蓄热除霜系统、空调及控制方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种蓄热除霜系统、空调及控制方法。

背景技术

随着人们对于冬季室内环境要求的不断提高，热泵型空调应用越来越多，但遇到冬季室外气温较低、湿度较大的天气，室外换热器的翅片会出现结霜现象。结霜堵塞了空气通道，增加了空气侧的传热热阻，导致机组的制热量大幅衰减，所以需要周期性对蒸发器进行除霜。

目前机组的除霜技术主要是停止向用户供热，空调从制热模式短暂切换制冷模式，但这样会导致用户室内温度变低。

例如专利号为202123188564.7的专利公开了一种空气源热泵蓄热除霜系统，但是蓄热除霜时，停止向用户段供热，也会造成室内环境温度的波动，影响用户室内舒适性。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的机组进行除霜时，会停止向用户供热，容易造成室内环境温度的波动，影响用户室内舒适性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种蓄热除霜系统、空调及控制方法，以解决现有技术中存在的机组进行除霜时会停止向用户供热，造成室内环境温度波动的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种蓄热除霜系统，包括蓄热模块、除霜模块以及冷媒循环模块，其中，所述蓄热模块设置于所述冷媒循环模块中的压缩机电机外围，所述除霜模块设置于所述冷媒循环模块中的翅片换热器周围，所述蓄热模块中的换热管路内的载热剂能吸收所述压缩机电机产生的热量并输送至所述除霜模块，以通过所述除霜模块朝向所述翅片换热器喷洒载热剂。

作为本发明可选地实施方式，所述蓄热模块包括蓄热部、换热管路以及蓄热材料，所述蓄热部内形成蓄热腔体，所述换热管路和所述蓄热材料设置于所述蓄热腔体内且所述蓄热材料设置于所述换热管路外，所述换热管路的出口端能穿出所述蓄热腔体与所述除霜模块相连通。

作为本发明可选地实施方式，所述除霜模块包括热交换部和喷淋部，其中，所述换热管路与所述热交换部相连通，所述喷淋部安装于所述热交换部上且所述喷淋部的喷出口朝向所述翅片换热器。

作为本发明可选地实施方式，所述蓄热除霜系统还包括储热模块，所述储热模块与置于所述蓄热腔体外的所述换热管路相连通，所述储热模块内的液体与所述换热管路内的载热剂混合后流向所述热交换部。

作为本发明可选地实施方式，所述储热模块与置于所述蓄热腔体外的所述换热管路之间的连接管路上设置有第一控制阀。

作为本发明可选地实施方式，所述储热模块与所述换热管路相连通，且所述储热模块与所述换热管路之间的连接管路上设置有第二控制阀，通过所述第二控制阀能控制由所述换热管路进入所述储热模块内的载热剂的量。

作为本发明可选地实施方式，所述热交换部与所述储热模块相连通，且所述热交换部与所述储热模块之间的连接管路上设置有第三控制阀，所述换热管路内的载热剂能经所述热交换部换热后流入所述储热模块。

作为本发明可选地实施方式，所述储热模块包括储热罐以及设置于所述储热罐内部的电辅热部，所述储热罐的出液口分别与置于所述蓄热腔体外的所述换热管路和用户侧相连通，所述储热罐的进液口分别与置于所述蓄热腔体外的所述换热管路和所述热交换部相连通。

作为本发明可选地实施方式，所述热交换部与所述换热管路的入口之间设置有辅助支路，所述辅助支路上设置有第四控制阀，所述换热管路内的载热剂经所述热交换部与所述翅片换热器换热后通过所述辅助支路流回执所述换热管路内。

作为本发明可选地实施方式，所述冷媒循环模块包括压缩机，沿所述压缩机的排气口方向依次连接油分离器、翅片换热器、干燥过滤器、膨胀阀、壳管换热器和所述压缩机的吸气口形成回路，所述压缩机电机与所述压缩机电连接。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种空调，包括所述的蓄热除霜系统。

