高端液态食用油原料油脂分离工艺

技术领域：

本发明涉及油脂分离技术领域，具体涉及一种高端液态食用油原料油脂分离工艺。

背景技术：

为了获得不同性质的食用油，本领域经常使用分提、氢化和酯交换等方式来对油脂进行改性。其中，分提就是通过降低温度的方式来将油脂中不同成分的甘油三酯分开。目前，在食用油生产线上，经常会用到的分提方法主要包括以下三种：1)干法分提。直接对油脂进行冷却结晶，然后将晶体与油脂分离，该方法的优点是工艺简单，成本低，因此在油脂加工过程中得到了广泛的应用；但该方法的分离难度大，滤饼液体油含量较高。2)溶剂分提。与干法分提相比，该方法在对油脂进行冷却结晶分离之前要先在油脂中加入一定比例的溶剂，使其形成混合油。该方法的优点是分离的效果较好，得率高，产品纯度高；缺点是能耗大，成本高，且存在溶剂残留的安全问题。3)表面活性剂法。在已经冷却结晶的油脂中加入水溶性表面活性剂溶液，润湿结晶的固脂，使得液体油中呈分散相后再进行分离。润湿剂通常为十二烷基硫酸盐，并掺入电解质硫酸镁，以利于晶体悬浮在水相中的离心分离。由于要回收表面活性剂，成本高，且存在污染问题，因此该方法的应用范围有限。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高端液态食用油原料油脂分离工艺，通过两次干法分提实现固态脂的高效分离，缩短分离周期，降低成本。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种高端液态食用油原料油脂分离工艺，包括以下步骤：

(1)一次分提：将食用油加热至完全熔融，然后依次进行降温冷却、保温养晶、固液分离，得到液相食用油；

(2)二次分提：将上述液相食用油加热至完全熔融，再加入助晶剂，混合均匀，然后依次进行降温冷却、保温养晶、固液分离，得到优质食用油。

优选地，所述食用油为花生油、大豆油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、芝麻油、茶油、棕榈油、橄榄油、亚麻籽油中的一种。该分离工艺主要适用于植物油，也适用于动物油，但对植物油的分离效果更好。

优选地，所述降温冷却采用梯度降温方式，降温速率为1～15℃/h。一次分提和二次分提中的降温速率可以相同也可以不同，可通过控制降温速率来调控食用油品质。

优选地，所述保温养晶的时间为1～8h。针对不同种类的食用油，设定不同的养晶温度。

优选地，所述固液分离采用过滤、离心或倾析方式。

进一步优选地，所述过滤为常压过滤、压滤或减压过滤。

优选地，所述助晶剂为壳聚糖山梨酸酯。本发明创造性地将壳聚糖山梨酸酯作为助晶剂，不仅安全性高，而且能够促进固态脂的高效分离。

所述壳聚糖山梨酸酯是由壳聚糖和山梨酸经酯化反应制得，壳聚糖与山梨酸的摩尔比为1:1。壳聚糖结构中的羟甲基优先与山梨酸结构中的羧基发生酯化反应，得到壳聚糖山梨酸酯。

优选地，所述助晶剂的加入量为液相食用油质量的0.05-2％。通过控制助晶剂的加入量来调控油脂结晶速度，助晶剂用量过少，起不到明显的促进油脂结晶的作用；助晶剂用量过多，也不利于油脂结晶，且会增加成本。

进一步优选地，所述助晶剂的加入量为液相食用油质量的0.1-1％。以较少的助晶剂用量，取得较好的油脂分离效果。

本发明的有益效果是：本发明通过两次干法分提对食用油进行油脂分离，并在二次分提时加入了助晶剂，目的是促进油脂结晶，加快油脂结晶速度，缩短油脂结晶时间，提高固态脂的分离率，得到澄清透明的高品质食用油，同时改善食用油的储存稳定性；且将固态脂加热熔融后即可采用过滤方式分离出助晶剂，实现助晶剂的循环利用。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

以下实施例中的壳聚糖山梨酸酯采用以下方法制得：

将1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐加热至100℃保温搅拌，分批加入0.05mol壳聚糖，待壳聚糖溶解完全后再加入0.05mol山梨酸和0.25g浓硫酸，保温搅拌反应2.5h，冷却至室温，静置过夜，抽滤，水洗滤渣，真空干燥，得到壳聚糖山梨酸酯。

实施例1

(1)一次分提：将棕榈油加热至60℃完全熔融，然后降温冷却，降温速率为10℃/h，降温至15℃后保温养晶3h，常压过滤，得到液相棕榈油。

(2)二次分提：将上述液相棕榈油加热50℃至完全熔融，再加入壳聚糖山梨酸酯，壳聚糖山梨酸酯的加入量为液相棕榈油质量的0.5％，混合均匀，然后降温冷却，降温速率为10℃/h，降温至15℃后保温养晶3h，常压过滤，得到棕榈液油。

