一种拼装式中压柔性电缆

技术领域

本申请涉及电缆的领域，尤其是涉及一种拼装式中压柔性电缆。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，主要用于传输和分配电能，可将电力或信息从一处传输到另一处，通常是由几根或几组导线组成，主要分为低压电缆和高压电缆。

随着经济发展步伐的加快，城市建设迅猛的发展，变电站进入城市中心区域的建筑群，变压器也进入高层建筑、大型商务区等场所，现高层建筑、商务区、地铁、隧道、发电站等重要场所及重点工程都需要中压配电系统，因此中压电缆应运而生，同时也对中压电缆的安全性有了更高的要求。目前，中压电缆包括导体和多个包覆在导体外侧的结构层，结构层通常包括屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、钢带铠装层以及外护套层，但是，中压电缆在季节交替时，容易受热胀冷缩的影响，由其在寒冷的冬季电缆收缩，容易导致电缆局部破损或断裂，使电缆发生严重的漏电现象，影响正常供电，或在炎热的夏季电缆膨胀伸长，局部电缆下垂，容易造成安全隐患。

发明内容

为了使中压电缆不易受热胀冷缩天气的影响导致出现电缆局部破损、断裂，或膨胀伸长距离地面过近等安全隐患，提高中压电缆运行的稳定性，本申请提供一种拼装式中压柔性电缆。

本申请提供的一种拼装式中压柔性电缆，采用如下的技术方案：

一种拼装式中压柔性电缆，包括收纳壳体、两个平行间隔转动连接在收纳壳体内的锁定盘和收紧盘、两个平行且间隔固设在锁定盘和收紧盘之间的绕线轴、交错缠绕在两个绕线轴之间的内置电缆本体、两个分别通过电缆中间接头可拆卸连接至内置电缆本体端部一侧的外置电缆本体、两个固设在收纳壳体两侧的伸缩通道、设置在绕线轴与收纳壳体之间用于控制绕线轴旋转以及将外置电缆本体收紧的旋转控制收紧机构；

所述内置电缆本体的中间位置固设在两个绕线轴之间，所述外置电缆本体和内置电缆本体均可位于伸缩通道内滑移。

通过采用上述技术方案，工作人员需将两个外置电缆本体进行拼接时，首先将收纳壳体放置在两个外置电缆本体之间，接着将内置电缆本体和外置电缆本体通过电缆中间接头和拼接工艺进行连接，随后工作人员通过旋转控制收紧机构解除对绕线轴的锁定，并使两个绕线轴自动旋转带动内置电缆本体缠绕收紧至绕线轴上，使外置电缆本体张紧，即在寒冷的冬季时，外置电缆本体会收缩并带动绕线轴旋转，使缠绕至绕线轴上的内置电缆本体减少，从而使外置电缆本体带动内置电缆本体由伸缩通道向收纳壳体外侧移动，进而使整个电缆自动伸长，降低外置电缆本体因收缩而产生的张紧力，使电缆不易局部破损或断裂；当电缆处于炎热的夏季工作时，外置电缆本体由于热胀的原因伸长，此时旋转控制收紧机构会自动带动绕线轴反向转动，使内置电缆本体进一步缠绕至两个绕线轴上，内置电缆本体带动外置电缆本体由伸缩通道向收卷壳体内部移动，从而达到对外置电缆本体缠绕收紧的效果，使电缆整体缩短，不易出现局部下垂接地等安全隐患；其中通过绕线轴、内置电缆本体、外置电缆本体以及旋转控制收紧机构的配合使用，可使电缆不易受季节交替热胀冷缩天气的影响导致出现电缆局部破损、断裂的现象，以及不易出现电缆膨胀伸长距离地面过近等安全隐患，从而提高了中压电缆运行的稳定性和安全性。