根据本发明实施例的第三方面，提供了一种蓄热除霜系统的控制方法，用于控制上述的蓄热除霜系统，包括：

在空调的制热模式下，获取风机的实际运行频率；

根据所述实际运行频率与结霜风机运行频率，确定所述蓄热除霜系统的运行模式，其中，所述运行模式为除霜模式、抑霜模式和除尘模式。

作为本发明可选地实施方式，所述蓄热除霜系统包括蓄热模块、除霜模块、冷媒循环模块和储热模块，所述蓄热模块的换热管路分别与所述除霜模块和所述储热模块的进液口相连，所述储热模块的出液口与换热管路相连且两者之间的连接管路上设置有第一控制阀，所述换热管路与所述储热模块的进液口之间的连接管路上设置有第二控制阀，除霜模块与所述储热模块的进液口相连且两者的连接管路上设置有第三控制阀，所述除霜模块与所述蓄热模块的换热管路的进口之间设置有辅助支路且所述辅助支路上设置有第四控制阀。

作为本发明可选地实施方式，所述运行模式分别为：

除霜模式:控制所述第一控制阀开启，所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述第四控制阀关闭；

抑霜模式:控制所述第四控制阀开启，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀关闭；

除尘模式：控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述第四控制阀关闭。

作为本发明可选地实施方式，所述根据所述实际运行频率与结霜风机运行频率，确定所述蓄热除霜系统的运行模式，其中，所述运行模式为除霜模式、抑霜模式和除尘模式，包括：

比较所述实际运行频率与结霜风机运行频率；

若所述实际运行频率大于结霜风机运行频率，则比较翅片换热器的翅片实际温度与翅片预设温度；

若所述翅片实际温度小于所述翅片预设温度，则确定所述蓄热除霜系统进入除霜模式；

若所述翅片实际温度大于等于所述翅片预设温度，则确定所述蓄热除霜系统进入除尘模式。

作为本发明可选地实施方式，所述根据所述实际运行频率与结霜风机运行频率，确定所述蓄热除霜系统的运行模式，其中，所述运行模式为除霜模式、抑霜模式和除尘模式，包括：

比较所述实际运行频率与结霜风机运行频率；

若所述实际运行频率小于等于结霜风机运行频率，则比较室外机组安装的环境湿度与抑霜设定温度；

若所述环境湿度小于所述抑霜设定温度，则确定所述蓄热除霜系统进入抑霜模式。

作为本发明可选地实施方式，若所述环境湿度大于等于所述抑霜设定温度，则确定所述蓄热除霜系统进入制热水模式。

作为本发明可选地实施方式，所述蓄热除霜系统的控制方法还包括：

在空调的制冷模式下，获取风机的实际运行频率；

根据所述实际运行频率与结霜风机运行频率，确定所述蓄热除霜系统是否进入除尘模式。

作为本发明可选地实施方式，所述根据所述实际运行频率与结霜风机运行频率，确定所述蓄热除霜系统是否进入除尘模式，包括：

比较所述实际运行频率与结霜风机运行频率；

若所述实际运行频率大于所述结霜风机运行频率，则确定所述蓄热除霜系统进入除尘模式。

作为本发明可选地实施方式，若所述实际运行频率小于等于所述结霜风机运行频率，则确定所述蓄热除霜系统进入制热水模式。

作为本发明可选地实施方式，在空调的制热模式下，执行制热水模式时，控制第二控制阀开启，第一控制阀、第三控制阀和第四控制阀关闭；

在空调的制冷模式下，执行制热水模式时，控制所述第二控制阀和所述第三控制阀开启，所述第一控制阀和所述第四控制阀关闭。

本发明提供的蓄热除霜系统，包括蓄热模块、除霜模块以及冷媒循环模块，将蓄热模块设置于冷媒循环模块中的压缩机电机外围，利用相变蓄热原理对机组进行废热回收，除霜模块设置在冷媒循环模块中的翅片换热器周围，机组运行时，当机组需要除霜等操作时，蓄热模块中的换热管路内的载热剂能吸收压缩机电机产生的热量并输送至除霜模块，通过除霜模块朝向翅片换热器喷洒载热剂，不需停止制热循环，即可通过单独设置的除霜模块进行除霜操作。解决了除霜时停止制热，造成的用户不舒适问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的蓄热除霜系统的原理结构示意图；

