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一种通信光缆完整度检测装置

文献发布时间:2023-06-19 19:14:59


一种通信光缆完整度检测装置

技术领域

本发明涉及通信光缆检测技术领域,具体为一种通信光缆完整度检测装置。

背景技术

通信光缆是由若干根(芯)光纤(一般从几芯到几千芯)构成的缆心和外护层所组成,光纤与传统的对称铜回路及同轴铜回路相比较,其传输容量大得多;衰耗少;传输距离长;体积小;重量轻;无电磁干扰;成本低,是当前最有前景的通信传输媒体,它正广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上,将逐步成为未来通信网络的主体,下面介绍通信光缆的相关知识。

在通信光缆投入使用前,需要进行完整度检测,现有的通信光缆完整度检测需要人工将通信光缆穿过检测仪,检测长度过长的通信光缆,需要浪费很长时间,降低了检测效率。

所以这里设计了一种通信光缆完整度检测装置,以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通信光缆完整度检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种通信光缆完整度检测装置。

在进一步的实施例中,包括检测台和检测器,检测台内部放置有检测器,检测台一侧设置有用于收卷的旋转装置,旋转装置包括第一防护壳、转动盘、连接杆、第一电机和挡板,检测台一侧设置有第一防护壳,第一防护壳内壁转动连接有转动盘,转动盘表面固定连接有连接杆,第一防护壳内部固定安装有第一电机,连接杆远离转动盘的一侧转动连接有挡板,旋转装置底部滑动安装有用于移动旋转装置的移动装置,将检测器放入检测台内部,按压检测器表面控制开关启动检测器,将缆线主体穿过检测台检测口,同时,穿过检测器检测部分,将收卷辊滑动穿接在连接杆表面,将缆线主体穿过检测口的一端固定在收卷辊表面,挡板配合安装在连接杆远离转动盘的一侧,启动第一电机,带动转动盘转动,收卷辊跟着转动,对缆线主体进行收卷,第一防护壳对第一电机进行防护,移动装置方便移动旋转装置的位置,保证缆线主体收卷均匀。

优选的,检测台检测口位置固定连接有导向件,在将缆线主体穿过检测台检测口时,先经过导向件再进入检测台检测口位置,对缆线主体的进入起到一定的导向作用,同时,在收卷过程中,防止缆线主体产生弯折,对缆线主体造成损坏。

优选的,检测器表面对称固定连接有把手,用手握住把手,方便将检测器提起,将检测器送入检测台内部,或提起检测器,将检测器移出检测台内部,方便对检测器进行移动,增加了检测器的功能性。

优选的,转动盘表面和第一电机输出轴通过平齿轮啮合连接,方便将第一电机输出轴的转动圈数转化为转动盘的转动圈数,为缆线主体的收卷提供驱动,防止第一电机输出轴直接带动转动盘转动,增加第一电机的损耗。

优选的,旋转装置还包括底板、矩形槽和弹簧卡扣,第一防护壳一侧固定连接有底板,挡板表面对称开设有矩形槽,底板表面对称固定连接有弹簧卡扣,且矩形槽和弹簧卡扣滑动穿接,需要收卷缆线主体时,将收卷辊穿过转动盘,挡板靠近底板,弹簧卡扣穿过矩形槽,将挡板和底板固定连接,启动第一电机,带动转动盘转动,对缆线主体进行收卷,移动装置带动旋转装置移动,方便缆线主体均匀收卷,按压弹簧卡扣,将挡板和底板分开,方便取下收卷好的缆线主体。

优选的,移动装置包括第二防护壳、第二电机、连动齿轮和连动齿条,第一防护壳底部设置有第二防护壳,第二防护壳内部固定安装有第二电机,第二电机输出轴固定连接有连动齿轮,第一防护壳底部固定连接有连动齿条,且连动齿轮和连动齿条啮合连接,移动装置还包括滑槽和滑杆,第二防护壳顶部对称开设有滑槽,第一防护壳底部对称固定连接有滑杆,且滑槽和滑杆滑动连接,启动第二电机,第二电机输出轴匀速转动,带动连动齿轮转动,连动齿轮配合连动齿条,将第一防护壳匀速向右移动,方便缆线主体收卷位置均匀,在第一防护壳向右移动时,滑杆在滑槽内部滑动,第二电机反向转动,方便将第一防护壳向左移至原位。

优选的,检测器边缘位置开设有圆角,在将检测器放置进检测台内部时,检测器边缘位置会碰到检测台内壁,由于检测器边缘位置为圆角,不会轻易划伤检测台内壁,对检测台造成损坏。

优选的,检测台采用高锰钢制成,高锰钢在强烈的冲击、挤压条件下,表层迅速发生加工硬化现象,使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、通过安装旋转装置和移动装置,机械代替人工,对缆线主体完整度进行检测,还能够对过长的缆线主体进行检测并且收卷,保证检测效率,同时,收卷均匀。

2、通过检测器表面对称固定连接有把手,用手握住把手,方便将检测器提起,将检测器送入检测台内部,或提起检测器,将检测器移出检测台内部,方便对检测器进行移动,增加了检测器的功能性。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图;