可选的，所述旋转控制收紧机构包括固设在锁定盘远离绕线轴一侧的花键轴、固设在花键轴远离锁定盘一侧的旋转控制盘、设置在旋转控制盘与收纳壳体之间用于对锁定盘的转动进行锁定的旋转锁定组件、设置在收紧盘与收纳壳体之间用于带动绕线轴转动以及使内置电缆本体始终紧密缠绕至绕线轴上的收紧组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对外置电缆本体和内置电缆本体进行连接时，旋转锁定组件可对锁定盘和绕线轴的位置进行锁定，使内置电缆本体端部不能发生移动，从而便于工作人员完成外置电缆本体端部与内置电缆本体端部的拼接，当外置电缆本体与内置电缆本体连接后，工作人员通过旋转锁定组件解除对锁定盘的锁定，此时收紧组件即可自动带动收紧盘转动，收紧盘带动两个绕线轴以及锁定盘转动，从而使两个绕线轴带动内置电缆本体的两端进行缠绕收卷，随后内置电缆本体即可带动外置电缆本体移动，从而使外置电缆本体达到收卷张紧的效果；且当外置电缆本体出现局部老化或破损现象需要更换时，工作人员可通过反向转动旋转控制盘，旋转控制盘带动内置电缆本体端部移动至伸缩通道外侧，从而便于工作人员将内置电缆本体端部与新更换的外置电源本体端部进行拼接，实现对新的外置电缆本体的快速更换。

可选的，所述旋转锁定组件包括滑移连接在花键轴上的滑移套筒、多个均匀间隔固设在滑移套筒外侧壁上的卡块、固设在滑移套筒靠近旋转控制盘一侧的锁定块、设置在锁定块与旋转控制盘一侧用于将锁定块锁定至旋转控制盘上的锁定部件；

所述收纳壳体上开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块可插接至卡槽内，所述旋转控制盘上开设有锁定槽，所述锁定块可插接至锁定槽内。

通过采用上述技术方案，通过旋转锁定组件对锁定盘和绕线轴的转动进行锁定时，首先工作人员向靠近卡槽的一侧移动滑移套筒，接着滑移套筒带动卡块插接至卡槽内，即可实现对锁定盘和绕线轴的锁定，从而使内置电缆本体端部不易移动，便于工作人员对内置电缆本体端部和外置电缆本体端部的拼接；当工作人员完成对内置电缆本体和外置电缆本体端部的拼接，需要收紧组件对内置电缆本体实现自动收卷以及外置电缆本体的张紧时，首先工作人员可向靠近旋转控制盘的一侧移动滑移套筒，滑移套筒带动卡块脱离卡槽并使锁定块插接至锁定槽内，接着通过锁定部件将锁定块固定至锁定槽，即可解除旋转锁定组件对锁定盘的锁定，从而使锁定盘、绕线轴以及收紧盘可位于收纳壳体内自由转动，同时在收紧组件的作用下，即可使绕线轴对内置电缆本体进行自动收卷，实现对外置电缆本体的自动张紧调节。

可选的，所述锁定部件包括滑移连接在旋转控制盘内部的锁定杆、固定套设在锁定杆外侧的锁定环、以及设置在锁定环与旋转控制盘之间的锁定弹簧；

所述旋转控制盘内开设有滑移槽，所述锁定环和锁定弹簧均位于滑移槽内，且所述锁定环可位于滑移槽内滑移，所述锁定弹簧一端与滑移槽内壁连接、另一端与锁定环连接，所述锁定块一侧开设有与锁定杆相适配的锁定孔，所述锁定杆一端可贯穿滑移槽插接至锁定孔内，且所述锁定弹簧始终给予锁定环一个靠近锁定孔一侧的力。

通过采用上述技术方案，通过锁定部件对锁定块和卡块进行锁定时，首先工作人员向靠近旋转控制盘的一侧移动锁定块，使锁定块向锁定槽内移动，接着工作人员向远离锁定块的一侧拖拽锁定杆，使锁定杆缩回至滑移槽内，当锁定块完全插入锁定槽内后，工作人员松开锁定杆，锁定杆端部即可在锁定弹簧作用下由滑移槽插接至锁定孔内，实现对锁定块、滑移套筒以及卡块的锁定，从而保持卡块与卡槽的稳定分离。

