一种具有可调节精准裁剪机构的纺织设备

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，特别是涉及一种具有可调节精准裁剪机构的纺织设备。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用。

在纺织布料裁剪的过程中，需要根据布料的长度进行裁剪，现有的纺织设备在裁剪时一般都是通过装置将布料的一端固定，然后再通过裁剪刀对布料进行裁剪，由于布料的材质较为柔软，布料之间放置于裁剪台的表面经常为褶皱状态，进而使得布料再被裁剪时边口发生毛刺的情况发生，且由于布料没有处于张紧绷直状态，在裁剪过程中很难保持裁剪的线性，进而导致裁剪效果不佳，影响裁剪的精准性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有可调节精准裁剪机构的纺织设备，通过裁剪机构、抚平绷直机构与导向机构的设置，解决了现有的布料之间放置于裁剪台的表面经常为褶皱状态，进而使得布料再被裁剪时边口发生毛刺的情况发生，且由于布料没有处于张紧绷直状态，在裁剪过程中很难保持裁剪的线性，进而导致裁剪效果不佳，影响裁剪的精准性的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种具有可调节精准裁剪机构的纺织设备，包括裁剪台的上表面的中部开设有裁剪刀槽，所述裁剪台的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有裁剪机构，所述裁剪机构表面的两侧均固定安装有抚平绷直机构，所述裁剪台的两侧均设有导向机构。

进一步地，所述裁剪机构包括均固定安装两个所述支撑板上表面两侧的固定板，其中一个所述固定板的一侧表面通过支架固定安装有伺服电机，两个所述固定板的一侧表面共同连接有同一横杆，所述横杆的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有往复丝杆。

进一步地，所述伺服电机的输出端固定连接于往复丝杆的一端，所述往复丝杆的另一端转动连接有转轴座，所述转轴座固定安装于凹槽的内侧的一侧，所述往复丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下表面固定安装有连接座。

进一步地，所述连接座的下表面固定安装有第一套筒，所述第一套筒的内底壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有滑动柱，所述滑动柱滑动连接于第一套筒的内部，所述滑动柱的底部固定安装有裁剪座，所述裁剪座的内部转动连接有裁剪刀。

进一步地，所述抚平绷直机构包括固定安装于裁剪座两侧的第一连接件，所述第一连接件转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接有第二连接件，所述第二连接件的下方固定安装有弧形板，所述弧形板的内部转动连接有抚平辊。

进一步地，所述抚平绷直机构还包括固定安装于支撑板两侧的L形限位板，所述L形限位板的内部开设有第一L形滑槽，所述第一L形滑槽的内底壁固定安装有齿板，所述第一L形滑槽的表面开设有第二L形滑槽,所述第一L形滑槽的内部滑动连接有齿轮，所述齿轮的中心处开设有通槽，所述通槽的内部转动卡接有矩形块，所述矩形块的一部分滑动连接于第二L形滑槽的内部。

进一步地，所述矩形块的一侧表面固定安装有连接柱，所述连接柱的表面开设有第一螺纹槽，所述抚平辊的两端均开设有转动槽，所述连接柱的一端固定安装有转动盘，所述转动盘转动连接于转动槽的内部，所述齿轮的内部滑动连接有移动套管，所述移动套管的表面通过卡块限位滑动于齿轮的内侧壁，所述移动套管的内侧壁开设有第二螺纹槽，所述第一螺纹槽与第二螺纹槽相互螺纹连接。

进一步地。所述移动套管的外表面的一端固定安装有连接圈，所述连接圈的表面转动连接有限位圈，所述限位圈一侧表面的四周均固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的内部固定安装有第二弹簧，所述伸缩柱的内柱滑动连接于抚平辊一端，所述转动盘的一侧表面的周测开设有与伸缩柱相适配的限位凹槽,所述限位凹槽的尺寸大于伸缩柱内柱的尺寸。

进一步地，所述导向机构包括固定安装于滑动柱表面两侧的支撑柱，所述支撑柱的一端转动连接有导向轮，所述横杆表面的两侧均固定安装有固定连接支架，所述连接支架的两侧均固定连接有矩形导向板，所述矩形导向板的周侧开设有与导向轮相适配的导向槽，所述矩形导向板的两侧均设有弧形导向板，所述弧形导向板固定安装于L形限位板的一侧表面，所述弧形导向板的弧形表面开设有于矩形导向板的周侧相同的导向槽。

本发明具有以下有益效果：

1.通过抚平绷直机构的设置，先通过抚平轮向下移动对布料的两侧进行按压，然后两侧的抚平轮再向两侧移动的同时旋转，从而对布料的表面进行抚平操作，从而避免了布料为褶皱状态，移动一端时间之后，抚平轮进行自锁，从而再向两侧移动的同时带动两侧的布料进行绷直，从而保证了对布料裁剪的线性，进而提高了装置的裁剪效果，继而提高了裁剪的精准性，解决了现有技术中布料之间放置于裁剪台的表面经常为褶皱状态，进而使得布料再被裁剪时边口发生毛刺的情况发生，且由于布料没有处于张紧绷直状态，在裁剪过程中很难保持裁剪的线性，进而导致裁剪效果不佳，影响裁剪的精准性的问题；

