一种面板玻璃干燥设备

技术领域

本发明涉及面板玻璃干燥，具体涉及一种面板玻璃干燥设备。

背景技术

平板显示面板(Flat Panel Display)是指，如LCD、PDP、OLED、FED等，制造成平面形状而显示影像的面板。这样的平板显示面板，随着信息化时代的快速发展，其需求以几何级数增加，在自动生产线上经过各种步骤而在玻璃基板等的面板上形成元件来制造。

在面板玻璃的制造过程中，在经过各种步骤时，必须进行清洗基板的步骤。并且，在完成清洗步骤之后，需要进行完全干燥在清洗中使用的纯水(DeIonized Water)且去除的干燥步骤。

以往，在这样的面板玻璃的干燥过程中，多使用如风刀(air knife)那样，将高温高压的压缩空气直接喷射到平板显示面板表面，从而迅速地除去水分的平板显示面板干燥装置。然而现有的风刀干燥方式存在对于玻璃表面容易产生水残，造成工艺不良的问题。

因此，最近开发了减少玻璃表面产生水残可能性的干燥装置，包括热风加热器、灯用加热器以及红外线加热器，然而上述干燥装置会产生微粒，对面板玻璃表面产生品质影响，且需要定期更换，成本被提高，并且上述干燥装置需要通过若干个气缸或液压杆等结构调整干燥装置与面板玻璃的距离以提高加热效率。

然而上述干燥结构在移动过程中存在升降传动不稳定，移动不平稳，不能干燥面板玻璃的全部区域，不能应对各种型号的面板玻璃的问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提出一种面板玻璃干燥设备，包括骨架，所述骨架上端面固设有机架，所述机架内设有传输面板玻璃的滚轮传输组件，所述机架上方设有对面板玻璃起到加热作用的A云母加热器，所述骨架上固设有动力气缸，所述动力气缸的活塞杆与A云母加热器固定连接，所述A云母加热器外周的四个端角处均固设有轴向的齿条，所述骨架与机架之间设有实现四个齿条同步升降以使得安装板稳定移动的导向组件。

为实现上述目的，通过滚轮传输组件的作用以便于传输面板玻璃，通过A云母加热器的作用对面板玻璃起到干燥作用，且云母加热器可以达到玻璃表面水份完全干燥的效果，通过动力气缸的作用以便于带动A云母加热器在竖直方向上移动，A云母加热器靠近面板玻璃以提高面板玻璃的烘干效率，A云母加热器的移动会带动与A云母加热器固定连接的齿条移动，通过导向组件的作用，对四个齿条的移动起到导向作用，实现了四个齿条的同步升降，实现了精确稳定的升降运动，可以干燥面板玻璃的全部区域，能应对各种型号的面板玻璃。

进一步的，所述导向组件包括两个水平设置的A连接轴，每个所述A连接轴位于两个相邻的齿条之间，所述A连接轴的两端与相邻的齿条均通过L型齿轮箱连接，两个所述A连接轴之间设有B连接轴，所述B连接轴的两端与相邻的A连接轴均通过T 型齿轮箱连接。

通过上述技术方案，通过L型齿轮箱的作用，齿条的移动会带动A连接轴的转动，通过T型齿轮箱的作用，A连接轴的转动会带动B连接轴的转动，通过齿条、L型齿轮箱、A连接轴、B连接轴和T型齿轮箱的配合，对四个齿条的移动起到导向作用，实现了四个齿条的同步升降，实现了精确稳定的升降运动，可以干燥面板玻璃的全部区域，能应对各种型号的面板玻璃。

进一步地，所述齿条与L型齿轮箱的动力输入端连接，所述L型齿轮箱的动力输出端与A连接轴连接，所述L型齿轮箱与骨架固定连接，所述A连接轴通与骨架转动连接，所述T型齿轮箱的动力输入端与A连接轴连接，所述T型齿轮箱的动力输出端与B连接轴连接，所述T型齿轮箱与骨架固定连接，所述B连接轴与骨架转动连接，所述L型齿轮箱和T型齿轮箱位于机架下方。

