一种工件自动顶出的USB模具及顶出方法

技术领域

本发明涉及USB模具制造技术领域，具体是一种工件自动顶出的USB模具及顶出方法。

背景技术

USB，是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，是应用在PC领域的接口技术，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在工件成型后，需要人工将工件进行取出，工作人员在取出工件时比较费力，且工作人员在取出工件时，容易造成人员手部烫伤的情况发生，比较的危险，同时也增加了工作人员的劳动量，因此，我们提出了一种工件自动顶出的USB模具及顶出方法来解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件自动顶出的USB模具及顶出方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工件自动顶出的USB模具，包括底座、安装在底座上端面上的工作箱、安装在工作箱上端面上的下模具槽、安装在下模具槽上方的上模具槽及安装在上模具槽上端面上的升降板，还包括顶出机构、升降机构、循环机构、制冷机构，所述顶出机构用来顶出下模具槽内部加工完成的模具，所述顶出机构设置在工作箱的内部，所述升降机构用来带动升降板上下移动，所述升降机构安装在工作箱上，所述循环机构用来带动冷却液循环流动，所述循环机构安装在底座上，所述制冷机构用来对冷却液进行制冷，所述制冷机构安装在循环机构上。

作为本发明进一步的方案：所述顶出机构包括隔板，所述隔板连接在工作箱的内壁上，所述工作箱的底端内壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮转动连接在隔板的下端面上，所述第一皮带轮的外侧设置有第一驱动皮带，所述第一驱动皮带的另一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的上端连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒设置在隔板上，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有顶出螺杆，所述顶出螺杆的下端穿过工作箱的下端壁，且连接有导向板，所述导向板套设在两组导向杆的外侧，两组所述导向杆的上下端分别连接在底座的上端面与工作箱的下端面上，所述顶出螺杆的另一端穿过工作箱的上端壁与下模具槽的下端壁，且连接有顶板。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括转轴，所述转轴与第一皮带轮相连接，所述转轴的另一端穿过隔板，且连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮转动连接在工作箱的上端内壁上，所述第三皮带轮的外侧设置有第二驱动皮带，所述第二驱动皮带的另一端设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮的上端均连接有一组转动螺杆，两组所述转动螺杆的另一端均穿过工作箱的上端壁与升降板。

作为本发明进一步的方案：所述循环机构包括第一冷凝箱，所述第一冷凝箱安装在底座上端面的一侧，所述底座上端面的另一侧设置有第二冷凝箱，所述下模具槽的两侧壁上均设置有一组冷却箱，所述第一冷凝箱上连接有两组第一输送管，两组所述第一输送管的另一端分别与两组冷却箱相连接，两组所述第一输送管上均设置有一组第一增压水泵，两组所述冷却箱上均连接有一组第二输送管，两组所述第二输送管的另一端均与第二冷凝箱相连接，两组所述第二输送管上均设置有一组第二增压水泵，所述第一冷凝箱的一侧壁上连接有连接管，所述连接管的另一端与第二冷凝箱相连接，所述连接管上安装有第三增压水泵。

作为本发明进一步的方案：所述制冷机构包括两组主动齿轮，两组主动齿轮分别转动连接在第一冷凝箱与第二冷凝箱的一侧内壁上，两组所述主动齿轮的上下方均啮合连接有一组从动齿轮，多组所述从动齿轮上均连接有一组转杆，多组所述转杆上均设置有多组搅拌杆，多组所述搅拌杆的外侧均套设有一组制冷圈层。

作为本发明进一步的方案：两组所述主动齿轮均与一组转动电机的输出端相连接，两组所述转动电机均设置在一组放置板上，两组所述放置板分别连接在第一冷凝箱与第二冷凝箱的内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述工作箱的下端面上连接有两组支撑板，两组所述支撑板的另一端均连接在底座的上端面上。

