表锈蚀严重，因此大大的影响其回收利用的效率，现有使用的回收装置不能够方便自动的将回收的废旧抽油杆进行整齐的对齐切割成等长的金属杆，并且清除其外表面的锈蚀部分和油污效率低下，因此需要一种装置来解决上述的问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了废旧抽油杆三辊热挤压生产光杆工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：废旧抽油杆三辊热挤压生产光杆工艺，包括切割调节装置、中频加热炉、清刮清除装置和支撑安装架,所述中频加热炉固定安装在所述支撑安装架的上端，所述清刮清除装置固定安装在所述支撑安装架的末端，所述切割调节装置固定连接在所述支撑安装架的前端；

所述切割调节装置包括支撑底座、限位切割支撑架、切割槽和移动控制部，所述移动控制部均匀固定安装在所述支撑底座上端，所述限位切割支撑架固定连接在所述支撑底座的两端，所述切割槽贯穿开设在所述限位切割支撑架上；

所述移动控制部包括限位装置和移动控制装置，所述移动控制装置设置在所述限位装置上，所述限位装置包括滑动卡槽、限位输送框、安装板和转动轴，所述滑动卡槽贯穿开设在所述限位输送框的上部，所述安装板均匀固定安装在所述限位输送框的内部，所述转动轴转动安装在所述安装板的上端内部；

所述移动控制装置包括安装支撑板、驱动调节齿柱、滑动调节齿板、夹持紧固装置和电动机，所述安装支撑板设置在所述滑动调节齿板的外侧下方，所述驱动调节齿柱的底部转动卡接在所述安装支撑板上，所述电动机的驱动端与所述驱动调节齿柱的上端中部固定连接，所述夹持紧固装置均匀设置在所述滑动调节齿板的内侧；

所述夹持紧固装置包括第一液压缸、滑动调节块、限位板和挤压夹持板，所述滑动调节块滑动卡接在所述限位板上，所述挤压夹持板固定连接在所述滑动调节块的前端，所述第一液压缸固定安装在所述限位板的内侧端，且所述第一液压缸的前端与所述滑动调节块固定连接；

所述清刮清除装置包括上清刮环、上固定板、下清刮环、第二液压缸、下固定板、滑动调节卡块、滑动支撑板、夹持移动环、第三液压缸、输送支撑框、转动输送辊和升降调节板，所述转动输送辊均匀转动安装在所述输送支撑框的内部，所述第三液压缸固定安装在所述输送支撑框的两侧，所述滑动调节卡块固定连接在所述滑动支撑板的两端，且所述滑动调节卡块滑动卡接在所述输送支撑框的外端，所述滑动支撑板位于所述转动输送辊的上方，所述下固定板的两端固定连接在所述输送支撑框上，所述第二液压缸固定安装在所述下固定板和所述滑动支撑板的两端上部，所述升降调节板位于所述滑动支撑板的正上方，且所述升降调节板固定连接在所述滑动支撑板上设置的所述第二液压缸的上端，所述上固定板固定连接在所述下固定板上设置的第二液压缸的上端，所述上清刮环均匀固定连接在所述上固定板的底部，所述下清刮环均匀固定安装在所述下固定板的上部，所述夹持移动环均匀固定安装在所述升降调节板的底部和所述滑动支撑板的上部，所述第三液压缸的前端与所述滑动调节卡块固定连接。