通过上述技术方案，A云母加热器的移动会带动与A云母加热器固定连接的齿条在竖直方向上的移动，通过L型齿轮箱的作用，齿条的移动会带动A连接轴的转动，通过T型齿轮箱的作用，A连接轴的转动会带动B连接轴的转动，通过齿条、L型齿轮箱、A连接轴、B连接轴和T型齿轮箱的配合，对四个齿条的移动起到导向作用，实现了四个齿条的同步升降，实现了精确稳定的升降运动，L型齿轮箱和T型齿轮箱为现有技术，固在此不做过多赘述。

进一步地，所述骨架上固设有位于齿条正下方的导向柱，所述导向柱为顶部开口内部中空的管状结构，所述齿条远离安装板的一端穿设L型齿轮箱进入导向柱内，所述齿条与导向柱滑移连接，所述导向柱与L型齿轮箱固定连接。

通过上述技术方案，通过导向柱的作用对齿条的移动起到导向支撑作用。

进一步地，所述骨架底端固设有轴向的连接板，所述连接板背离A云母加热器的一侧开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有与A云母加热器电气线固定连接的拖链本体，所述拖链本体背离连接板的一侧设有减少电气线在移动过程中与拖链本体摩擦产生灰尘的吸尘组件。

通过上述技术方案，A云母加热器在动力气缸的作用下竖直方向上上下移动，A 云母加热器的移动会带动A云母加热器上的电气线上下移动，通过拖链本体的作用对电气线起到支撑保护作用，方便电气线的移动，电气线在移动过程中因与拖链本体摩擦而产生灰尘，灰尘在重力作用下下落，通过吸尘组件的作用对灰尘起到吸收作用，减少灰尘在面板玻璃移动过程中与面板玻璃接触的可能性。

进一步地，所述吸尘组件包括位于拖链本体背离连接板一侧的除尘管道，所述除尘管道与骨架滑移连接，所述拖链本体的上下两端均延伸出凹槽，所述拖链本体上下两端延伸出凹槽的部分均固设有拖链链接板，位于下侧边的所述拖链链接板位于除尘管道底端且与除尘管道固定连接，位于上侧边的所述拖链链接板位于除尘管道外壁且与除尘管道固定连接。

通过上述技术方案，骨架底端设有位于连接板旁侧的排气管道，该装置采用现有技术中已有的任意可以进行抽气操作的方式比如气泵，使得电气线与拖链因摩擦产生的灰尘通过除尘管道进入排气管道内，并且灰尘由排气管道排出，减少灰尘与面板玻璃接触的可能性。

进一步地，所述机架内设有位于滚轮传输组件下方且与A云母加热器配合的B云母加热器。

通过上述技术方案，通过设置B云母加热器，以便于和A云母加热器配合，进一步提高了该装置对面板玻璃的加热效果。

进一步地，所述机架的两侧分别设有开设有便于面板玻璃进入机架和移出机架的进料口和出料口，所述进料口和出料口上均设有对面板玻璃起到干燥作用的风帘组件。

通过上述技术方案，通过风帘组件起到隔断作用，减少了玻璃上残留液体进去相邻的工艺设备，同时也减少气体进入相邻工艺设备。

进一步地，所述风帘组件包括与机架外壁固定连接的条形方管，所述条形方管为一端封闭、一端开口，内部中空的管状结构，所述条形方管朝向面板玻璃的一侧开设有若干个对面板玻璃供给空气的通孔。

通过上述技术方案，该装置采用现有技术中已有的任意可以进行充气操作的方式，比如气泵，使得空气通过条形方管的开口端进入条形方管内，再通过通孔流出，通过流出的空气减少玻璃上的残留液体进去相邻的工艺设备，同时也减少气体进入相邻工艺设备。