可选的，所述收紧组件包括设置在收紧盘远离绕线轴一侧的卷簧、固设在收紧盘远离绕线轴一侧用于固定卷簧内圈端部的固定杆、固设在收纳壳体上用于固定卷簧外圈端部的支撑杆、以及设置在收纳壳体一侧用于辅助安装和张紧卷簧的辅助张紧安装部件；

所述固定杆端部开设有内圈安装槽，所述支撑杆端部开设有外圈安装槽，所述卷簧的内圈端部和外圈端部分别插接至内圈安装槽和外圈安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过收紧组件带动收紧盘和绕线轴转动，实现对外置电缆本体的自动张紧时，首先在卷簧弹性力的作用下，卷簧内圈端部会带动固定杆转动，固定杆带动收紧盘转动，收紧盘即可带动两个绕线轴转动，即卷簧始终给予绕线轴一个旋转力，从而对内置电缆本体和外置电缆本体进行自动收卷和放卷，而且工作人员可通过辅助张紧安装部件定期对卷簧进行更换，提高对电缆的张紧稳定性；其中工作人员可通过辅助张紧安装部件实现对卷簧内圈端部的快速张紧，以及将卷簧的内圈端部和外圈端部分别快速插接至内圈安装槽和外圈安装槽内，提高工作人员更换卷簧时的安装便捷性。

可选的，所述辅助张紧安装部件包括铰接在收纳壳体一侧的安装壳、设置在安装壳与收纳壳体之间的卡扣、转动连接在安装壳上的张紧轴、滑移套设在张紧轴外侧的安装盘、固设在安装盘一侧的推杆、以及固设在安装壳上的安装杆；

所述张紧轴和固定杆的轴线重合，所述安装杆和支撑杆的轴线重合，所述张紧轴靠近固定杆的一端开设有内圈连接槽，所述安装杆靠近支撑杆的一端开设有外圈连接槽，所述卷簧的内圈端部和外圈端部可分别插接至内圈连接槽和外圈连接槽内，所述推杆一端贯穿安装壳并位于安装壳的外侧。

通过采用上述技术方案，通过辅助张紧安装部件对卷簧进行更换安装时，首先工作人员将卷簧内圈端部插接至内圈连接槽内，接着将卷簧外圈端部插接至外圈连接槽内，随后工作人员转动张紧轴，张紧轴即可带动卷簧内圈端部进行收紧，从而对卷簧进行张紧；待卷簧收卷至预设张紧力后，工作人员向靠近固定杆的一侧推动推杆，推杆带动安装盘和卷簧向靠近固定杆的一侧移动，从而使卷簧的内圈端部和外圈端部分别插接至固定杆端部的内圈安装槽和支撑杆端部的外圈安装槽内，从而快速实现对卷簧的安装和张紧；其中通过张紧轴对卷簧内圈进行张紧处理后，通过推杆和安装盘的配合作用下，可将卷簧安装至固定杆和支撑杆的端部，从而快速实现对卷簧的张紧以及安装。

可选的，所述辅助张紧安装部件还包括固定套设至张紧轴外侧的蜗轮、转动连接在安装壳上的蜗杆，所述蜗轮、蜗杆相互啮合，所述蜗杆一端贯穿安装壳并位于安装壳的外侧。

通过采用上述技术方案，其中蜗轮蜗杆可对张紧轴的转动进行自锁，从而使工作人员通过安装盘实现卷簧与固定杆和支撑杆的连接时，无需长时间施力克服张紧轴的旋转力，进一步提高工作人员安装卷簧时的便捷性。

可选的，所述内圈安装槽和外圈安装槽内均固设有弹性防脱块，且所述弹性防脱块靠近辅助张紧安装部件的一侧开设有倒角。

通过采用上述技术方案，弹性防脱块不仅可使卷簧内圈端部和外圈端部不易脱离内圈安装槽和外圈安装槽，提高卷簧的稳定性，而且其一侧的倒角设置便于卷簧的内圈端部和外圈端部分别进入内圈安装槽和外圈安装槽内，从而提高工作人员安装卷簧的稳定性和便捷性。

