一种装饰板及生产这种装饰板的方法

技术领域

本发明涉及板材技术领域，特别涉及一种装饰面板，例如地板、墙板或天花板面板以及生产这种装饰板的方法。

背景技术

通常，在制造装饰板时，会在板材表面上涂饰面层或涂层，以达到装饰所需的相得益彰的光泽度，同时保证板材表面的耐污性、耐刮擦性、耐磨性等。特别地，特别地，在以木料为基材的成品层和聚合物地板的饰面层上通常会喷涂、辊涂或幕涂紫外线固化涂层(UV涂料层)。在工业应用中，这种UV涂料是优先选用的，因为其具有诸如生产速度快、瞬时干燥时间短、良好的耐磨性、高透明度和光泽度等优点。通常在异质弹性地板领域，所述紫外线固化涂层被涂覆在所谓的透明热塑性耐磨层的上面。该耐磨层具有保护功能，因此该耐磨层的使用在行业中被广泛使用。在行业标准中，所述耐磨层中的粘合剂含量及其厚度形成了针对使用水平的分类要求的基础。例如，所述耐磨层的厚度定义了ISO10582中的关于“弹性地板覆盖物-异质聚氯乙烯地板覆盖物-规格”中所谓的使用等级，其甚至不需要实验室测试来验证其耐磨性、耐刮擦性或类似的特性。

现有的热塑性耐磨层通常由增塑型聚氯乙烯(PVC)制成并且其质地相对较软。所述增塑型PVC中的增塑剂含量可高达10％至15％，则PVC的含量约为85％至90％。在弹性地板生产中，主要由所述增塑乙烯制成的基材被用作的芯材仍然被继续使用，特别是“豪华版乙烯基瓷砖”仍被继续使用。近年来，非增塑PVC板材、rPVC板材或硬质PVC板材几乎已经完全取代了由这种增塑乙烯基制作的弹性地板材料的芯材。当然，所述增塑耐磨层仍然是存在的，并且目前基本上存在于市场上每平方米弹性地板上仍然具有所述增塑耐磨层。这些传统的面板通常在软耐磨层的顶部包括一个额外的紫外线涂层。

弹性地板的上表面以及涂层和耐磨层的关键性能要求包括耐磨性(EN13329、ASTMD4060)、耐刮擦性(ISO1518)、耐微划伤性(EN16094)、耐污染性(ISO 26987)、防滑性(ANSI 137.1、EN 13893)等等。其中，耐刮擦性一直是最难提高的性能之一，因此弹性地板一直以不耐刮擦而著称，特别是与具有极大硬度、耐刮擦的三聚氰胺覆盖层的层压板相比。主要由PVC制成的耐磨层还有一个功能，它的UV光穿透波长为280-320nm，且只允许UV-A区段紫外辐射通过，并为通常设置在所述耐磨层下层的装饰层提供紫外线过滤功能。也因此，其通常可以在很大程度上防止装饰层的褪色。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的是提供一种具有改进耐刮擦性的面板，又或者，本发明的另一个目的还在于提供现有技术的替代方案。

本发明提供一种装饰板，特别是地板、墙板或天花板，该板包括：

至少一层基材，该基材包括上表面和下表面，以及优选地两对相对的侧边缘，其中所述基材包括：

至少一层芯层；以及

至少一层装饰层；以及

至少一个涂层，其中所述涂层设置在所述基材的上表面上，且该涂层的上表面的至少一部分具有纹理。

由于所述基材及涂层都相对较硬，且所述基材及涂层上或者设置有纹理，同时所述涂层设置在所述基材的上表面上，因此本发明提供的面板具有较好的耐刮擦性。进一步，所述装饰板还具有的优点是所述涂层的上表面的至少一部分被纹理化。通过使用本发明提供的方法，是有可能制备本发明所提供的装饰板的，其中所述纹理被设置在所述半固化涂层中。本发明提供的装饰板的优点还在于其上设置有增强型触觉图案。本发明提供的装饰板在能够提供较厚的涂层的基础上还能显示出结构性纹理。进一步地，所述装饰板以受控方式和/或以预定图案的方式提供所述纹理。在现有技术中，所述纹理通常并不设置在所述涂层中，但在本发明中，由于所述涂层沿着所述涂层下面的基材上的纹理形成或制备，从而制备出带纹理的上表面。例如，高达100g/m

具体实施方式

尽管所述涂层的上表面的至少一部分上设置有纹理，但是，优选的是，所述基材的上表面基本上是一个平面。也因此，优选的是，所述基材的上表面基本上没有纹理和/或是不规则。所述基板的上表面优选地基本上为平坦的表面。在此，基本上平坦的表面的意思是具有最小波纹或纹理的表面，或者也可以理解为没有纹理或压纹的表面。可以想象的是，涂层的上表面还可以设置纹理。同时，可以想象的是，所述涂层的上表面的部分可以设置纹理，而另外的部分基本上是平坦的。另外，还可以想象的是，所述纹理形成了预定的图案。具有纹理上表面的涂层被发现具有相对良好的耐刮擦性。