进一步地，所述滚轮传输组件包括径向设置在机架上的若干个驱动轴，所述驱动轴的中心线方向与面板玻璃的移动方向垂直，所述驱动轴的圆周外壁上固设有若干个与面板玻璃抵触以传输面板玻璃的滚轮，所述驱动轴延伸出机架的部分固设有与驱动轴同心设置的第一齿轮，所述第一齿轮与机架转动连接，所述机架上转动连接有位于若干个第一齿轮下方的转动轴，且转动轴上固设有若干个与第一齿轮啮合的第二齿轮，并且转动轴上固设有第三齿轮，所述机架上固设有马达，所述马达的输出轴端固设有与第三齿轮啮合的第四齿轮。

通过上述技术方案，通过马达的作用带动第四齿轮的转动，第四齿轮与马达同心连接，所述第四齿轮第三齿轮啮合，第四齿轮的转动会带动第三齿轮的转动，第三齿轮与转动轴固定连接，转动轴与第二齿轮固定连接，转动轴、第三齿轮和第二齿轮同心设置，第二齿轮和第一齿轮啮合，第三齿轮的转动会带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动会带动第一齿轮的转动，第一齿轮与驱动轴固定连接，第一齿轮的转动会带动驱动轴的转动，进而带动面板玻璃的运输。

本发明的有益效果在于：

(1)、该面板玻璃干燥设备，通过滚轮传输组件的作用以便于传输面板玻璃，通过A云母加热器的作用对面板玻璃起到干燥作用，且云母加热器可以达到玻璃表面水份完全干燥的效果，通过动力气缸的作用以便于带动A云母加热器在竖直方向上移动，A云母加热器靠近面板玻璃以提高面板玻璃的烘干效率，A云母加热器的移动会带动与A云母加热器固定连接的齿条移动，通过导向组件的作用，对四个齿条的移动起到导向作用，实现了四个齿条的同步升降，实现了精确稳定的升降运动，可以干燥面板玻璃的全部区域，能应对各种型号的面板玻璃。

(2)、该面板玻璃干燥设备，A云母加热器在动力气缸的作用下竖直方向上上下移动，A云母加热器的移动会带动A云母加热器上的电气线上下移动，通过拖链本体的作用对电气线起到支撑保护作用，方便电气线的移动。

(3)、该面板玻璃干燥设备，电气线在移动过程中因与拖链本体摩擦而产生灰尘，灰尘在重力作用下下落，采用现有技术中已有的任意可以进行抽气操作的方式比如气泵，使得电气线与拖链因摩擦产生的灰尘通过除尘管道底端进入除尘管道，进而进入排气管道内，并且灰尘由排气管道排出，减少灰尘与面板玻璃接触的可能性。

(4)、该面板玻璃干燥设备，该装置采用现有技术中已有的任意可以进行充气操作的方式，比如气泵，使得空气通过条形方管的开口端进入条形方管内，再通过通孔流出，通过流出的空气减少玻璃上的残留液体进去相邻的工艺设备，同时也减少气体进入相邻工艺设备。

(5)、该面板玻璃干燥设备，设置上下云母加热器，可以有效的对玻璃表面进行干燥和加热，使得玻璃表面的水汽完全清除，而且该工艺过程不产生任何的污染物，完全满足面板工艺环境的要求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。

图1是本发明首选实施方式的整体的结构示意图；

图2是本发明的整体的正视结构示意图；

图3是本发明的用于体现导向组件的结构示意图；

图4是本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5是本发明的用于体现拖链本体的结构示意图；

图6是本发明的用于体现条形方管二点结构示意图。

附图标记：1、骨架；2、机架；21、滚轮传输组件；22、进料口；23、条形方管； 24、通孔；25、驱动轴；26、滚轮；3、A云母加热器；31、B云母加热器；4、动力气缸；5、齿条；6、导向组件；61、A连接轴；62、L型齿轮箱；63、B连接轴；64、 T型齿轮箱；65、第一耳座；66、L型安装板；67、第二耳座；68、C型安装板；69、导向柱；7、连接板；71、凹槽；72、拖链本体；73、除尘管道；74、拖链链接板。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。