可选的，所述收纳壳体内部开设有呈蛇形排布的收纳通道，所述内置电缆本体和外置电缆本体均可位于收纳通道内移动。

通过采用上述技术方案，蛇形排布的收纳通道可将收纳壳体内部的空间充分利用，使收纳壳体具有更大的收纳空间，提高收纳壳体内部的空间利用率，从而容纳更多的内置电缆本体和外置电缆本体，提高电缆整体的可收缩和伸长范围，同时缩减收纳壳体的占用空间。

可选的，所述外置电缆本体和内置电缆本体均包括多个导体、包裹至导体外侧的内防护层、以及包裹至多个内防护层外侧的外防护层；

所述内防护层包括由内而外依次包覆至导体外侧的内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层、半导电包带层、金属屏蔽层；

所述外防护层包括由内而外依次包覆至多个内防护层外侧的内阻燃包带层、内护套层、中间阻燃包带层、耐火层、外阻燃包带层、钢带铠装层以及外护套层。

通过采用上述技术方案，其中内阻燃包带层、中间阻燃包带层、外阻燃包带层可大大提高电缆本体的耐火性以及韧性，使电缆热胀冷缩后不易局部开裂或断裂，从而提高中压电缆运行的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在寒冷的冬季时，外置电缆本体会收缩并带动绕线轴旋转，使缠绕至绕线轴上的内置电缆本体减少，从而使外置电缆本体带动内置电缆本体由伸缩通道向收纳壳体外侧移动，进而使整个电缆自动伸长，降低外置电缆本体因收缩而产生的张紧力，使电缆不易局部破损或断裂；当电缆处于炎热的夏季工作时，外置电缆本体由于热胀的原因伸长，此时旋转控制收紧机构会自动带动绕线轴反向转动，使内置电缆本体进一步缠绕至两个绕线轴上，内置电缆本体带动外置电缆本体由伸缩通道向收卷壳体内部移动，从而达到对外置电缆本体缠绕收紧的效果，使电缆整体缩短，不易出现局部下垂接地等安全隐患；

通过绕线轴、内置电缆本体、外置电缆本体以及旋转控制收紧机构的配合使用，可使电缆不易受季节交替热胀冷缩天气的影响导致出现电缆局部破损、断裂的现象，以及不易出现电缆膨胀伸长距离地面过近等安全隐患，从而提高了中压电缆运行的稳定性和安全性；

当外置电缆本体出现局部老化或破损现象需要更换时，工作人员可通过反向转动旋转控制盘，旋转控制盘带动内置电缆本体端部移动至伸缩通道外侧，从而便于工作人员将内置电缆本体端部与新更换的外置电源本体端部进行拼接，实现对新的外置电缆本体的快速更换；

通过旋转锁定组件可对锁定盘和绕线轴的转动进行锁定，从而使内置电缆本体端部不易移动，便于工作人员对内置电缆本体端部和外置电缆本体端部的拼接；

当工作人员完成对内置电缆本体和外置电缆本体端部的拼接，需要收紧组件对内置电缆本体实现自动收卷以及外置电缆本体的张紧时，工作人员可向靠近旋转控制盘的一侧移动滑移套筒，使滑移套筒带动卡块脱离卡槽并使锁定块插接至锁定槽内，接着通过锁定部件将锁定块固定至锁定槽，即可解除旋转锁定组件对锁定盘的锁定，从而使锁定盘、绕线轴以及收紧盘可位于收纳壳体内自由转动，同时在收紧组件的作用下，即可使绕线轴对内置电缆本体进行自动收卷，实现对外置电缆本体的自动张紧调节；

锁定部件可对锁定块、滑移套筒以及卡块进行锁定，从而保持卡块与卡槽的稳定分离，从而保证绕线轴的稳定收卷和放卷；

收紧组件中辅助张紧安装部件实现了对卷簧内圈端部的快速张紧，以及将卷簧的内圈端部和外圈端部分别快速插接至内圈安装槽和外圈安装槽内，提高工作人员更换卷簧时的安装便捷性；