图2是本发明实施例提供的蓄热除霜系统的控制方法(制热模式下)的流程示意图；

图3是本发明实施例提供的蓄热除霜系统的控制方法(制冷模式下)的流程示意图；

图4是本发明实施例提供的空调制热系统循环时的一种具体控制过程的流程示意图；

图5是本发明实施例提供的空调制冷系统循环时的一种具体控制过程的流程示意图。

图中：1、压缩机；2、油分离器；3、翅片换热器；4、辅助支路；5、干燥过滤器；6、膨胀阀；7、壳管换热器；8、压缩机电机；9、热交换部；10、喷淋部；11、蓄热部；12、换热管路；13、储热罐；14、电辅热部；15、第一控制阀；16、第二控制阀；17、第三控制阀；18、第四控制阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1，本发明提供了一种蓄热除霜系统，包括蓄热模块、除霜模块以及冷媒循环模块，其中，蓄热模块设置于冷媒循环模块中的压缩机电机8外围，除霜模块设置于冷媒循环模块中的翅片换热器3周围，蓄热模块中的换热管路12内的载热剂能吸收压缩机电机8产生的热量并输送至除霜模块，以通过除霜模块朝向翅片换热器3喷洒载热剂。

如上述方案中的蓄热除霜系统，其利用相变蓄热原理对机组进行废热回收，除霜模块设置在冷媒循环模块中的翅片换热器3周围，机组运行时，当机组需要除霜等操作时，蓄热模块中的换热管路12内的载热剂能吸收压缩机电机8产生的热量并输送至除霜模块，通过除霜模块朝向翅片换热器3喷洒载热剂，不需停止制热循环，即可通过单独设置的除霜模块进行除霜操作。解决了除霜时停止制热，造成的用户不舒适问题。

本实施例中的蓄热模块包括蓄热部11、换热管路12以及蓄热材料，蓄热部11内形成蓄热腔体，换热管路12和蓄热材料设置于蓄热腔体内且蓄热材料设置于换热管路12外。换热管路12设置于压缩机电机8的外围，且换热管路12上存在有进口端和出口端，换热管路12的出口端能穿出蓄热腔体与除霜模块相连通。

需要说明的是，载热剂包括但不限于水等材料，存在换热管路12中，能进入除霜模块；蓄热材料为相变材料，一直在蓄热腔体内部，该相变材料包括但不限于石蜡等。

除霜模块包括热交换部9和喷淋部10，其中，换热管路12与热交换部9相连通，喷淋部10安装于热交换部9上且喷淋部10的喷出口朝向翅片换热器3。热交换部9为热交换管路，喷淋部10为喷淋头，喷淋头上设置有多个喷水孔，喷水孔朝向翅片换热器3设置。喷淋头设置有电磁阀，控制喷淋头的开启和关闭。

考虑到结霜严重时，仅依靠换热管路12内的载热剂可能不能很好的清理掉翅片换热器3表面的霜，作为本实施例可选的实施方式，蓄热除霜系统还包括储热模块，储热模块与置于蓄热腔体外的换热管路12相连通，储热模块内的液体能与换热管路12内的载热剂混合后流向热交换部9。

可选地，储热模块与置于蓄热腔体外的换热管路12之间的连接管路上设置有第一控制阀15。

本实施例中的储热模块还与换热管路12相连通，并在储热模块与换热管路12之间的连接管路上设置有第二控制阀16，通过第二控制阀16能控制由换热管路12进入储热模块内的载热剂的量。

如图1所示，储热模块包括储热罐13以及设置于储热罐13内部的电辅热部14，储热罐13的出液口分别与置于蓄热腔体外的换热管路12和用户侧相连通，储热罐13的进液口分别与置于蓄热腔体外的换热管路12和热交换部9相连通。