如图1-6所示，本发明首选实施方式的一种面板玻璃干燥设备。包括骨架1，骨架1上端面固设有机架2，机架2内设有传输面板玻璃的滚轮传输组件21，滚轮传输组件21包括径向设置在机架2上的若干个驱动轴25，驱动轴25的中心线方向与面板玻璃的移动方向垂直，驱动轴25的圆周外壁上固设有若干个与面板玻璃抵触以传输面板玻璃的滚轮26，滚轮26采用耐高温和防静电材质，可以实现对面板玻璃的平稳传送，驱动轴25延伸出机架2的部分固设有与驱动轴25同心设置的第一齿轮，第一齿轮与机架2转动连接，机架2上转动连接有位于若干个第一齿轮下方的转动轴，且转动轴上固设有若干个与第一齿轮啮合的第二齿轮，并且转动轴上固设有第三齿轮，机架2上固设有马达，马达的输出轴端固设有与第三齿轮啮合的第四齿轮，通过马达的作用带动第四齿轮的转动，第四齿轮与马达同心连接，第四齿轮第三齿轮啮合，第四齿轮的转动会带动第三齿轮的转动，第三齿轮与转动轴固定连接，转动轴与第二齿轮固定连接，转动轴、第三齿轮和第二齿轮同心设置，第二齿轮和第一齿轮啮合，第三齿轮的转动会带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动会带动第一齿轮的转动，第一齿轮与驱动轴25固定连接，第一齿轮的转动会带动驱动轴25的转动，进而带动面板玻璃的运输。

如图1和图6，机架2的两侧分别设有开设有便于面板玻璃进入机架2和移出机架2的进料口22和出料口，进料口22和出料口上均设有对面板玻璃起到干燥作用的风帘组件，风帘组件包括与机架2外壁固定连接的条形方管23，条形方管23是成对设置，设置在面板玻璃上下表面，可以隔绝相邻外界的污染物，条形方管23为一端封闭、一端开口，内部中空的管状结构，条形方管23朝向面板玻璃的一侧开设有若干个对面板玻璃供给空气的通孔24，通过风帘组件起到隔断作用，该装置采用现有技术中已有的任意可以进行充气操作的方式，比如气泵，使得空气通过条形方管23的开口端进入条形方管23内，再通过通孔24流出，通过流出的空气减少玻璃上的残留液体进去相邻的工艺设备，同时也减少气体进入相邻工艺设备。

如图1，面板玻璃通过进料口22进入机架2内部，通过滚轮的转动传输面板玻璃通过出料口移出机架2。

如图2，机架2上方设有对面板玻璃起到加热作用的A云母加热器3，机架2内设有位于滚轮传输组件21下方且与A云母加热器3配合的B云母加热器31，当面板玻璃移入机架2内部时，设置上下云母加热器，可以有效的对玻璃表面进行干燥和加热，使得玻璃表面的水汽完全清除，而且该工艺过程不产生任何的污染物，完全满足面板工艺环境的要求。

如图1，现有电机驱动A云母加热器3的移动不稳定性，故骨架1上固设有动力气缸4，动力气缸4的活塞杆与A云母加热器3固定连接，通过动力气缸4的作用以便于带动A云母加热器3在竖直方向上移动，A云母加热器3靠近面板玻璃以提高面板玻璃的烘干效率，动力气缸4提供升降动力，动力气缸4代替电机的传动，成本得到良好的控制。