至少一层所述涂层的涂覆量至少为50g/m

在其中一个优选的实施方案中，所述涂层可以包括多层子涂层。因此，可以理解的是，本发明提供的所述涂层由多层子涂层组成。所述涂层包含至少2层子涂层，优选地，包括至少4层子涂层，更优选地，包括至少5层子涂层，甚至更优选地，包括至少6层子涂层。在一个优选的非限制性实施方案中，所述涂层包括7至9层子涂层。具有包含多层子涂层或由多层子涂层组成的所述涂层是有益于所述装饰板因此可以获得更稳定的涂层。在涂覆多层相对较薄的子涂层的情况下，所述涂层的特性是可调整的。在现有的实施方案中，多层子涂层的使用使得能够可以以受控方式制备相对较厚的涂层。

作为实施例，所述纹理可以为压印纹理。所述纹理的至少一部分可以具有0.05至0.4mm范围内的深度。还可以理解的是，所述纹理的至少一部分具有0.1至0.2mm和/或0.2至0.3mm的深度。相对较深的所述纹理可以产生良好的可见性和/或触觉表面图案。作为实施例，所述纹理还可以是重复的图案。另外，还可以理解的是，当使用所述纹理时，该纹理可以与所述装饰层上的纹理相稳合或对齐。

所述基层的上表面优选地具有至少80邵氏D硬度、更优选地至少有85的邵氏D硬度。所述涂层优选地具有至少85邵氏D硬度、更优选地具有至少90邵氏D硬度。在23摄氏度下当组合使用具有至少80的邵氏D硬度的基材和具有至少85的邵氏D硬度的涂层时，可以省掉额外起保护作用的耐磨层。

由本发明提供的基材和涂层制备的装饰板的抗划伤性是出人意料地好。所述涂层优选地直接涂覆在所述基材的上表面上。对于本领域技术人员来说，省掉耐磨层并使用邵氏D硬度至少为80的基材和邵氏D硬度至少为85的涂层时，耐磨性的降低是不明显的。现有技术中，提高装饰板的抗划伤性的常规途径是调整所述涂层配方组成，例如通过添加耐磨颗粒，如二氧化铝、金刚石粉尘、碳化硅等等，这样可以将装饰板的上表面的耐刮擦性提高至2500g-3000g左右。但是，该方法的缺陷也很明显，即它极大地改变了该涂层的其他表面性能，尤其是抗微划痕和耐污染性。

当装饰板使用邵氏D硬度至少为85的涂层和邵氏D硬度至少为80的基材(如果适用)制备时，其具有协同效应，从而使得所述涂层能够承受较大的局部压力，进而使得该装饰板不会变形而成为软基材。同时该装饰板可以通过ISO1518规定的5000至6000g耐刮擦测试，从而可以具有与强化地板表面相同的耐刮擦性。同时本领域技术人员可以考虑的是，作为一个地板整体不可以省略掉所述耐磨层，这也是为了适应基板的规格，因为耐磨层通常被认为是异质地板的关键特征。本发明所提供的涂层优选设置为装饰板的上层或表层。

上述的邵氏D硬度尤其是指温度为23摄氏度时的邵氏D硬度。

优选地，所述涂层直接涂覆在所述基材的上表面上。通常，所述装饰板还包括装饰层。所述装饰层也设置在基材的上表面上。因此，在优选实施例中，涂层直接涂覆在所述基材的装饰层上。如上所述，对于本发明提供的装饰板，可以省略掉所述装饰层和表面涂层之间的耐磨层。

在优选的实施例中，所述涂层覆盖至少1％，优选至少25％，更优选至少50％，甚至更优选至少95％的所述基材上表面，尤其当基材上设置有装饰层时。还可以理解的是，所述基材的上表面，尤其是所述装饰层的上表面基本上完全被所述涂层所覆盖。

所述涂层，尤其是所述涂层的上涂层表面，其邵氏D硬度至少为85。然而，也可以理解的是，所述涂层，尤其是所述涂层的上表面，其可以具有至少90的邵氏D硬度。例如，所述涂层的上表面的邵氏D硬度在90到95之间。当所述涂层的硬度介于上述范围时，并结合本发明提供的所述基材，所述装饰板将获得良好的实验结果。可以理解的是，所述装饰板包括多层所述涂层。优选地，至少一层，以及可能的每一涂层或每一子涂层(如果应用)具有至少85的邵氏D硬度。尤其是直接涂覆在装饰板的上表面的涂层(子涂层)的邰氏D硬度至少为85。还可以理解的，组合而成的所述涂层的上表面的邵氏D硬度也至少为85，可以的话，至少为90或为85到95的范围内。