辅助张紧安装部件中通过张紧轴对卷簧内圈进行张紧处理后，通过推杆和安装盘的配合作用下，可将卷簧安装至固定杆和支撑杆的端部，从而快速实现对卷簧的张紧以及安装，且张紧轴的转动具有自锁性，从而使工作人员通过安装盘实现卷簧与固定杆和支撑杆的连接时，无需长时间施力克服张紧轴的旋转力，进一步提高工作人员安装卷簧时的便捷性；

蛇形排布的收纳通道可将收纳壳体内部的空间充分利用，使收纳壳体具有更大的收纳空间，提高收纳壳体内部的空间利用率，从而容纳更多的内置电缆本体和外置电缆本体，提高电缆整体的可收缩和伸长范围，同时缩减收纳壳体的占用空间。

附图说明

图1是本申请实施例中中压柔性电缆的结构示意图；

图2是表示中压柔性电缆的局部剖视图；

图3是表示伸缩通道与抱箍连接关系的爆炸结构示意图；

图4是表示内置电缆本体和外置电缆本体的剖视图；

图5是表示旋转控制收紧机构的局部剖视图；

图6是表示旋转锁定组件的局部剖视图；

图7是表示图6中A部分的局部放大结构示意图；

图8是表示收紧组件的局部剖视图；

图9是表示辅助张紧安装部件对卷簧进行张紧时的局部剖视图。

附图标记说明：1、收纳壳体；11、伸缩通道；12、安装门；13、抱箍；14、收纳通道；15、卡槽；16、内圈连接槽；17、外圈连接槽；2、锁定盘；3、收紧盘；4、绕线轴；5、内置电缆本体；6、外置电缆本体；7、电缆中间接头；8、旋转控制收紧机构；81、花键轴；82、旋转控制盘；821、锁定槽；822、滑移槽；83、旋转锁定组件；831、滑移套筒；832、卡块；833、锁定块；8331、锁定孔；834、锁定部件；8341、锁定杆；8342、锁定环；8343、锁定弹簧；84、收紧组件；841、卷簧；842、固定杆；8421、内圈安装槽；843、支撑杆；8431、外圈安装槽；844、弹性防脱块；845、辅助张紧安装部件；8451、安装壳；8452、卡扣；8453、张紧轴；8454、安装杆；8455、安装盘；8456、推杆；8457、蜗轮；8458、蜗杆；8459、手轮；91、导体；92、内防护层；921、内屏蔽层；922、绝缘层；923、外屏蔽层；924、半导电包带层；925、金属屏蔽层；93、外防护层；931、内阻燃包带层；932、内护套层；933、中间阻燃包带层；934、耐火层；935、外阻燃包带层；936、钢带铠装层；937、外护套层。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拼装式中压柔性电缆。参照图1和图2，中压柔性电缆包括收纳壳体1，收纳壳体1内转动连接有锁定盘2和收紧盘3，锁定盘2和收紧盘3相互平行且间隔设置。锁定盘2和收紧盘3之间垂直固设有两个绕线轴4，两个绕线轴4相互平行且间隔设置。两个绕线轴4之间设置有内置电缆本体5，内置电缆本体5交错缠绕至两个绕线轴4的外侧，且内置电缆本体5的中间位置固设在两个绕线轴4之间。内置电缆本体5的两端分别设置有外置电缆本体6，外置电缆本体6与内置电缆本体5之间通过电缆中间接头7可拆卸连接。

参照图2和图3，收纳壳体1两侧还分别固设有伸缩通道11，外置电缆本体6和内置电缆本体5均可位于伸缩通道11内滑移。伸缩通道11一侧铰接有安装门12，安装门12用于方便工作人员进行拼接外置电缆本体6和内置电缆本体5；且安装门12与伸缩通道11通过抱箍13固定。收纳壳体1内部也开设有呈蛇形排布的收纳通道14，内置电缆本体5和外置电缆本体6均可位于收纳通道14内移动，蛇形排布的收纳通道14用于将收纳壳体1内部的空间充分利用，使收纳壳体1具有更大的收纳空间，提高收纳壳体1内部的空间利用率，同时还可容纳更多的内置电缆本体5和外置电缆本体6，提高电缆整体的可收缩和伸长范围，缩减收纳壳体1的占用空间。绕线轴4与收纳壳体1之间设置有旋转控制收紧机构8，旋转控制收紧机构8用于控制绕线轴4旋转以及将外置电缆本体6进行收紧。