作为本发明进一步的方案：所述升降板下端面的四个边角处均连接有一组滑杆，四组所述滑杆的另一端均滑动穿过工作箱的上下端壁。

作为本发明再进一步的方案：两组所述转动螺杆的上端均连接有一组限位块。

一种工件自动顶出的USB模具顶出方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，通过升降板与上模具槽上的浇筑孔进行浇筑，当加工成型后，启动两组第一增压水泵，两组第一增压水泵通过第一输送管将第一冷凝箱内部的冷却液输送到两组冷却箱的内部，使得两组冷却箱内部的冷却液对下模具槽内部的工件进行冷却，然后启动两组第二增压水泵，使得两组第二输送管将冷却箱内部的冷却液输送到第二冷凝箱的内部，然后启动第三增压水泵，使得第二冷凝箱内部的冷却液输送到第一冷凝箱的内部，形成循环结构，使得冷却液在冷却箱的内部对下模具槽内部的工件进行降温；

S2、在冷却液进行循环时，启动两组转动电机，两组转动电机带动两组主动齿轮转动，两组主动齿轮带动多组从动齿轮转动，多组从动齿轮带动多组转杆转动，多组转杆带动多组搅拌杆转动，多组搅拌杆对第一冷凝箱与第二冷凝箱内部的冷却液进行搅拌，同时制冷圈层对冷却液进行冷却，提高冷却液的冷却效果；

S3、当下模具槽内部的工件冷却完成后，启动驱动电机，驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第一驱动皮带转动，第一驱动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动顶出螺杆转动，顶出螺杆在导向板的导向作用下向上移动，从而带动顶板向上移动，使得下模具槽内部的工件在顶板的带动下向上移动；

S4、第一皮带轮在转动的同时带动转轴转动，转轴带动第三皮带轮转动，第三皮带轮通过第二驱动皮带带动第四皮带轮转动，第三皮带轮与第四皮带轮带动两组转动螺杆转动，两组转动螺杆带动升降板向上移动，升降板带动上模具槽向上移动，便于工作人员取出加工成型后的工件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工件自动顶出的USB模具及顶出方法，通过设置顶出机构，能够在工件成型后，启动驱动电机，带动顶出螺杆上升，顶出螺杆带动顶板向上移动，使得顶板向上移动将下模具槽内部的工件进行顶出，避免了需要人工将工件进行取出，且工作人员在取出工件时，容易造成人员手部烫伤的情况发生，从而减少了工作人员的劳动量。

该工件自动顶出的USB模具及顶出方法，通过设置升降机构，能够在顶出机构对工件进行顶出时，带动升降板向上移动，升降板带动上模具槽向上移动，不需要人工将上模具槽取下，能够很方便的将工件顶出，取料方便，使用灵活。

该工件自动顶出的USB模具及顶出方法，通过设置循环机构与制冷机构，能够使得冷却液自动的循环流动起来，同时增加冷却后的冷却液与下模具槽的接触时间，从而大大增加了装置的冷却效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明背面的结构示意图。

图3为本发明中工作箱内部的结构示意图。

图4为本发明中顶板的结构示意图。

图5为本发明中冷却机构的结构示意图。

图6为本发明中制冷圈层的结构示意图。

其中：1、底座；2、工作箱；3、下模具槽；4、上模具槽；5、升降板；6、隔板；7、驱动电机；8、第一皮带轮；9、第一驱动皮带；10、第二皮带轮；11、螺纹套筒；12、顶出螺杆；13、导向板；14、导向杆；15、顶板；16、转轴；17、第三皮带轮；18、第二驱动皮带；19、第四皮带轮；20、转动螺杆；21、第一冷凝箱；22、第二冷凝箱；23、冷却箱；24、第一输送管；25、第一增压水泵；26、第二输送管；27、第二增压水泵；28、连接管；29、第三增压水泵；30、主动齿轮；31、从动齿轮；32、转杆；33、搅拌杆；34、制冷圈层；35、转动电机；36、放置板；37、支撑板；38、滑杆；39、限位块。