本发明提供的涂层材料优选地至少部分为交联物。因此，所述涂层可以是交联涂层。在优选的实施例中，所述涂层包含至少一种热固性树脂。例如，可以理解的是，所述涂层材料中包含聚氨酯，尤其是热固性聚氨酯和/或丙烯酸树脂，尤其是热固性丙烯酸树脂。使用交联涂层是有好处的，因为其可以为所述涂层提供了良好的刚性和/或强度。同时由于所述涂层材料的交联特性，至少可以部分地防止涂层开裂。

在优选的实施例中，所述涂层材料中包含至少一种可交联预聚物和至少一种光引发剂和/或至少一种添加剂。通常所述光引发剂用于引发UV固化和/或交联。在非限制性示例中，所述预聚物可以为丙烯酸预聚物或聚氨酯预聚物。所述预聚物还可以包含丙烯酸漆和/或聚氨酯。又或者，至少一种所述预聚物可以为环氧多元醇涂层。在另一个优选的实施例中，所述涂层包含至少一种可交联低聚物、至少一种单体、和/或至少一种光引发剂。所述可交联低聚物可以为丙烯酸低聚物或聚氨酯低聚物。任选地，所述涂层还可以包括至少一种添加剂，例如可以进一步改善划痕、磨损、防滑、抗紫外线和/或其他因素的添加剂。

所述涂层优选为含有聚合物基底材料的涂层。未固化的所述涂层和/或已固化的所述涂层通常包含至少一种可交联预聚物、至少一种光引发剂、和/或至少一种添加剂。例如，所述涂层可以包括至少一种丙烯酸漆和/或聚氨酯。如果使用所述光引发剂的话，至少一种所述光引发剂被用于引发UV固化、电子束固化和/或引发交联。当然，还可以使用额外的添加剂用以改善划痕、磨损、防滑性，和/或抗紫外线性等。所述光引发剂可以为当其暴露于UV光中时分解出自由基的任何化合物，以直接在表面上引发所述涂层交联。所述光引发剂可以是任何自由基光引发剂或阳离子光引发剂。可以理解的是，至少一种光引发剂可以是选自以下的化合物：基于丙烯酸酯或苯乙烯的配方、2-苯甲酰苯甲酸甲酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、苄基二甲基缩酮、1-羟基-环己基苯基酮或苯甲酰甲酸甲酯，或其他光引发剂，或其任意组合。基于所述涂层配方的总重量，所述光引发剂可能包含约2wt％至约10wt％，优选包含2wt％至约5wt％，更优选包含3wt％。在使用可交联低聚物的情况下，至少一种可交联低聚物优选为丙烯酸低聚物或聚氨酯低聚物。所述涂层可以为聚氨酯-丙烯酸涂层。所述涂层还可包括选自热塑性材料、热固性材料、聚氨酯涂层、丙烯酸涂层、环氧多元醇涂层、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、耐磨材料、防滑材料、防水材料、耐化学物质、耐温度材料、或任意两者的组合。优选地，所述涂层基本上不含聚氯乙烯(PVC)。也可以理解的是，所述装饰板本身基本上不含PVC，或者所述装饰层可以包括PVC，又或者所述装饰层就是PVC层。在可选择的实施例中，至少一层涂层包含多个耐磨颗粒，所述耐磨颗粒尤其可以从二氧化铝、刚玉、碳化硅、二氧化钛、氧化钛和/或金刚石颗粒或金刚石粉尘中选择。可以理解的是，至少部分所述耐磨颗粒分散在所述涂层中。当具有多层涂层时，可以理解的是，至少一层涂层中包含多个耐磨颗粒。例如，仅所述涂层的上层可包含多个耐磨颗粒，或者仅涂层的底层可包含多个耐磨颗粒。如果至少一层涂层包含多个耐磨颗粒，所述涂层中的耐磨颗粒基于涂层配方的总重量的重量百分比介于0.1至5wt％的范围，优选介于0.5至5wt％。当使用上述耐磨颗料的含量时，该耐磨颗粒可对涂层的特性产生积极影响，同时也不会改变装饰板的主要性能。在另一个实施例中，至少一层涂层可进一步包含抗菌剂、抗病毒剂、抗菌剂和/或抗真菌剂。

至少一层所述涂层可进一步包含至少一种UV添加剂。所述UV添加剂可以从紫外线过滤、散射、和/或还原添加剂的组合中选择至少一种紫外线添加剂。所述涂层中所加入的UV添加剂可提供一层保护，用于阻止某些波长的光，例如阻止可能导致装饰层变色或褪色的光。因此，至少一种所述UV添加剂可被使用为保护所述涂层免受预定波长的光的影响。例如，当二氧化钛、二氧化锆和/或二氧化硅的纳米颗粒被添加到至少一层涂层中时，波长在250nm至390nm之间的紫外线被阻止穿透所述涂层，从而有效地使所述涂层具有至少320nm的紫外线截止能力，更优选至少250nm的紫外线截止能力，同时保持对可见电磁光谱的透明度。因此，至少一种所述UV添加剂可包含二氧化钛(TiO