参照图3和图4，外置电缆本体6和内置电缆本体5均包括多个导体91、包裹至导体91外侧的内防护层92、以及包裹至多个内防护层92外侧的外防护层93。内防护层92包括由内而外依次包覆至导体91外侧的内屏蔽层921、XLPE绝缘层922、绝缘外屏蔽层923、半导电包带层924、金属屏蔽层925。外防护层93包括由内而外依次包覆至多个内防护层92外侧的内阻燃包带层931、内护套层932、中间阻燃包带层933、耐火层934、外阻燃包带层935、钢带铠装层936以及采用低烟无卤聚烯烃材质制成的外护套层937。内阻燃包带层931、中间阻燃包带层933、外阻燃包带层935均采用玻璃纤维材质制成，玻璃纤维材质具有较佳的韧性和耐火性，从而内阻燃包带层931、中间阻燃包带层933、外阻燃包带层935可大大提高电缆本体的耐火性以及韧性，使电缆热胀冷缩后不易局部开裂或断裂，提高中压电缆运行的稳定性。

工作人员需将两个外置电缆本体6进行拼接时，首先将收纳壳体1放置在两个外置电缆本体6之间，接着将内置电缆本体5和外置电缆本体6通过电缆中间接头7和拼接工艺进行连接，对于风力较大环境较为恶劣的区域，还可将收纳壳体1通过螺栓连接至电线杆或其他建筑物上进行支撑，从而提高电缆的稳定性，随后工作人员通过旋转控制收紧机构8解除对绕线轴4的锁定，并使两个绕线轴4自动旋转带动内置电缆本体5缠绕收紧至绕线轴4上，使外置电缆本体6张紧，即在寒冷的冬季时，外置电缆本体6会收缩并带动绕线轴4旋转，使缠绕至绕线轴4上的内置电缆本体5减少，从而使外置电缆本体6带动内置电缆本体5由伸缩通道11向收纳壳体1外侧移动，进而使整个电缆自动伸长，降低外置电缆本体6因收缩而产生的张紧力，使电缆不易局部破损或断裂。

当电缆处于炎热的夏季工作时，外置电缆本体6由于热胀的原因伸长，此时旋转控制收紧机构8会自动带动绕线轴4反向转动，使内置电缆本体5进一步缠绕至两个绕线轴4上，内置电缆本体5带动外置电缆本体6由伸缩通道11向收卷壳体内部移动，从而达到对外置电缆本体6缠绕收紧的效果，使电缆整体缩短，不易出现局部下垂接地等安全隐患，提高了中压电缆运行的稳定性和安全性。

参照图5，旋转控制收紧机构8包括固设在锁定盘2远离绕线轴4一侧的花键轴81，花键轴81远离锁定盘2的一侧固设有旋转控制盘82；旋转控制盘82与收纳壳体1之间设置有旋转锁定组件83，旋转锁定组件83用于对锁定盘2的转动进行锁定。收紧盘3与收纳壳体1之间设置有收紧组件84，收紧组件84用于带动绕线轴4转动以及使内置电缆本体5始终紧密缠绕至绕线轴4上。

参照图6和图7，旋转锁定组件83包括滑移套设在花键轴81外侧的滑移套筒831，滑移套筒831沿其周向外侧壁均匀间隔固设有多个卡块832，收纳壳体1上开设有与卡块832相适配的卡槽15，卡块832可插接至卡槽15内。滑移套筒831靠近旋转控制盘82一侧固设有锁定块833，旋转控制盘82上开设有锁定槽821，锁定块833可插接至锁定槽821内。锁定块833与旋转控制盘82一侧还设置有锁定部件834，锁定部件834用于将锁定块833锁定至旋转控制盘82上。