优选的，所述输送支撑框与所述支撑安装架固定连接，所述支撑底座与所述支撑安装架固定连接。

优选的，所述夹持移动环位于所述上清刮环和所述下清刮环的外侧。

优选的，所述限位板与所述滑动调节齿板的中部固定连接，所述安装支撑板的两端固定连接在所述支撑底座上。

优选的，所述滑动调节齿板滑动卡接在所述滑动卡槽的内部。

优选的，所述支撑底座的两侧均匀贯穿开设有固定孔。

优选的，所述输送支撑框的内端且位于所述下清刮环的正下方开设有排污槽。

优选的，所述输送支撑框呈30°倾斜设置，且所述上清刮环和所述下清刮环的一端处于位置高的一端。

优选的，所述上清刮环和所述下清刮环的内部固定安装有辅助刮环。

废旧抽油杆三辊热挤压生产光杆工艺，它包括以下步骤：

S1、首先将回收的废旧抽油杆一个一个放置在限位输送框的内部，通过限位输送框内部设置的安装板可以使得废旧抽油杆在限位输送框的内部转动调节和控制使用的位置和角度，并且同步的启动各个电动机，通过电动机带动驱动调节齿柱转动，转动的驱动调节齿柱可以使得滑动调节齿板沿着滑动卡槽的内部滑动，并且此时启动第一液压缸使得滑动调节块沿着限位板的内部滑动，使得分布在限位输送框两侧的挤压夹持板可以同步的朝着限位输送框的中部移动；

S2、均匀分布在限位输送框两侧的挤压夹持板同步的向限位输送框的中部移动，此时通过挤压夹持板即可将废旧抽油杆的两侧挤压限位，并且此时滑动调节齿板通过限位板可以带动挤压夹持板滑动，从而可以将放置在安装板内部的废旧抽油杆沿着限位输送框滑动，使得放置在限位输送框中的各个废旧抽油杆可以省力的在限位输送框的内部滑动，使得各个废旧抽油杆的一端对齐；

S3、此时对齐的废旧抽油杆两端分布在限位切割支撑架上，通过外部的切割刀插入至切割槽的内部利用限位切割支撑架支撑，即可使得废旧抽油杆的两端被切割去除，使得各个废旧抽油杆的长度相同；

S4、切割后的废旧抽油杆被输送至中频加热炉的内部被加热，使外表面的油污碳化垢粉化，加热指定的时间后将抽油杆由中频加热炉的内部排出；

S5、由中频加热炉内部排出的抽油杆一端位于夹持移动环之间，启动滑动支撑板上设置的第二液压缸使得升降调节板向下位移，此时抽油杆的一端被夹持移动环紧紧的卡固，然后启动下固定板上设置的第二液压缸带动上固定板向下移动，使得抽油杆的外壁与上清刮环和下清刮环之间夹紧贴合；

S6、然后启动第三液压缸，通过第三液压缸带动滑动调节卡块沿着输送支撑框滑动，使得滑动支撑板和夹持移动环滑动，从而拖拽着抽油杆由中频加热炉的内部拉出，并且在拉出的过程中抽油杆由上清刮环和下清刮环之间经过，通过上清刮环和下清刮环完成对抽油杆外壁的碳化油污和腐蚀部分清刮清除，方便抽油杆的深加工处理。

本发明的有益效果：

一、本发明通过设置移动控制部，利用移动控制部中限位装置可以使得将回收利用的废旧抽油杆实现方便的360°转动调节，并且通过移动控制装置可以使得废旧抽油杆自动的移动居中对齐，方便对整齐排列的抽油杆端头切割，使得切割后的抽油杆整齐排列长度相同，方便进入至中频加热炉的内部。

二、本发明通过设置中频加热炉，利用中频加热炉可以对抽油杆迅速加热到一定温度，使抽油杆外表面的油污碳化，垢粉化，达到去除油污和垢的目的。

三、本发明通过设置清刮清除装置，利用移动的滑动支撑板和升降调节板以及用于夹持卡固抽油杆的夹持移动环可以将抽油杆由上清刮环和下清刮环之间拖拽经过，从而使得抽油杆由中频加热炉的内部排出时可以被上清刮环和下清刮环对外壁清刮去除碳化的油污和锈迹，并且上清刮环和下清刮环之间的清刮挤压力可以方便的调节和控制，使得回收利用的废旧抽油杆外壁可以进行快速的清理清除。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中的主体侧视图；