还可以理解的是，至少一层涂层包含紫外线吸收化合物，包括但不限于紫外线吸收纳米粒子和/或紫外线吸收微粒。所述紫外线吸收化合物，例如可以是羟基苯基苯并三唑、2-(2-羟基苯基)-苯并三唑、羟基苯基-S-三嗪、草酰苯胺和2-羟基二苯甲酮中的一种。所述紫外吸收纳米粒子和/或微粒可通过乳液和乙烯基单体2-(2′-羟基-5′-甲基丙烯酰氧乙基苯基)-2H苯并三唑(Norbloc(NB))与交联单体二乙烯基苯的分散共聚来制备。

优选地，所述装饰板，尤其是所述涂层的雾值百分比或雾度值低于4％。雾度值是偏离入射光2.5°以上的透射光强占总透射光强的百分数。高雾度值意味着当在膜中观察时，所述涂层将呈现乳白色或浑浊。此外，涂层的透明度值优选在90％以上。清晰度值描述了通过膜观察的物体中细微细节的分辨率。通过具有高清晰度值的涂层，可以观察到印刷装饰层的清晰图像。可以理解的是，随着清晰度值的降低，所述装饰层看起来模糊或失焦。

如果使用沉积技术来制备所述涂层，该沉积技术也会影响UV涂层的性能，尤其是该沉积技术与准分子激光器一起使用来制备该涂层时。所述沉积技术可以是电阻加热(RH)和电子束(EB)加热蒸发和离子束溅射(IBS)中的一种。据了解，所述IBS薄膜的表面粗糙度是最低的，但与热蒸发技术沉积的薄膜相比，其具有高反向散射、高折射率、高应力和均匀的微观结构。此外，可以预计，与IBS沉积相比，热过程的激光损伤阈值更高。因此，至少一层涂层可以是通过从电阻加热(RH)和电子束(EB)加热蒸发和离子束溅射(IBS)的组合中选择的沉积技术来制备该沉积涂层。

如果使用所述UV添加剂的话，优选地，其具有相对低水平的过渡金属杂质或吸收UV的其他元素。优选地，该杂质的重量百分比含量低于0.5％，更优选地低于0.1％。此外，根据测试，当UV添加剂添加元素镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)、钨(W)和铁(Fe)时，其会对波长为300nm以下的光具有显着的紫外吸收能力，因此，所述元素的含量优选地相对要较低。

可以理解的是，至少一层涂层可以由多层连续的子涂层组成。在本发明的保护范围内，多层连续的子涂层中的至少一层包含至少一种UV添加剂。如果连续的子涂层中的至少一层中的UV添加剂基于涂料配方的总重量的含量为0.1-5wt％，优选地为0.5-5wt％，则是有益的。

至少一层涂层，优选地，含有至少50g/m

所述涂层还可以包括在固化步骤之前往其中掺入抗微生物剂的步骤。如果使用嵌入所述涂层中的抗微生物剂，该装饰板即被认为能够抑制微生物如真菌、细菌(即革兰氏阳性和革兰氏阴性细菌，如金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌和沙门氏菌)的出现和/或生长等等)、酵母和其他病原体，以及地板表面上的非病原体。可以理解的是，所述抗微生物剂可以是有机的或无机的，优选为无毒且不含重金属。所述抗微生物剂可以选自季铵化合物、倍半萜醇、卤代苯醚、卤代碳酰苯胺、卤代水杨酰苯胺、双酚化合物、通用酚、甲醛、吡啶衍生物和六氯酚。上述的抗微生物剂优于消毒剂例如碘及其复合物，因为消毒剂是高度着色的并且可能对涂层的化学、机械和物理性能，特别是对涂层所需的透明度/清晰度造成不利影响。如果使用所述抗微生物的话，所述抗微生物剂在所述涂层中的重量百分比优选为约0.05％至约5％，优选为约0.07％至约3.5％，更优选为约0.080％至3％。实验发现，所述涂层中的所述抗微生物剂能够在固化过程中经受住交联/聚合，或者换句话说，在固化过程中不会被破坏，因此也不会对涂层的化学、机械和物理性能造成不良影响。另外实验还发现涂层中所述抗微生物剂可以延长涂层的寿命，同时又足以抑制微生物的形成和/或生长。