参照图6和图7，锁定部件834包括滑移连接在旋转控制盘82内部的锁定杆8341，旋转控制盘82内开设有滑移槽822，锁定杆8341位于滑移槽822内滑移，锁定块833一侧还开设有与锁定杆8341相适配的锁定孔8331，锁定杆8341一端可贯穿滑移槽822插接至锁定孔8331内。锁定杆8341外侧固定套设有锁定环8342，锁定环8342与旋转控制盘82之间设置有锁定弹簧8343，锁定环8342和锁定弹簧8343均位于滑移槽822内，且锁定环8342可位于滑移槽822内滑移，锁定弹簧8343一端与滑移槽822内壁连接、另一端与锁定环8342连接，且锁定弹簧8343始终给予锁定环8342一个靠近锁定孔8331一侧的力。

参照图8和图9，收紧组件84包括设置在收紧盘3远离绕线轴4一侧的卷簧841，收紧盘3远离绕线轴4一侧固设有用于固定卷簧841内圈端部的固定杆842，固定杆842端部开设有内圈安装槽8421，卷簧841的内圈端部插接至内圈安装槽8421内。收纳壳体1上固设在用于固定卷簧841外圈端部的支撑杆843，支撑杆843端部开设有外圈安装槽8431，卷簧841的外圈端部插接至外圈安装槽8431内。内圈安装槽8421和外圈安装槽8431内均固设有弹性防脱块844，且弹性防脱块844靠近辅助张紧安装部件845的一侧开设有倒角，弹性防脱块844用于使卷簧841内圈端部和外圈端部不易脱离内圈安装槽8421和外圈安装槽8431，提高卷簧841的稳定性，而且其一侧的倒角设置用于便于卷簧841的内圈端部和外圈端部分别进入内圈安装槽8421和外圈安装槽8431内，提高工作人员安装卷簧841的稳定性和便捷性。收纳壳体1一侧还设置有辅助张紧安装部件845，辅助张紧安装部件845用于辅助安装和张紧卷簧841。

参照图8和图9，辅助张紧安装部件845包括铰接在收纳壳体1一侧的安装壳8451，安装壳8451与收纳壳体1之间设置有卡扣8452，卡扣8452用于将安装壳8451固定至收纳壳体1一侧。安装壳8451上转动连接有张紧轴8453，安装壳8451上固设有安装杆8454，张紧轴8453和固定杆842的轴线重合，安装杆8454和支撑杆843的轴线重合，张紧轴8453靠近固定杆842的一端开设有内圈连接槽16，安装杆8454靠近支撑杆843的一端开设有外圈连接槽17，卷簧841的内圈端部和外圈端部可分别插接至内圈连接槽16和外圈连接槽17内。张紧轴8453外侧滑移套设有安装盘8455，安装盘8455一侧固设有推杆8456，推杆8456一端贯穿安装壳8451并位于安装壳8451的外侧。张紧轴8453外侧固定套设有蜗轮8457，安装壳8451上转动连接有蜗杆8458，蜗轮8457、蜗杆8458相互啮合，且蜗杆8458一端贯穿安装壳8451位于安装壳8451外侧，且蜗杆8458位于安装壳8451外侧的一端固设有手轮8459。