图3为本发明中的整齐调节装置结构示意图；

图4为本发明中的移动控制部结构示意图；

图5为本发明中的限位装置结构示意图；

图6为本发明中的移动控制装置结构示意图；

图7为本发明中的移动控制装置侧视图；

图8为本发明中的夹持紧固装置结构示意图；

图9为本发明中的清刮清除装置结构示意图；

图10为本发明上清刮环的第二实施例结构示意图。

图中：1-切割调节装置、2-中频加热炉、3-清刮清除装置、4-支撑安装架、5-支撑底座、6-限位切割支撑架、7-切割槽、8-移动控制部、9-限位装置、10-移动控制装置、11-滑动卡槽、12-限位输送框、13-安装板、14-转动轴、15-安装支撑板、16-驱动调节齿柱、17-滑动调节齿板、18-夹持紧固装置、19-电动机、20-第一液压缸、21-滑动调节块、22-限位板、23-挤压夹持板、24-上清刮环、25-上固定板、26-下清刮环、27-第二液压缸、28-下固定板、29-滑动调节卡块、30-滑动支撑板、31-夹持移动环、32-第三液压缸、33-输送支撑框、34-转动输送辊、35-辅助刮环、36-升降调节板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示，本发明的废旧抽油杆三辊热挤压生产光杆工艺，包括切割调节装置1、中频加热炉2、清刮清除装置3和支撑安装架4,中频加热炉2固定安装在支撑安装架4的上端，清刮清除装置3固定安装在支撑安装架4的末端，切割调节装置1固定连接在支撑安装架4的前端，利用中频加热炉2可以对抽油杆迅速加热到一定温度，使抽油杆外表面的油污碳化，垢粉化，达到去除油污和垢的目的；

如图3所示，切割调节装置1包括支撑底座5、限位切割支撑架6、切割槽7和移动控制部8，移动控制部8均匀固定安装在支撑底座5上端，限位切割支撑架6固定连接在支撑底座5的两端，切割槽7贯穿开设在限位切割支撑架6上，通过限位切割支撑架6和切割槽7方便将整齐排列的抽油杆两端整齐的切割处理；

如图4和图5所示，移动控制部8包括限位装置9和移动控制装置10，移动控制装置10设置在限位装置9上，限位装置9包括滑动卡槽11、限位输送框12、安装板13和转动轴14，滑动卡槽11贯穿开设在限位输送框12的上部，安装板13均匀固定安装在限位输送框12的内部，转动轴14转动安装在安装板13的上端内部，通过转动的安装板13可以使得抽油杆在限位输送框12的内部360°转动；

如图6和图7所示，移动控制装置10包括安装支撑板15、驱动调节齿柱16、滑动调节齿板17、夹持紧固装置18和电动机19，安装支撑板15设置在滑动调节齿板17的外侧下方，驱动调节齿柱16的底部转动卡接在安装支撑板15上，电动机19的驱动端与驱动调节齿柱16的上端中部固定连接，夹持紧固装置18均匀设置在滑动调节齿板17的内侧，通过电动机19带动驱动调节齿柱16转动，转动的驱动调节齿柱16可以使得滑动调节齿板17沿着滑动卡槽11的内部滑动；

如图8所示，夹持紧固装置18包括第一液压缸20、滑动调节块21、限位板22和挤压夹持板23，滑动调节块21滑动卡接在限位板22上，挤压夹持板23固定连接在滑动调节块21的前端，第一液压缸20固定安装在限位板22的内侧端，且第一液压缸20的前端与滑动调节块21固定连接，启动第一液压缸20使得滑动调节块21沿着限位板22的内部滑动，使得分布在限位输送框12两侧的挤压夹持板23可以同步的朝着限位输送框12的中部移动，均匀分布在限位输送框12两侧的挤压夹持板23同步的向限位输送框12的中部移动，此时通过挤压夹持板23即可将废旧抽油杆的两侧挤压限位，并且此时滑动调节齿板17通过限位板22可以带动挤压夹持板23滑动，从而可以将放置在安装板13内部的废旧抽油杆沿着限位输送框12滑动；