换热管路12内部的载热剂温度升高后能通过第二控制阀16进入储热罐13，联合其内部的电辅热部14，制取生活热水，并输送至用户管路。

设置热交换部9与储热罐13的进液口相连通，且热交换部9与储热模块之间的连接管路上设置有第三控制阀17，换热管路12内的载热剂能经热交换部9换热后流入储热模块。

热交换部9与换热管路12的入口之间还设置有辅助支路4，辅助支路4上设置有第四控制阀18，换热管路12内的载热剂经热交换部9与翅片换热器3换热后通过辅助支路4流回执换热管路12内。

冷媒循环模块包括压缩机1，沿压缩机1的排气口方向依次连接油分离器2、翅片换热器3、干燥过滤器5、膨胀阀6、壳管换热器7和压缩机1的吸气口形成回路，压缩机电机8与压缩机1电连接。

压缩机1运行，压缩机电机8便会产生热量，且能被换热管路12吸收并传递至除霜模块中的热交换部9以及储热罐13中，多余热量被被蓄热模块内的蓄热材料吸收，并将该部分热量储存，内部固态相变材料(包括但不限于石蜡)变为液态。蓄热模块作为载热剂的主要热源，为载热剂输入稳定热量，用于抑除霜或者联合电辅热部14，制取生活热水。

另外，考虑到当机组所处环境较差时，机组翅片还会出现灰尘脏堵的现象，翅片堵塞后，换热效果变差，风机运转频率变大，不仅影响机组制热效果，而且会影响机组稳定运行。本实施例中的蓄热除霜系统，载热剂通过换热管路12，进入除霜模块中，再通过喷淋部10加压后，喷洒在翅片上，起到除尘的作用。

机组运行时，利用相变蓄热原理对机组进行废热回收，联合利用电辅热部14，制取生活热水，可通过单独设置除霜、抑霜、除尘循环，联合生活热水系统，不需停止制热循环，即可进行抑霜、除霜以及除尘操作。而且在机组制冷制热过程中均可实现生活热水的制备。

为了更清楚地说明本发明的技术方案中蓄热除霜系统循环调控的情况，以实施例的方式，对该蓄热除霜系统中循环管路调控定义为以下多个工作模式并加以说明：

除霜模式:控制第一控制阀15开启，第二控制阀16、第三控制阀17和第四控制阀18关闭；载热剂通过蓄热模块中的换热管路12，温度升高，与生活热水经过第一控制阀15混合后，输送至除霜模块的热交换部9内，然后通过喷淋部10加压后喷洒在翅片换热器3的翅片上，进行除霜操作。

抑霜模式:控制第四控制阀18开启，第一控制阀15、第二控制阀16和第三控制阀17关闭；载热剂通过蓄热模块中的换热管路12，温度升高，进入除霜模块的热交换部9内，在热交换部9内与温度较低的翅片换热器3进行换热，达到抑霜的目的，之后载热剂温度变低，通过图1中设置在辅助支路4上的第四控制阀18和水泵，重新进入蓄热模块中的换热管路12内；需要说明的是，该抑霜模式下，喷淋部10是关闭的，是不能将热交换部9内的载热剂喷出的。

除尘模式：控制第一控制阀15、第二控制阀16、第三控制阀17和第四控制阀18关闭；载热剂通过蓄热模块中的换热管路12，输送至除霜模块的热交换部9内，然后通过喷淋部10加压后喷洒在翅片换热器3的翅片上，进行除尘操作。

制热水模式：在空调的制热模式下，控制第二控制阀16开启，第一控制阀15、第三控制阀17和第四控制阀18关闭；载热剂通过蓄热模块中的换热管路12，温度升高，通过第二控制阀16进入储热罐13内，联合储热罐13内部的电辅热部14，制取生活热水；

在空调的制冷模式下，控制第二控制阀16和第三控制阀17开启，第一控制阀15和第四控制阀18关闭；载热剂通过蓄热模块中的换热管路12，温度升高，部分进入热交换部9，部分直接通过第二控制阀16进入储热罐13，进入热交换部9内的载热剂与翅片换热器3换热后，温度进一步升高，然后通过第三控制阀17进入储热罐13，通过第二控制阀16进入储热罐13内，联合储热罐13内部的电辅热部14，制取生活热水。