如图1和图2和图3和图4，A云母加热器3在竖直方向上通过两个动力气缸4 的作用下移动，A云母加热器3的移动过程不稳定，故A云母加热器3外周的四个端角处均固设有轴向的齿条5，骨架1与机架2之间设有实现四个齿条5同步升降以使得安装板稳定移动的导向组件6，导向组件6包括两个水平设置的A连接轴61，每个A连接轴61位于两个相邻的齿条5之间，A连接轴61的两端与相邻的齿条5均通过 L型齿轮箱62连接，两个A连接轴61之间设有B连接轴63，B连接轴63的两端与相邻的A连接轴61均通过T型齿轮箱64连接，齿条5与L型齿轮箱62的动力输入端连接，L型齿轮箱62的动力输出端与A连接轴61连接，L型齿轮箱62与骨架1固定连接，A连接轴61通过第一固定件与骨架1转动连接，T型齿轮箱64的动力输入端与A连接轴61连接，T型齿轮箱64的动力输出端与B连接轴63连接，T型齿轮箱 64与骨架1固定连接，B连接轴63与骨架1通过第二固定件转动连接，L型齿轮箱 62和T型齿轮箱64位于机架2下方，A云母加热器3的移动会带动与A云母加热器 3固定连接的齿条5在竖直方向上的移动，通过L型齿轮箱62的作用，齿条5的移动会带动A连接轴61的转动，通过T型齿轮箱64的作用，A连接轴61的转动会带动B 连接轴63的转动，通过齿条5、L型齿轮箱62、A连接轴61、B连接轴63和T型齿轮箱64的配合，对四个齿条5的移动起到导向作用，实现了四个齿条5的同步升降，实现了精确稳定的升降运动，L型齿轮箱62和T型齿轮箱64为现有技术，固在此不做过多赘述。

如图3和图4，第一固定件包括套设在A连接轴61外侧的第一耳座65，A连接轴61穿设第一耳座65且与第一耳座65转动连接，第一耳座65的底端固设有与骨架 1固定连接的L型安装板66，第二固定件包括套设在B连接轴63外侧的第二耳座67， B连接轴63穿设第二耳座67且与第二耳座67转动连接，第二耳座67的底端固设有和骨架1固定连接的C型安装板68，通过第一耳座65和L型安装板66的配合，以便于A连接轴61与骨架1转动连接，通过第二耳座67和C型安装板68的配合，以便于B连接轴63与骨架1转动连接，减少了A连接轴61和B连接轴63脱出骨架1而影响A云母加热器3升降的可能性。

如图3和图4，齿条5在竖直方向上移动不稳定性，故骨架1上固设有位于齿条 5正下方的导向柱69，导向柱69为顶部开口内部中空的管状结构，齿条5远离安装板的一端穿设L型齿轮箱62进入导向柱69内，齿条5与导向柱69滑移连接，导向柱 69与L型齿轮箱62固定连接，通过导向柱69的作用对齿条5的移动起到导向支撑作用。

如图2和图5，A云母加热器3上有电气线，然而A云母加热器3在竖直方向上的移动会带动电气线的移动，故骨架1底端固设有轴向的连接板7，连接板7背离A 云母加热器3的一侧开设有凹槽71，凹槽71内活动连接有与A云母加热器3电气线固定连接的拖链本体72，通过拖链本体72的作用对电气线起到支撑保护作用，方便电气线的移动。

如图5，在设备运行的过程中，电气线在移动过程中因与拖链本体72摩擦而产生灰尘，灰尘在重力作用下下落，为避免粉尘污染产品，拖链本体72背离连接板7的一侧设有减少电气线在移动过程中与拖链本体72摩擦产生灰尘的吸尘组件，吸尘组件包括位于拖链本体72背离连接板7一侧的除尘管道73，除尘管道73与骨架1轴向滑移连接，拖链本体72的上下两端均延伸出凹槽71，拖链本体72上下两端延伸出凹槽71 的部分均固设有拖链链接板74，位于下侧边的拖链链接板74位于除尘管道73底端且与除尘管道73固定连接，位于上侧边的拖链链接板74位于除尘管道73外壁且与除尘管道73固定连接，除尘管道73顶端与A云母加热器3固定连接，骨架1底端设有位于连接板7旁侧的排气管道，该装置采用现有技术中已有的任意可以进行抽气操作的方式比如气泵，使得电气线与拖链因摩擦产生的灰尘通过除尘管道73底端进入排气管道内，并且灰尘由排气管道排出，减少灰尘与面板玻璃接触的可能性。

该设备外部由骨架(铝型材)和密封板构成，保证设备的内部环境，上部设置EFU，保证设备内部为正压状态，保持内部环境的稳定。

上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。