如图9所示，清刮清除装置3包括上清刮环24、上固定板25、下清刮环26、第二液压缸27、下固定板28、滑动调节卡块29、滑动支撑板30、夹持移动环31、第三液压缸32、输送支撑框33、转动输送辊34和升降调节板36，转动输送辊34均匀转动安装在输送支撑框33的内部，第三液压缸32固定安装在输送支撑框33的两侧，滑动调节卡块29固定连接在滑动支撑板30的两端，且滑动调节卡块29滑动卡接在输送支撑框33的外端，滑动支撑板30位于转动输送辊34的上方，下固定板28的两端固定连接在输送支撑框33上，第二液压缸27固定安装在下固定板28和滑动支撑板30的两端上部，升降调节板36位于滑动支撑板30的正上方，且升降调节板36固定连接在滑动支撑板30上设置的第二液压缸27的上端，上固定板25固定连接在下固定板28上设置的第二液压缸27的上端，上清刮环24均匀固定连接在上固定板25的底部，下清刮环26均匀固定安装在下固定板28的上部，夹持移动环31均匀固定安装在升降调节板36的底部和滑动支撑板30的上部，第三液压缸32的前端与滑动调节卡块29固定连接，由中频加热炉2内部排出的抽油杆一端位于夹持移动环31之间，启动滑动支撑板30上设置的第二液压缸27使得升降调节板36向下位移，此时抽油杆的一端被夹持移动环31紧紧的卡固，然后启动下固定板28上设置的第二液压缸27带动上固定板25向下移动，使得抽油杆的外壁与上清刮环24和下清刮环26之间夹紧贴合，启动第三液压缸32，通过第三液压缸32带动滑动调节卡块29沿着输送支撑框33滑动，使得滑动支撑板30和夹持移动环31滑动，从而拖拽着抽油杆由中频加热炉2的内部拉出，并且在拉出的过程中抽油杆由上清刮环24和下清刮环26之间经过，通过上清刮环24和下清刮环26完成对抽油杆外壁的碳化油污和腐蚀部分清刮清除，方便抽油杆的深加工处理。

输送支撑框33与支撑安装架4固定连接，支撑底座5与支撑安装架4固定连接。

夹持移动环31位于上清刮环24和下清刮环26的外侧，通过两个夹持移动环31可以将抽油杆卡固。

限位板22与滑动调节齿板17的中部固定连接，安装支撑板15的两端固定连接在支撑底座5上，起到固定支撑的作用。

滑动调节齿板17滑动卡接在滑动卡槽11的内部，使得滑动调节齿板17可以平稳的滑动。

支撑底座5的两侧均匀贯穿开设有固定孔，使得本装置方便固定安装。

输送支撑框33的内端且位于下清刮环26的正下方开设有排污槽，使得清刮的污渍可以导向的输送和排放。

输送支撑框33呈30°倾斜设置，且上清刮环24和下清刮环26的一端处于位置高的一端，使得由上清刮环24和下清刮环26内部清刮后的抽油杆落在转动输送辊34上方便输送。

实施例1的工作原理为：首先将回收的废旧抽油杆一个一个放置在限位输送框12的内部，通过限位输送框12内部设置的安装板13可以使得废旧抽油杆在限位输送框12的内部转动调节和控制使用的位置和角度，并且同步的启动各个电动机19，通过电动机19带动驱动调节齿柱16转动，转动的驱动调节齿柱16可以使得滑动调节齿板17沿着滑动卡槽11的内部滑动，并且此时启动第一液压缸20使得滑动调节块21沿着限位板22的内部滑动，使得分布在限位输送框12两侧的挤压夹持板23可以同步的朝着限位输送框12的中部移动，均匀分布在限位输送框12两侧的挤压夹持板23同步的向限位输送框12的中部移动，此时通过挤压夹持板23即可将废旧抽油杆的两侧挤压限位，并且此时滑动调节齿板17通过限位板22可以带动挤压夹持板23滑动，从而可以将放置在安装板13内部的废旧抽油杆沿着限位输送框12滑动，使得放置在限位输送框12中的各个废旧抽油杆可以省力的在限位输送框12的内部滑动，使得各个废旧抽油杆的一端对齐，此时对齐的废旧抽油杆两端分布在限位切割支撑架6上，通过外部的切割刀插入至切割槽7的内部利用限位切割支撑架6支撑，即可使得废旧抽油杆的两端被切割去除，使得各个废旧抽油杆的长度相同，切割后的废旧抽油杆被输送至中频加热炉2的内部被加热，使外表面的油污碳化垢粉化，加热指定的时间后将抽油杆由中频加热炉2的内部排出，由中频加热炉2内部排出的抽油杆一端位于夹持移动环31之间，启动滑动支撑板30上设置的第二液压缸27使得升降调节板36向下位移，此时抽油杆的一端被夹持移动环31紧紧的卡固，然后启动下固定板28上设置的第二液压缸27带动上固定板25向下移动，使得抽油杆的外壁与上清刮环24和下清刮环26之间夹紧贴合，然后启动第三液压缸32，通过第三液压缸32带动滑动调节卡块29沿着输送支撑框33滑动，使得滑动支撑板30和夹持移动环31滑动，从而拖拽着抽油杆由中频加热炉2的内部拉出，并且在拉出的过程中抽油杆由上清刮环24和下清刮环26之间经过，通过上清刮环24和下清刮环26完成对抽油杆外壁的碳化油污和腐蚀部分清刮清除，方便抽油杆的深加工处理。