对于可以添加的每种所述添加剂，如果添加的话，至少一层子涂层、多层子涂层或每层子涂层包含上述的这些添加剂都是可以的。

在一个优选的实施例中，所述涂层基本上是透明的和/或半透明的，从而使得该涂层的使用不会对装饰层的外观产生负面影响。例如，所述装饰板的外形美观度也可以通过在所述涂层添加至少一种消光剂如消光粉的涂层来增强。还可以想到的是，所述涂层经准分子激光器加工步骤以在涂层的上表面处获得更高的密度，例如在距上表面1至5μm的范围内具有更高的密度，即可以理解的是，所述涂层的上部具有比涂层的其余部分更高的密度。例如，距离涂层的上部的约2μm至5μm距离的层可以具有比涂层的其余部分更高的密度。因此，可以想到的是，所述涂层还包括一体成型在涂层上部的(高密度)外壳层。

可以理解的是，特别地为了进一步改善芯层的材料性能，所述基材的芯层可以包含至少一种维卡改性剂。例如所述芯层可以包含至少一种使用于提高维卡软化温度的添加剂。所述芯层的维卡软化温度优选为至少80摄氏度，更优选至少为85摄氏度。还可以理解的是，所述芯层的维卡软化温度在80至95摄氏度或85至95摄氏度的范围内。例如所述芯层的维卡软化温度也可以为约90摄氏度。可选地，芯层的维卡软化温度可以高于95摄氏度或高于100摄氏度。例如，至少一种维卡改性剂可以包括丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS、热固性体系，和/或环氧树脂体系。当基材的芯层包含热塑性矿物复合材料时，至少一种维卡改性剂的使用可能特别有好处。所述矿物与热塑性塑料的比率至少为3:1，从而可以确保在高温下保持和/或控制其邵氏D硬度。

所述涂层的至少一部分，特别是上涂层表面的表面粗糙度优选为至少1μm Ra，优选至少为2μmRa，更优选至少为3μmRa。所述涂层的至少一部分可以包括多个微起伏同时保持至少3μmRa的表面粗糙度，其中所述微起伏的至少一部分具有5μm或更小的峰谷高度Rz，并且/或其中至少一部分微起伏具有至少5μm的峰谷高度Rz。至少部分所述涂层还可以包括多个微起伏同时保持至少3μmRa的表面粗糙度，其中至少一部分微起伏具有5μm或更小的峰谷高度Ry和/或其中至少一部分微起伏具有至少3μm的峰谷高度Ry。在一些实施例中，涂层的表面包括形成峰和谷的不同的表面高度。可以使用所述表面高度、峰值和谷值来测量不同的尺寸特性。这些尺寸特征可以用于说明其对表面的防滑性所产生的积极影响。例如，R3z或在估算值中的第三最大峰谷高度的平均值可以优选地设置为至少5μm。此外，由R3y表示的各评定长度中的第三高峰至第三最低谷的最大高度也可以优选地设定为至少5μm。这些实施例将使涂层的表面具有足够的防滑性，因此也使装饰板本身具有足够的防滑性。又如，所获得的粗糙度和/或峰谷高度差可以通过多层涂层来实现，每层涂层均具有复合效果的微起伏和/或微折痕。

所述基材上表面所具有的足够表面粗糙度可以有效地保证涂层和基材之间的结合。特别地，所述基材优选地具有至少0.5μm的(表面)粗糙度(Ra)。更优选地，所述基材的粗糙度至少为1μmRa。因此，所述基材的上表面可以具有至少0.5μm，优选至少1μm的粗糙度。这些特性使上芯层和涂层之间能够正确地结合。本发明提供的装饰板的基材的上表面优选地基本上是平坦的。然而，可选地，本发明提供的装饰板的基材的上表面包括具有模仿真实石头或木材表面的深度和/或高度的宏观纹理，优选地其可以通过机械或化学方式制作。如果使用上述纹理的话，优选地最大纹理深度至多为0.6mm，优选为约0.3mm，最大变化量为0.1mm。

本发明提供的装饰板的基材的上表面通常具有至少80的邵氏D硬度。然而，在优选的实施例中，装饰板的基材的上表面具有至少85的邵氏D硬度，并且可以至少为90。优选地，所述涂层的上层表面的邵氏D硬度高于基材上表面的邵氏D硬度。优选地，所述涂层与基材的邵氏D硬度的差在5以内。