图2为本发明检测台剖视结构示意图;

图3为本发明旋转装置结构示意图;

图4为本发明移动装置结构示意图。

图中:1、检测台;2、检测器;3、旋转装置;31、第一防护壳;32、转动盘;33、连接杆;34、第一电机;35、挡板;36、底板;37、矩形槽;38、弹簧卡扣;4、移动装置;41、第二防护壳;42、第二电机;43、连动齿轮;44、连动齿条;45、滑槽;46、滑杆;5、导向件;6、把手;7、收卷辊;8、缆线主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图3,本实施例提供了一种通信光缆完整度检测装置,包括检测台1和检测器2,检测台1内部放置有检测器2,检测台1一侧设置有用于收卷的旋转装置3,旋转装置3包括第一防护壳31、转动盘32、连接杆33、第一电机34和挡板35,检测台1一侧设置有第一防护壳31,第一防护壳31内壁转动连接有转动盘32,转动盘32表面固定连接有连接杆33,第一防护壳31内部固定安装有第一电机34,连接杆33远离转动盘32的一侧转动连接有挡板35,旋转装置3底部滑动安装有用于移动旋转装置3的移动装置4,将检测器2放入检测台1内部,按压检测器2表面控制开关启动检测器2,将缆线主体8穿过检测台1检测口,同时,穿过检测器2检测部分,将收卷辊7滑动穿接在连接杆33表面,将缆线主体8穿过检测口的一端固定在收卷辊7表面,挡板35配合安装在连接杆33远离转动盘32的一侧,启动第一电机34,带动转动盘32转动,收卷辊7跟着转动,对缆线主体8进行收卷,第一防护壳31对第一电机34进行防护,移动装置4方便移动旋转装置3的位置,保证缆线主体8收卷均匀。

实施例二

请参阅图2,在实施例1的基础上做了进一步改进:检测台1检测口位置固定连接有导向件5,在将缆线主体8穿过检测台1检测口时,先经过导向件5再进入检测台1检测口位置,对缆线主体8的进入起到一定的导向作用,同时,在收卷过程中,防止缆线主体8产生弯折,对缆线主体8造成损坏。

实施例三

请参阅图2,在实施例2的基础上做了进一步改进:检测器2表面对称固定连接有把手6,用手握住把手6,方便将检测器2提起,将检测器2送入检测台1内部,或提起检测器2,将检测器2移出检测台1内部,方便对检测器2进行移动,增加了检测器2的功能性。

实施例四

请参阅图3,在实施例3的基础上做了进一步改进:转动盘32表面和第一电机34输出轴通过平齿轮啮合连接,方便将第一电机34输出轴的转动圈数转化为转动盘32的转动圈数,为缆线主体8的收卷提供驱动,防止第一电机34输出轴直接带动转动盘32转动,增加第一电机34的损耗。

实施例五

请参阅图3,在实施例4的基础上做了进一步改进:旋转装置3还包括底板36、矩形槽37和弹簧卡扣38,第一防护壳31一侧固定连接有底板36,挡板35表面对称开设有矩形槽37,底板36表面对称固定连接有弹簧卡扣38,且矩形槽37和弹簧卡扣38滑动穿接,需要收卷缆线主体8时,将收卷辊7穿过转动盘32,挡板35靠近底板36,弹簧卡扣38穿过矩形槽37,将挡板35和底板36固定连接,启动第一电机34,带动转动盘32转动,对缆线主体8进行收卷,移动装置4带动旋转装置3移动,方便缆线主体8均匀收卷,按压弹簧卡扣38,将挡板35和底板36分开,方便取下收卷好的缆线主体8。

实施例六

请参阅图1和图4,在实施例5的基础上做了进一步改进:移动装置4包括第二防护壳41、第二电机42、连动齿轮43和连动齿条44,第一防护壳31底部设置有第二防护壳41,第二防护壳41内部固定安装有第二电机42,第二电机42输出轴固定连接有连动齿轮43,第一防护壳31底部固定连接有连动齿条44,且连动齿轮43和连动齿条44啮合连接,移动装置4还包括滑槽45和滑杆46,第二防护壳41顶部对称开设有滑槽45,第一防护壳31底部对称固定连接有滑杆46,且滑槽45和滑杆46滑动连接,启动第二电机42,第二电机42输出轴匀速转动,带动连动齿轮43转动,连动齿轮43配合连动齿条44,将第一防护壳31匀速向右移动,方便缆线主体8收卷位置均匀,在第一防护壳31向右移动时,滑杆46在滑槽45内部滑动,第二电机42反向转动,方便将第一防护壳31向左移至原位。

实施例七

请参阅图1和图2,在实施例6的基础上做了进一步改进:检测器2边缘位置开设有圆角,在将检测器2放置进检测台1内部时,检测器2边缘位置会碰到检测台1内壁,由于检测器2边缘位置为圆角,不会轻易划伤检测台1内壁,对检测台1造成损坏。

实施例八

请参阅图1,在实施例7的基础上做了进一步改进:检测台1采用高锰钢制成,高锰钢在强烈的冲击、挤压条件下,表层迅速发生加工硬化现象,使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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