具体实施方式

在一个实施例中，如图1-图6所示，一种工件自动顶出的USB模具，包括底座1、安装在底座1上端面上的工作箱2、安装在工作箱2上端面上的下模具槽3、安装在下模具槽3上方的上模具槽4及安装在上模具槽4上端面上的升降板5，还包括顶出机构、升降机构、循环机构、制冷机构，顶出机构用来顶出下模具槽3内部加工完成的模具，顶出机构设置在工作箱2的内部，升降机构用来带动升降板5上下移动，升降机构安装在工作箱2上，循环机构用来带动冷却液循环流动，循环机构安装在底座1上，制冷机构用来对冷却液进行制冷，制冷机构安装在循环机构上；顶出机构包括隔板6，隔板6连接在工作箱2的内壁上，工作箱2的底端内壁上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有第一皮带轮8，第一皮带轮8转动连接在隔板6的下端面上，第一皮带轮8的外侧设置有第一驱动皮带9，第一驱动皮带9的另一端设置有第二皮带轮10，第二皮带轮10的上端连接有螺纹套筒11，螺纹套筒11设置在隔板6上，螺纹套筒11的内部螺纹连接有顶出螺杆12，顶出螺杆12的下端穿过工作箱2的下端壁，且连接有导向板13，导向板13套设在两组导向杆14的外侧，两组导向杆14的上下端分别连接在底座1的上端面与工作箱2的下端面上，顶出螺杆12的另一端穿过工作箱2的上端壁与下模具槽3的下端壁，且连接有顶板15；启动驱动电机7，驱动电机7带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动第一驱动皮带9转动，第一驱动皮带9带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动螺纹套筒11转动，螺纹套筒11带动顶出螺杆12转动，顶出螺杆12在导向板13的导向作用下向上移动，从而带动顶板15向上移动，使得下模具槽3内部的工件在顶板15的带动下向上移动。升降机构包括转轴16，转轴16与第一皮带轮8相连接，转轴16的另一端穿过隔板6，且连接有第三皮带轮17，第三皮带轮17转动连接在工作箱2的上端内壁上，第三皮带轮17的外侧设置有第二驱动皮带18，第二驱动皮带18的另一端设置有第四皮带轮19，第三皮带轮17与第四皮带轮19的上端均连接有一组转动螺杆20，两组转动螺杆20的另一端均穿过工作箱2的上端壁与升降板5；第一皮带轮8在转动的同时带动转轴16转动，转轴16带动第三皮带轮17转动，第三皮带轮17通过第二驱动皮带18带动第四皮带轮19转动，第三皮带轮17与第四皮带轮19带动两组转动螺杆20转动，两组转动螺杆20带动升降板5向上移动，升降板5带动上模具槽4向上移动，便于工作人员取出加工成型后的工件。