所述装饰板优选地还包括至少一层装饰层。可以理解的是，如果使用所述装饰层的话，至少一层装饰层被附接到所述芯层。还可以理解的是，所述装饰层可以是印刷层。还可以想到的是，至少一层装饰层可以为印刷层，尤其是数码印刷层。所述装饰层也可以为形成所述芯层的组成部分。在所述装饰板的有利实施例中，所述芯层的上表面的至少一部分设置有至少一个装饰图案或图像。例如，这种装饰性图像或图案可以通过印刷设置，例如通过数码和/或喷墨印刷。其还可以通过设置在芯层或装饰板的上表面上的浮雕形成至少一种装饰图案。还可以理解的是，所述装饰层可以为单独的层，例如包括高压层压板(HPL)、单板层和/或瓷砖。在一个优选的实施例中，至少一个装饰层包括热塑性薄膜或纤维素层。例如，所述装饰层可以包括多层浸渍层，这些浸渍层包含木质纤维素、木质单板、热塑性塑料层、石材单板、单板层等、和/或这些材料的组合。所述单板层优选选自木单板、软木单板、竹单板等。其他材料，例如，可以为瓷砖或瓷器、真石单板、橡胶单板、装饰塑料或乙烯基、油毡，以及箔或薄膜形式的层压装饰热塑性材料。热塑性材料可以是PP、PET、PVC等。所述装饰层的设计可以从设计数据库中选择。该数据库包括数码处理的设计、传统图案、图片或图像文件、定制的数码艺术品、随机图像图案、抽象艺术、木纹图像、陶瓷或混凝土风格的图像，或用户自定义的模式。还可以使用激光打印机、喷墨打印机或包括常规打印方法的任何其他数码打印手段打印或复制设置。同时，还可以使用各种类型的墨水来满足装饰层的设计需求。优选地，在印刷工艺中所使用的油墨所具有的特性包括但不限于防水、耐光、无酸、金属色泽、金属光泽、闪光、或深黑色等。理想的是，在视觉上可以穿过基本上透明的涂层看到所述装饰层。所述装饰层可以包括图案，其中所述图案通过数码印刷、喷墨印刷、轮转凹版印刷机、电子线轴(ELS)轮转凹版印刷机、自动塑料印刷机、胶版印刷、柔版印刷或轮转印刷机印刷。所述装饰层的厚度优选在0.05mm和0.10mm的范围内，例如大约为0.07mm。

所述芯层也可以被称之为载体层、载体板、载体芯和/或层板芯。所述芯层特别地被要求提供刚性和强度以允许悬空安装，并且还提供基本平坦的表面以设置所述装饰层。

所述基材和尤其是所述芯层可以由复合材料制成。例如，所述芯层可以包含填料和至少一种粘合剂。所述粘合剂可以选自但不限于热塑性或热固性树脂，包括但不限于乙烯基、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、三聚氰胺和/或聚丙烯(PP)等。优选地，所述填料相对于粘合剂的重量百分比比率为至少1:1，更优选至少为2:1，最优选至少为3:1。用于所述芯层的填充材料还可以为有机或无机材料，包括但不限于纤维素材料、纤维材料、牛皮纸、锯末、木屑、木纤维、长木纤维、短木纤维、沙子、石灰、火山灰、植物基纤维如蘑菇纤维、棉纤维、竹纤维、蕉麻纤维、菠萝纤维、镁化合物、氧化镁、碳酸镁、石灰石、聚合物纤维、玻璃纤维、碳基纤维、聚合物颗粒、或由陶瓷、玻璃、聚合物、复合材料或金属制成的尺寸范围为1至1000微米的中空微球或颗粒。优选地，所述芯层包括至少一种选自下组的填料：矿物质，优选碳酸钙；和颜料、改性剂、纤维例如玻璃纤维、木材、稻草和/或大麻。纤维可以是松散纤维和/或互连纤维以形成织造或非织造层。优选地，所述芯层还包括至少一种选自以下的附加填料：钢、玻璃、聚丙烯、木材、丙烯酸、氧化铝、库拉索纤维(curaua fiber)、碳、纤维素、椰子、凯夫拉纤维、尼龙、珍珠棉、聚乙烯、PVA、岩棉、荚蒾和菲奎叶纤维。这可以进一步增加装饰板本身的强度和/或装饰板的防水性和/或防火性。

可以想象的是，至少一层所述芯层可以由复合材料制成，特别是矿物复合材料，更特别地由矿物热塑性复合材料。例如，所述芯层可以由氧化镁或基于氧化镁的复合材料制成。又例如，所述芯层可以由氯化镁和/或硫酸镁制成。再例如，所述芯层为复合芯层，其可以由含有重量百分比至少为20％的氧化镁制成。所述复合芯层的制备材料包括但不限于包含按重量计30至40％的氧化镁、按重量计10至20％的氯化镁或硫酸镁、按重量计10至15％的水、按重量计5至10％的水，按重量计5至10％的氢氧化镁、按重量计5至10％的碳酸钙、按重量计5至50％的木质纤维素(例如木纤维或软木)和/或按重量计10-15％的添加剂。据了解，所述这复合芯层，特别是矿物复合芯层，具有良好的热稳定性，这对于装饰板本身是有利的。至少一层所述芯层的密度优选在1200和2000kg/m