本发明还提供了一种空调，包括上述的蓄热除霜系统。

本实施例中的空调运行时，利用相变蓄热原理对机组进行废热回收，联合利用电辅热部14，制取生活热水，可通过单独设置除霜、抑霜、除尘循环，联合生活热水系统，不需停止制热循环，即可进行抑霜、除霜以及除尘操作。而且在空调制冷或制热过程中均可实现生活热水的制备。

基于一个总的发明构思，本发明实施例还提供了一种蓄热除霜系统的控制方法。

图2和图3是本发明蓄热除霜系统的控制方法一种实施例提供的流程示意图，参阅图2，本发明蓄热除霜系统的控制方法，可以应用上述任一实施例记载的蓄热除霜系统，可以包括以下步骤：

S31、在空调的制热模式下，获取风机的实际运行频率，这里的风机指的是室外风机，位于翅片换热器3的上方；

S32、根据实际运行频率与结霜风机运行频率，确定蓄热除霜系统的运行模式，其中，运行模式为除霜模式、抑霜模式和除尘模式。

蓄热除霜系统包括蓄热模块、除霜模块、冷媒循环模块和储热模块，蓄热模块的换热管路12分别与除霜模块和储热模块的进液口相连，储热模块的出液口与换热管路12相连且两者之间的连接管路上设置有第一控制阀15，换热管路12与储热模块的进液口之间的连接管路上设置有第二控制阀16，除霜模块与储热模块的进液口相连且两者的连接管路上设置有第三控制阀17，除霜模块与蓄热模块的换热管路12的进口之间设置有辅助支路4且辅助支路4上设置有第四控制阀18。

可选地，运行模式分别为：

除霜模式:控制第一控制阀15开启，第二控制阀16、第三控制阀17和第四控制阀18关闭；

抑霜模式:控制第四控制阀18开启，第一控制阀15、第二控制阀16和第三控制阀17关闭；

除尘模式：控制第一控制阀15、第二控制阀16、第三控制阀17和第四控制阀18关闭。

可选地，根据实际运行频率与结霜风机运行频率，确定蓄热除霜系统的运行模式，其中，运行模式为除霜模式、抑霜模式和除尘模式，包括：

比较实际运行频率与结霜风机运行频率；

在实际运行频率大于结霜风机运行频率的情况下，继续比较翅片换热器3的翅片实际温度与翅片预设温度，在翅片换热器3上设置有温度传感器，用来检测翅片的实际温度；

若翅片实际温度小于翅片预设温度，则确定蓄热除霜系统进入除霜模式；

若翅片实际温度大于等于翅片预设温度，则确定蓄热除霜系统进入除尘模式。

在实际运行频率小于等于结霜风机运行频率的情况下，继续比较室外机组安装的环境温度与抑霜设定温度；

若环境湿度小于抑霜设定温度，则确定蓄热除霜系统进入抑霜模式。

若环境湿度大于等于抑霜设定温度，则确定蓄热除霜系统进入制热水模式；需要说明的是，在空调的制热模式下，执行制热水模式时，控制第二控制阀16开启，第一控制阀15、第三控制阀17和第四控制阀18关闭；

此外，本实施例提供的蓄热除霜系统的控制方法还包括：

S41、在空调的制冷模式下，获取风机的实际运行频率；

S42、根据实际运行频率与结霜风机运行频率，确定蓄热除霜系统是否进入除尘模式。

可选地，根据实际运行频率与结霜风机运行频率，确定蓄热除霜系统是否进入除尘模式，包括：

比较实际运行频率与结霜风机运行频率；

若实际运行频率大于结霜风机运行频率，则确定蓄热除霜系统进入除尘模式；

若实际运行频率小于等于结霜风机运行频率，则确定蓄热除霜系统进入制热水模式；需要说明的是，在空调的制冷模式下，执行制热水模式时，控制第二控制阀16和第三控制阀17开启，第一控制阀15和第四控制阀18关闭。