如图1-图6所示，循环机构包括第一冷凝箱21，第一冷凝箱21安装在底座1上端面的一侧，底座1上端面的另一侧设置有第二冷凝箱22，下模具槽3的两侧壁上均设置有一组冷却箱23，第一冷凝箱21上连接有两组第一输送管24，两组第一输送管24的另一端分别与两组冷却箱23相连接，两组第一输送管24上均设置有一组第一增压水泵25，两组冷却箱23上均连接有一组第二输送管26，两组第二输送管26的另一端均与第二冷凝箱22相连接，两组第二输送管26上均设置有一组第二增压水泵27，第一冷凝箱21的一侧壁上连接有连接管28，连接管28的另一端与第二冷凝箱22相连接，连接管28上安装有第三增压水泵29；启动两组第一增压水泵25，两组第一增压水泵25通过第一输送管24将第一冷凝箱21内部的冷却液输送到两组冷却箱23的内部，使得两组冷却箱23内部的冷却液对下模具槽3内部的工件进行冷却，然后启动两组第二增压水泵27，使得两组第二输送管26将冷却箱23内部的冷却液输送到第二冷凝箱22的内部，然后启动第三增压水泵29，使得第二冷凝箱22内部的冷却液输送到第一冷凝箱21的内部，形成循环结构，使得冷却液在冷却箱23的内部对下模具槽3内部的工件进行降温。制冷机构包括两组主动齿轮30，两组主动齿轮30分别转动连接在第一冷凝箱21与第二冷凝箱22的一侧内壁上，两组主动齿轮30的上下方均啮合连接有一组从动齿轮31，多组从动齿轮31上均连接有一组转杆32，多组转杆32上均设置有多组搅拌杆33，多组搅拌杆33的外侧均套设有一组制冷圈层34；两组主动齿轮30均与一组转动电机35的输出端相连接，两组转动电机35均设置在一组放置板36上，两组放置板36分别连接在第一冷凝箱21与第二冷凝箱22的内壁上；启动两组转动电机35，两组转动电机35带动两组主动齿轮30转动，两组主动齿轮30带动多组从动齿轮31转动，多组从动齿轮31带动多组转杆32转动，多组转杆32带动多组搅拌杆33转动，多组搅拌杆33对第一冷凝箱21与第二冷凝箱22内部的冷却液进行搅拌，同时制冷圈层34对冷却液进行冷却，提高冷却液的冷却效果。

如图1所示，工作箱2的下端面上连接有两组支撑板37，两组支撑板37的另一端均连接在底座1的上端面上；通过设置两组支撑板37能够对工作箱2起到支撑作用。升降板5下端面的四个边角处均连接有一组滑杆38，四组滑杆38的另一端均滑动穿过工作箱2的上下端壁；通过设置多组滑杆38，能够对升降板5的上下移动起到导向作用，使得升降板5升降的更加稳定。两组转动螺杆20的上端均连接有一组限位块39；通过设置限位块39，能够对转动螺杆20的上端进行限位。

一种工件自动顶出的USB模具顶出方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，通过升降板5与上模具槽4上的浇筑孔进行浇筑，当加工成型后，启动两组第一增压水泵25，两组第一增压水泵25通过第一输送管24将第一冷凝箱21内部的冷却液输送到两组冷却箱23的内部，使得两组冷却箱23内部的冷却液对下模具槽3内部的工件进行冷却，然后启动两组第二增压水泵27，使得两组第二输送管26将冷却箱23内部的冷却液输送到第二冷凝箱22的内部，然后启动第三增压水泵29，使得第二冷凝箱22内部的冷却液输送到第一冷凝箱21的内部，形成循环结构，使得冷却液在冷却箱23的内部对下模具槽3内部的工件进行降温；

S2、在冷却液进行循环时，启动两组转动电机35，两组转动电机35带动两组主动齿轮30转动，两组主动齿轮30带动多组从动齿轮31转动，多组从动齿轮31带动多组转杆32转动，多组转杆32带动多组搅拌杆33转动，多组搅拌杆33对第一冷凝箱21与第二冷凝箱22内部的冷却液进行搅拌，同时制冷圈层34对冷却液进行冷却，提高冷却液的冷却效果；

S3、当下模具槽3内部的工件冷却完成后，启动驱动电机7，驱动电机7带动第一皮带轮8转动，第一皮带轮8带动第一驱动皮带9转动，第一驱动皮带9带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动螺纹套筒11转动，螺纹套筒11带动顶出螺杆12转动，顶出螺杆12在导向板13的导向作用下向上移动，从而带动顶板15向上移动，使得下模具槽3内部的工件在顶板15的带动下向上移动；

S4、第一皮带轮8在转动的同时带动转轴16转动，转轴16带动第三皮带轮17转动，第三皮带轮17通过第二驱动皮带18带动第四皮带轮19转动，第三皮带轮17与第四皮带轮19带动两组转动螺杆20转动，两组转动螺杆20带动升降板5向上移动，升降板5带动上模具槽4向上移动，便于工作人员取出加工成型后的工件。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。