在一个优选的实施例中，所述芯层可以由包含至少一种添加剂的材料制成，优选地包含表面活性物质(surface active materials,SAS)，例如甲基纤维素、“Badimol”增塑材料，或其他活性阳离子SAS，特别是用于改善混合物的流变性的材料。所述芯层还可以由包含膨润土的材料制成。膨润土是一种精细研磨的天然产品，适用于增加装饰板本身的流变和防水性能。所述芯层还可以由包含前述任何材料的组合或复合物制成。可以理解的是，所述复合材料还包含重量百分比为至少20％的填料和/或15％至50％的粘合剂。据了解，该范围可确保所述芯层具有足够稳定性和强度，同时还使得其具有必要的柔韧性，另外还提高了耐温性。另外，使用具有至少3500MPa刚度的基材或芯层是有好处的，特别是当根据EN310或ASTM D790标准进行测量时。

所述基板和/或芯层可以具有至少4mm的厚度。例如，所述芯层的厚度可以介于3至9mm之间，优选地介于4mm至5.5mm之间或介于5.5mm到7mm之间。可以理解的是，至少一层所述芯层还包括至少一层增强层。所述增强层可以是加强网。可选地是，所述芯层包括至少两个增强层，其中第一增强层位于上表层附近，并且其中另一增强层位于底表层附近。优选地是，至少一层增强层包括网状物，优选地由玻璃纤维、黄麻和/或棉制成的网状物。

所述基板，尤其指所述芯层，其可以任选地设置有互补的搭扣结构。例如，所述芯层可以包括至少一对相对的侧边缘，这些侧边缘设置有互补的搭扣结构。当使用该搭扣结构时，互补的搭扣结构通常被设计用于互连相邻的装饰板。通常，所述芯层的至少一对相对的侧边缘上设有互补的所述搭扣结构。例如，所述芯层在其相对的侧边缘中的至少两个上设置至少一对互补的搭扣结构。例如，所述搭扣结构可以是互锁搭扣结构，其设计成用于在多个方向上相互联接相邻的装饰板。优选地，所述互锁搭扣结构可以在水平方向和竖直方向提供锁定。当然，也可以使用本领域已知的任何合适的互锁搭扣结构。例如，所述互锁搭扣结构可以是互补的榫槽、凸凹卡接结构、突出条和设计成卡接所述条状的凹部的结构或任何其他合适的结构。可以理解的是，互补的搭扣结构在卡接时需要具有向下的剪式运动，或者通过水平运动锁定在一起。进一步可以理解的是，互连搭扣结构还可以包括榫舌和凹槽，其中所述榫舌设置在一对相对侧边缘的一侧边缘上，而凹槽设置在另一侧边缘上，或者相对于该侧边缘的相邻侧边缘上。这种搭扣的设计在本领域中是众所周知的并且已经证明非常适合用于地板覆盖物，例如悬空式地板。在另一个实施例中，所述互连搭扣结构可以具有防止互连的装饰板自由移动(无隙)的互锁特征。这种互锁特征可以是设置在相应的相对侧边缘上的突起和相应凹口，相邻面板通过这些凹口彼此互锁。可以想到的是，在互锁搭扣结构中设置加强件以提高强度并防止其在安装所述装饰板期间发生破裂。例如，互补或互锁搭扣可以使用诸如但不限于玻璃纤维网、增强片、碳纤维、碳纳米管、陶瓷、玻璃、金属或非金属棒阵列或整体形成的聚合物或化合物的材料来增强其芯核心层。还可以理解的是，在所述互锁搭扣结构的表面上添加微米或纳米技术的加强涂层。本发明提供的装饰板和/或通过本发明提供的方法获得的装饰板尤其适用于具有搭扣结构的地板、墙壁或天花板等覆盖物。因此，可以通过在所有四个侧面将各个装饰板相互连接来组装“浮动”的覆盖物，而无需粘合剂。

所述装饰板还可以包括至少一层额外的层，例如但不限于背衬层。本发明提供的方法还可以包括将至少一个背衬层和/或附着至所述芯层的底层的步骤。在制备所述背衬层的情况下，所述背衬层可以通过粘合剂粘附在基材的底面，尤其是所述芯层的底面。所述背衬层优选地由聚合物材料制成，例如但不限于聚氨酯。所述背衬层也可以是吸音层。所述吸音背衬层可以进一步有助于提高该装饰板的声学特性。所述背衬层还可以为隔音层，其可以由乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、辐照交联聚乙烯(IXPE)、膨胀聚丙烯(XPP)和/或膨胀聚苯乙烯(XPS)制成的泡沫层，优选为低密度泡沫层。然而，也可以理解的是，所述背衬层也可以由非织造纤维制成，例如天然纤维，大麻或软木，和/或回收的/可回收的材料，例如PET。如果使用所述背衬层的话，其密度优选设置在65kg/m