如图4所示，为空调制热系统循环时的一种具体控制过程。

制热循环运行t1后，开始检测翅片温度T3、环境温度Ts(环境温度Ts为室外机组的实际安装环境温度)以及风机的实际运行频率H1，并将结霜风机运行频率H，与风机的实际运行频率H1对比，判定是否需要抑除霜(尘)循环，具体如下。

风机的实际运行频率H1≤结霜风机运行频率H：

(1)环境温度Ts≥抑霜设定温度Ty1，启动生活热水制取循环(制热水模式)：

控制第二控制阀16开启，第一控制阀15、第三控制阀17和第四控制阀18关闭；载热剂通过蓄热模块中的换热管路12，温度升高，通过第二控制阀16进入储热罐13内，联合储热罐13内部的电辅热部14，制取生活热水。

(2)环境温度Ts＜抑霜设定温度Ty1，启动抑霜循环(抑霜模式)：

控制第四控制阀18开启，第一控制阀15、第二控制阀16和第三控制阀17关闭；载热剂通过蓄热模块中的换热管路12，温度升高，进入除霜模块的热交换部9内，在热交换部9内与温度较低的翅片换热器3进行换热，达到抑霜的目的，之后载热剂温度变低，通过图1中设置在辅助支路4上的第四控制阀18和水泵，重新进入蓄热模块中的换热管路12内；需要说明的是，该抑霜模式下，喷淋部10是关闭的，是不能将热交换部9内的载热剂喷出的。

风机的实际运行频率H1＞结霜风机运行频率H：

(1)翅片实际温度T3≥翅片预设温度T，则启动除尘循环(除尘模式)：

控制第一控制阀15、第二控制阀16、第三控制阀17和第四控制阀18关闭；载热剂通过蓄热模块中的换热管路12，输送至除霜模块的热交换部9内，然后通过喷淋部10加压后喷洒在翅片换热器3的翅片上，进行除尘操作。

(2)翅片实际温度T3＜翅片预设温度T，则启动除霜循环(除霜模式)：

控制第一控制阀15开启，第二控制阀16、第三控制阀17和第四控制阀18关闭；载热剂通过蓄热模块中的换热管路12，温度升高，与生活热水经过第一控制阀15混合后，输送至除霜模块的热交换部9内，然后通过喷淋部10加压后喷洒在翅片换热器3的翅片上，进行除霜操作

如图5所示，为空调制冷系统循环时的一种具体控制过程。

制冷循环运行t1后，开始检测风机实际运行频率H1，并将结霜风机运行频率H，与风机的实际运行频率H1对比，判定是否需要除尘循环。

风机的实际频率H1≤结霜风机运行频率H，启动生活热水制取循环(制热水模式)：

控制第二控制阀16和第三控制阀17开启，第一控制阀15和第四控制阀18关闭；载热剂通过蓄热模块中的换热管路12，温度升高，部分进入热交换部9，部分直接通过第二控制阀16进入储热罐13，进入热交换部9内的载热剂与翅片换热器3换热后，温度进一步升高，然后通过第三控制阀17进入储热罐13，通过第二控制阀16进入储热罐13内，联合储热罐13内部的电辅热部14，制取生活热水。

风机的实际频率H1＞结霜风机运行频率H，启动除尘循环(除尘模式)：

控制第一控制阀15、第二控制阀16、第三控制阀17和第四控制阀18关闭；载热剂通过蓄热模块中的换热管路12，输送至除霜模块的热交换部9内，然后通过喷淋部10加压后喷洒在翅片换热器3的翅片上，进行除尘操作。

当机组检测到需要进行抑霜、除霜或除尘操作时，通过单独设置除尘、抑霜、除尘循环，联合生活热水制取系统(储热模块)，不需停止制热循环，即可进行以上操作。

当机组不需要进行抑霜、除霜或除尘操作时，利用相变蓄热原理对机组进行废热回收，联合利用电辅热部14，制取恒温生活热水。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。