当工作人员需要对外置电缆本体6和内置电缆本体5进行连接时，首先工作人员可通过转动旋转控制盘82带动内置电缆本体5的端部移动至伸缩通道11一侧，接着向靠近卡槽15的一侧移动滑移套筒831，接着滑移套筒831带动卡块832插接至卡槽15内，即可实现对锁定盘2和绕线轴4的锁定，从而使内置电缆本体5端部不易移动，接着工作人员对内置电缆本体5端部和外置电缆本体6端部进行拼接，当外置电缆本体6与内置电缆本体5连接后，工作人员向靠近旋转控制盘82的一侧移动滑移套筒831，滑移套筒831带动锁定块833向锁定槽821内移动，同时卡块832脱离卡槽15内，接着工作人员向远离锁定块833的一侧拖拽锁定杆8341，使锁定杆8341缩回至滑移槽822内，当锁定块833完全插入锁定槽821内后，工作人员松开锁定杆8341，锁定杆8341端部即可在锁定弹簧8343作用下由滑移槽822插接至锁定孔8331内，实现对锁定块833、滑移套筒831以及卡块832的锁定，从而保持卡块832与卡槽15的稳定分离，此时在卷簧841弹性力的作用下，卷簧841内圈端部会带动固定杆842转动，固定杆842带动收紧盘3转动，收紧盘3即可带动两个绕线轴4转动，即卷簧841始终给予绕线轴4一个旋转力，从而对内置电缆本体5和外置电缆本体6进行自动收卷和放卷，使外置电缆本体6达到张紧的效果。且当外置电缆本体6出现局部老化或破损现象需要更换时，工作人员可通过反向转动旋转控制盘82，旋转控制盘82带动内置电缆本体5端部移动至伸缩通道11外侧，从而便于工作人员将内置电缆本体5端部与新更换的外置电源本体端部进行拼接，接着重复上述过程即可完成对新的外置电缆本体6的快速更换。

其次，工作人员可通过辅助张紧安装部件845定期对卷簧841进行更换，提高对电缆的张紧稳定性，通过辅助张紧安装部件845对卷簧841进行更换安装时，首先工作人员将卷簧841内圈端部插接至内圈连接槽16内，接着将卷簧841外圈端部插接至外圈连接槽17内，随后工作人员转动手轮8459，手轮8459带动蜗杆8458、蜗轮8457和张紧轴8453转动，张紧轴8453即可带动卷簧841内圈端部进行收紧，从而对卷簧841进行张紧；待卷簧841收卷至预设张紧力后，工作人员向靠近固定杆842的一侧推动推杆8456，推杆8456带动安装盘8455和卷簧841向靠近固定杆842的一侧移动，从而使卷簧841的内圈端部和外圈端部分别插接至固定杆842端部的内圈安装槽8421和支撑杆843端部的外圈安装槽8431内，从而快速实现对卷簧841的安装和张紧；且其中蜗轮8457蜗杆8458可对张紧轴8453的转动进行自锁，从而使工作人员通过安装盘8455实现卷簧841与固定杆842和支撑杆843的连接时，无需长时间施力克服张紧轴8453的旋转力，进一步提高工作人员安装卷簧841时的便捷性。

本申请实施例一种拼装式中压柔性电缆的实施原理为：工作人员需将两个外置电缆本体6进行拼接时，首先将收纳壳体1放置在两个外置电缆本体6之间，接着将内置电缆本体5和外置电缆本体6通过电缆中间接头7和拼接工艺进行连接，随后工作人员向远离卡槽15的一侧移动滑移套筒831，使卡块832与卡槽15分离，解除对绕线轴4的锁定，并使两个绕线轴4自动旋转带动内置电缆本体5缠绕收紧至绕线轴4上，使外置电缆本体6张紧，即在寒冷的冬季时，外置电缆本体6会收缩并带动绕线轴4旋转，使缠绕至绕线轴4上的内置电缆本体5减少，从而使外置电缆本体6带动内置电缆本体5由伸缩通道11向收纳壳体1外侧移动，进而使整个电缆自动伸长，降低外置电缆本体6因收缩而产生的张紧力，使电缆不易局部破损或断裂。当电缆处于炎热的夏季工作时，外置电缆本体6由于热胀的原因伸长，此时卷簧841会自动带动两个绕线轴4反向转动，使内置电缆本体5进一步缠绕至两个绕线轴4上，内置电缆本体5带动外置电缆本体6由伸缩通道11向收卷壳体内部移动，从而达到对外置电缆本体6缠绕收紧的效果，使电缆整体缩短，不易出现局部下垂接地等安全隐患；其中通过绕线轴4、内置电缆本体5、外置电缆本体6以及旋转控制收紧机构8的配合使用，可使电缆不易受季节交替热胀冷缩天气的影响导致出现电缆局部破损、断裂的现象，以及不易出现电缆膨胀伸长距离地面过近等安全隐患，从而提高了中压电缆运行的稳定性和安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。