本发明还提供一种用于生产装饰板，特别是地板、墙板或天花板的方法，其包括以下步骤：

a)提供至少一层基材，该基材包括上表面和底表面，以及至少两对相对的侧边缘，其中所述基材包括：

至少一层芯层；以及

至少一层装饰层；

b)在所述基材的上表面设置至少一层涂层，其中该涂层为可交联的涂层；

c)使至少部分所述涂层固化以制和半固化涂层；以及

d)在半固化涂层的至少部分上表面上设置纹理。

该生产方法还可以包括固化所述涂层的步骤，从而获得交联的涂层，优选地所制备的涂层的邵氏D硬度至少为85。

根据本发明该方法制备出所述装饰板。在步骤a)中所提供的基材可以是适应本发明所提供的装饰板中所描述的任何基材。该装置板的基板的上表面可以具有至少85的邵氏D硬度，并且可以至少为90，特别是在23摄氏度下其邵氏硬度至少为85。可以理解的是，所述涂层，特别是该涂层的上涂层表面，具有至少90的邵氏D硬度。所述涂层的上涂层表面的邵氏D硬度可以设置在90至95的范围内。优选地，所述涂层的上涂层表面的邵氏D硬度高于基材上表面的邵氏D硬度。固化步骤也可以称为风干步骤。然而，也可以想到的是，固化步骤可以是UV固化步骤。所述涂层(在步骤b)中所制备)优选包含至少一种可交联的预聚物和至少一种光引发剂。还可以理解的是，所述涂层包含至少一种热固性树脂。

在优选的实施例中，该方法包括制备多层子涂层的步骤，其中每个所制备的子涂层在制备随后的子涂层之前至少部分固化，从而获得半固化涂层。将随后的子涂层施涂在尚未完全固化的子涂层上是有好处的，因为这能够控制整个涂层的状态。当纹理制备在其上表面上时，整个涂层处于至少部分半固化是有好处的。也因此，这使得可以以受控方式设置预定和/或复杂的纹理。至少部分所述纹理优选地可以通过至少一个辊制备。或者，至少部分所述纹理可以通过至少一个压板制备。如果辊的表面能低于半固化涂层的表面能是有好处的。所述辊的表面能优选为至多25mN/m或25dyn/cm。至少部分所述纹理优选具有0.05至0.4mm范围内的深度。

至少一层所述涂层可以以每层至少50g/m

所述涂层优选地具有0.1mm至0.5mm，特别是0.2mm至0.4mm的厚度。相对较厚的所述涂层能够制备相对较深的表面纹理，同时保证所述装饰板的特定的优点。所述基材的上表面优选地是基本上平坦的。

可选地，该方法还进一步包括将所述纹理制备到所述基材(的上表面)上并且特别是芯层上的步骤。对于利用机械制备所述纹理的装饰板，例如带有压花或纹理的辊或压板，所述纹理可以直接设置在可以肉眼可见的芯层上。所述纹理可以是石头、瓷砖或木材纹理。所述纹理优选地具有0.6mm的最大深度。如果制备所述纹理，则优选地在涂布步骤之前利用机械制备，最优选地在挤出或热层压步骤期间制备。更具体地，优选地该纹理的深度为0.3-0.6mm。特别地所述纹理通过纹理辊或纹理压板在高温和/或压力下制备在基板的上表面上。该基材通常包括一层芯层和至少一个设计元素，优选印刷薄膜和/或数码印刷视觉图案。整个设计的纹理深度之间的差异最好在0.1毫米以内，以避免涂层对纹理填充的不均匀。然后优选以小于100g/m

所述涂层可以通过辊涂来涂布，例如可以想到的是，应用EPDM辊。更具体地，可以使用具有约35的邵氏D硬度和/或25mN/m或25dyn/cm的表面能的乙丙橡胶(EPDM)辊。另外，也可以考虑通过喷涂方式来涂布至少一层所述涂层。所述涂层材料中还可包含多个耐磨颗粒，该耐磨颗粒特别地可以选自氧化铝、刚玉、碳化硅、二氧化钛、氧化钛和/或金刚石颗粒或金刚石粉尘，或其组合。可以理解的是，至少部分耐磨颗粒分散在所述涂层中。本发明提供的方法还可以包括将至少一个装饰图像设置到所述芯层上的步骤。该方法还可以包括在芯层上制备至少一层装饰层的步骤。所述步骤优选地在涂布所述涂层之前执行。所述涂层可以直接涂布在装饰层。

显然，本发明不限于所描述的示例，而是在所附权利要求的范围内可能有许多变体，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。没有必要详细说明上述发明概念的所有可能组合的示例，因为本领域技术人员将理解可以(重新)组合许多发明概念以达到特定应用。

本专利文本中使用的动词“包括”及其变体应理解为不仅表示“包括”，而且还应理解为表示短语“包含”、“基本上由……组成”、“由……形成”及其变体。