2.通过裁剪机构与导向机构的设置，实现了通过伺服电机带动裁剪刀进行移动，通过导向机构的限位，使得裁剪刀在水平移动的同时向下移动，减少了裁剪成本的支出，在裁剪完成之后，使得裁剪刀方便回到初始位置，方便下一次的裁剪操作，进而提高了装置的裁剪效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本发明的第一视角结构示意图；

图2为本发明的第二视角结构示意图；

图3为本发明的导向机构的结构示意图；

图4为本发明的第一视角的剖面结构示意图；

图5为本发明的抚平绷直机构的局部结构示意图；

图6为本发明的抚平绷直机构的局部结构示意图；

图7为本发明的抚平绷直机构的局部结构示意图；

图8为本发明的抚平绷直机构的局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、裁剪台；

2、裁剪刀槽；

3、支撑板；

4、裁剪机构；401、固定板；402、伺服电机；403、横杆；404、往复丝杆；405、移动块；406、第一套筒；407、第一弹簧；408、滑动柱；409、裁剪刀；

5、抚平绷直机构；501、第一连接件；502、连接杆；503、第二连接件；504、弧形板；505、抚平辊；506、L形限位板；507、第一L形滑槽；508、第二L形滑槽；509、齿轮；510、矩形块；511、连接柱；512、第一螺纹槽；513、转动盘；514、移动套管；515、第二螺纹槽；516、限位圈；517、伸缩柱；518、第二弹簧；519、限位凹槽；

6、导向机构；601、支撑柱；602、导向轮；603、连接支架；604、矩形导向板；605、导向槽；606、弧形导向板。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图8所示，本发明为一种具有可调节精准裁剪机构的纺织设备，包括裁剪台1的上表面的中部开设有裁剪刀槽2，裁剪台1的两侧均固定安装有支撑板3，支撑板3的上表面固定安装有裁剪机构4，裁剪机构4表面的两侧均固定安装有抚平绷直机构5，裁剪台1的两侧均设有导向机构6。

工作人员将布料放置于裁剪台1的上表面，将需要裁剪的位置放置于裁剪刀槽2的正上方，然后启动伺服电机402，伺服电机402带动往复丝杆404进行转动，使得裁剪刀409在导向机构6的作用下向下移动，同时裁剪刀409向下移动的同时，使得两侧的抚平辊505先向下按压至布料的两侧，然后再通过齿轮509与齿板的啮合进行转动，带动抚平辊505的转动，对布料进行抚平操作，转动一端时间之后，抚平辊505进行自锁，同时通过抚平辊505使得布料拉伸绷直，进而使得裁剪处的布料为张紧状态，然后通过导向机构6在裁剪完成之后移动至原处，进而方便下一次的裁剪工作。

实施例2

如图1至图8所示，裁剪机构4包括均固定安装两个支撑板3上表面两侧的固定板401，其中一个固定板401的一侧表面通过支架固定安装有伺服电机402，两个固定板401的一侧表面共同连接有同一横杆403，横杆403的下表面开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有往复丝杆404伺服电机402的输出端固定连接于往复丝杆404的一端，往复丝杆404的另一端转动连接有转轴座，转轴座固定安装于凹槽的内侧的一侧，往复丝杆404的表面螺纹连接有移动块405，移动块405的下表面固定安装有连接座，连接座的下表面固定安装有第一套筒406，第一套筒406的内底壁固定安装有第一弹簧407，第一弹簧407的另一端固定连接有滑动柱408，滑动柱408滑动连接于第一套筒406的内部，滑动柱408的底部固定安装有裁剪座，裁剪座的内部转动连接有裁剪刀409，导向机构6包括固定安装于滑动柱408表面两侧的支撑柱601，支撑柱601的一端转动连接有导向轮602，横杆403表面的两侧均固定安装有固定连接支架603，连接支架603的两侧均固定连接有矩形导向板604，矩形导向板604的周侧开设有与导向轮602相适配的导向槽605，矩形导向板604的两侧均设有弧形导向板606，弧形导向板606固定安装于L形限位板506的一侧表面，弧形导向板606的弧形表面开设有于矩形导向板604的周侧相同的导向槽605。

工作人员打开伺服电机402，通过伺服电机402带动往复丝杆404进行转动，往复丝杆404的转动使得移动块405进行移动，在导向机构6的作用下，导向轮602在导向槽605的内部滑动，滑动柱408在第一弹簧407作用下拉动，并使得裁剪刀409向下移动对布料进行裁剪，然后通过第一弹簧407的拉伸作用，导向轮602紧贴于矩形导向板604的下表面滑动，使得裁剪刀409在裁剪刀槽2的内部滑动，之后裁剪完成，导向轮602滑动至矩形导向板604的另一侧，然后通过弧形导向板606的限位，使得导向轮602沿着矩形导向板604的导向槽605进行滑动，然后移动块405在往复丝杆404的转动下移动至初始位置。