废旧抽油杆三辊热挤压生产光杆工艺，它包括以下步骤：

S1、首先将回收的废旧抽油杆一个一个放置在限位输送框12的内部，通过限位输送框12内部设置的安装板13可以使得废旧抽油杆在限位输送框12的内部转动调节和控制使用的位置和角度，并且同步的启动各个电动机19，通过电动机19带动驱动调节齿柱16转动，转动的驱动调节齿柱16可以使得滑动调节齿板17沿着滑动卡槽11的内部滑动，并且此时启动第一液压缸20使得滑动调节块21沿着限位板22的内部滑动，使得分布在限位输送框12两侧的挤压夹持板23可以同步的朝着限位输送框12的中部移动；

S2、均匀分布在限位输送框12两侧的挤压夹持板23同步的向限位输送框12的中部移动，此时通过挤压夹持板23即可将废旧抽油杆的两侧挤压限位，并且此时滑动调节齿板17通过限位板22可以带动挤压夹持板23滑动，从而可以将放置在安装板13内部的废旧抽油杆沿着限位输送框12滑动，使得放置在限位输送框12中的各个废旧抽油杆可以省力的在限位输送框12的内部滑动，使得各个废旧抽油杆的一端对齐；

S3、此时对齐的废旧抽油杆两端分布在限位切割支撑架6上，通过外部的切割刀插入至切割槽7的内部利用限位切割支撑架6支撑，即可使得废旧抽油杆的两端被切割去除，使得各个废旧抽油杆的长度相同；

S4、切割后的废旧抽油杆被输送至中频加热炉2的内部被加热，使外表面的油污碳化垢粉化，加热指定的时间后将抽油杆由中频加热炉2的内部排出；

S5、由中频加热炉2内部排出的抽油杆一端位于夹持移动环31之间，启动滑动支撑板30上设置的第二液压缸27使得升降调节板36向下位移，此时抽油杆的一端被夹持移动环31紧紧的卡固，然后启动下固定板28上设置的第二液压缸27带动上固定板25向下移动，使得抽油杆的外壁与上清刮环24和下清刮环26之间夹紧贴合；

S6、然后启动第三液压缸32，通过第三液压缸32带动滑动调节卡块29沿着输送支撑框33滑动，使得滑动支撑板30和夹持移动环31滑动，从而拖拽着抽油杆由中频加热炉2的内部拉出，并且在拉出的过程中抽油杆由上清刮环24和下清刮环26之间经过，通过上清刮环24和下清刮环26完成对抽油杆外壁的碳化油污和腐蚀部分清刮清除，方便抽油杆的深加工处理。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，上清刮环24和下清刮环26的内部固定安装有辅助刮环35。

在实施本实施例时，通过在上清刮环24和下清刮环26的内部固定设置辅助刮环35，利用辅助刮环35可以使得对抽油杆外壁清理的更加的彻底干净。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。