实施例2

(1)一次分提：将棕榈油加热至60℃完全熔融，然后降温冷却，降温速率为15℃/h，降温至15℃后保温养晶3h，常压过滤，得到液相棕榈油。

(2)二次分提：将上述液相棕榈油加热50℃至完全熔融，再加入壳聚糖山梨酸酯，壳聚糖山梨酸酯的加入量为液相棕榈油质量的0.5％，混合均匀，然后降温冷却，降温速率为10℃/h，降温至15℃后保温养晶3h，常压过滤，得到棕榈液油。

实施例3

(1)一次分提：将棕榈油加热至60℃完全熔融，然后降温冷却，降温速率为15℃/h，降温至15℃后保温养晶3h，常压过滤，得到液相棕榈油。

(2)二次分提：将上述液相棕榈油加热60℃至完全熔融，再加入壳聚糖山梨酸酯，壳聚糖山梨酸酯的加入量为液相棕榈油质量的1％，混合均匀，然后降温冷却，降温速率为15℃/h，降温至15℃后保温养晶3h，常压过滤，得到棕榈液油。

实施例4

(1)一次分提：将棕榈油加热至70℃完全熔融，然后降温冷却，降温速率为10℃/h，降温至15℃后保温养晶2h，在3000rpm下离心5min，得到液相棕榈油。

(2)二次分提：将上述液相棕榈油加热60℃至完全熔融，再加入壳聚糖山梨酸酯，壳聚糖山梨酸酯的加入量为液相棕榈油质量的1％，混合均匀，然后降温冷却，降温速率为10℃/h，降温至10℃后保温养晶2h，在3000rpm下离心5min，得到棕榈液油。

实施例5

(1)一次分提：将棕榈油加热至60℃完全熔融，然后降温冷却，降温速率为15℃/h，降温至15℃后保温养晶2h，在3000rpm下离心5min，得到液相棕榈油。

(2)二次分提：将上述液相棕榈油加热50℃至完全熔融，再加入壳聚糖山梨酸酯，壳聚糖山梨酸酯的加入量为液相棕榈油质量的0.8％，混合均匀，然后降温冷却，降温速率为10℃/h，降温至15℃后保温养晶2h，在3000rpm下离心5min，得到棕榈液油。

实施例6

(1)一次分提：将棕榈油加热至70℃完全熔融，然后降温冷却，降温速率为10℃/h，降温至15℃后保温养晶2h，常压过滤，得到液相棕榈油。

(2)二次分提：将上述液相棕榈油加热60℃至完全熔融，再加入壳聚糖山梨酸酯，壳聚糖山梨酸酯的加入量为液相棕榈油质量的0.5％，混合均匀，然后降温冷却，降温速率为10℃/h，先降温至25℃后保温养晶1h，继续降温至15℃后保温养晶1h，常压过滤，得到棕榈液油。

实施例7

(1)一次分提：将棕榈油加热至70℃完全熔融，然后降温冷却，降温速率为10℃/h，先降温至25℃后保温养晶1h，继续降温至15℃后保温养晶1h，常压过滤，得到液相棕榈油。

(2)二次分提：将上述液相棕榈油加热60℃至完全熔融，再加入壳聚糖山梨酸酯，壳聚糖山梨酸酯的加入量为液相棕榈油质量的0.5％，混合均匀，然后降温冷却，降温速率为10℃/h，先降温至25℃后保温养晶1h，继续降温至15℃后保温养晶1h，常压过滤，得到棕榈液油。

对比例1

将实施例1中的壳聚糖山梨酸酯替换为相同用量的壳聚糖，得到对比例1。

对比例2

将实施例1中的壳聚糖山梨酸酯删除，即不添加助晶剂，得到对比例2。

上述实施例和对比例中的原料棕榈油来自于同一厂家的同批棕榈油。

分别测定上述实施例和对比例中分提前与分提后棕榈油的碘值，结果见表1。

表1

从表1可以看出，本发明实施例通过采用壳聚糖山梨酸酯作为助晶剂能够显著提高棕榈油的碘值，而壳聚糖本身并不具备该作用效果。

分别称量上述实施例和对比例中分提前棕榈油的重量m

固态脂得率＝(m

表2

从表2可以看出，本发明实施例通过采用壳聚糖山梨酸酯作为助晶剂能够显著提高棕榈油的固态脂得率，高效实现固态脂与液态脂的分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。