实施例3

如图1至图8所示，抚平绷直机构5包括固定安装于裁剪座两侧的第一连接件501，第一连接件501转动连接有连接杆502，连接杆502的另一端转动连接有第二连接件503，第二连接件503的下方固定安装有弧形板504，弧形板504的内部转动连接有抚平辊505，抚平绷直机构5还包括固定安装于支撑板3两侧的L形限位板506，L形限位板506的内部开设有第一L形滑槽507，第一L形滑槽507的内底壁固定安装有齿板，第一L形滑槽507的表面开设有第二L形滑槽508,第一L形滑槽507的内部滑动连接有齿轮509，齿轮509的中心处开设有通槽，通槽的内部转动卡接有矩形块510，矩形块510的一部分滑动连接于第二L形滑槽508的内部，矩形块510的一侧表面固定安装有连接柱511，连接柱511的表面开设有第一螺纹槽512，抚平辊505的两端均开设有转动槽，连接柱511的一端固定安装有转动盘513，转动盘513转动连接于转动槽的内部，齿轮509的内部滑动连接有移动套管514，移动套管514的表面通过卡块限位滑动于齿轮509的内侧壁，移动套管514的内侧壁开设有第二螺纹槽515，第一螺纹槽512与第二螺纹槽515相互螺纹连接，移动套管514的外表面的一端固定安装有连接圈，连接圈的表面转动连接有限位圈516，限位圈516一侧表面的四周均固定安装有伸缩柱517，伸缩柱517的内部固定安装有第二弹簧518，伸缩柱517的内柱滑动连接于抚平辊505一端，转动盘513的一侧表面的周测开设有与伸缩柱517相适配的限位凹槽519,限位凹槽519的尺寸大于伸缩柱517内柱的尺寸。

通过导向轮602在导向槽605的向下移动时，通过连接杆502带动弧形板504向下移动，弧形板504带动抚平辊505两端的齿轮509与矩形块510分别滑动于第一L形滑槽507与第二L形滑槽508的内部，当齿轮509移动至齿板的上方时，此时的抚平辊505紧贴于布料的上表面，裁剪刀409距离布料的表面还有一端距离，此时再向下移动，使得齿轮509在齿板的作用下进行转动，齿轮509带动抚平辊505进行转动，对布料的表面进行旋转抚平操作，当齿轮509逆时针转动一端时间之后，齿轮509的转动螺纹连接于连接柱511表面的移动套管514进行移动，移动套管514带动伸缩柱517向抚平辊505的中部移动，然后伸缩柱517的一端挤压转动盘513的表面，当伸缩柱517的内部第二弹簧518受力收缩，伸缩柱517转动卡入转动盘513表面的限位凹槽519当中，从而使得抚平辊505无法进行转动，然后对布料的表面进行拉伸张紧操作，进而提高了裁剪效果，以及裁剪的精准性，当齿轮509顺时针转动一定圈数时，伸缩柱517脱离限位凹槽519的内部，即可接触限位自由转动。

实施例4

具体的，本一种具有可调节精准裁剪机构的纺织设备在工作时/使用时：工作人员将布料放置于裁剪台1的上表面，将需要裁剪的位置放置于裁剪刀槽2的正上方，工作人员打开伺服电机402，通过伺服电机402带动往复丝杆404进行转动，往复丝杆404的转动使得移动块405进行移动，在导向机构6的作用下，导向轮602在导向槽605的内部滑动，滑动柱408在第一弹簧407作用下拉动，并使得裁剪刀409向下移动对布料进行裁剪，然后通过第一弹簧407的拉伸作用，导向轮602紧贴于矩形导向板604的下表面滑动，使得裁剪刀409在裁剪刀槽2的内部滑动，通过导向轮602在导向槽605的向下移动时，通过连接杆502带动弧形板504向下移动，弧形板504带动抚平辊505两端的齿轮509与矩形块510分别滑动于第一L形滑槽507与第二L形滑槽508的内部，当齿轮509移动至齿板的上方时，此时的抚平辊505紧贴于布料的上表面，裁剪刀409距离布料的表面还有一端距离，此时再向下移动，使得齿轮509在齿板的作用下进行转动，齿轮509带动抚平辊505进行转动，对布料的表面进行旋转抚平操作，当齿轮509逆时针转动一端时间之后，齿轮509的转动螺纹连接于连接柱511表面的移动套管514进行移动，移动套管514带动伸缩柱517向抚平辊505的中部移动，然后伸缩柱517的一端挤压转动盘513的表面，当伸缩柱517的内部第二弹簧518受力收缩，伸缩柱517转动卡入转动盘513表面的限位凹槽519当中，从而使得抚平辊505无法进行转动，然后对布料的表面进行拉伸张紧操作，进而提高了裁剪效果，以及裁剪的精准性，当齿轮509顺时针转动一定圈数时，伸缩柱517脱离限位凹槽519的内部，即可接触限位自由转动，之后裁剪完成，导向轮602滑动至矩形导向板604的另一侧，然后通过弧形导向板606的限位，使得导向轮602沿着矩形导向板604的导向槽605进行滑动，然后移动块405在往复丝杆404的转动下移动至初始位置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围由下面的权利要求指出。