一种供应链订单处理系统及方法

技术领域

本发明涉及供应链技术领域，特别涉及一种订单处理系统及方法。

背景技术

目前，工厂对供应链订单均采用人为管理或用Excel进行订单管理，耗费人力物力现阶段还存在以下几种主要问题：

(1)订单处理过程冗杂；

(2)订单加工过程效率低；

(3)订单查阅困难。

发明内容

本发明目的之一在于提供了一种订单处理系统及管理方法。

本发明实施例提供的一种订单处理系统，包括：

订单收集模块，用于收集订单编号和订单信息；

订单保存模块，用于将所述订单编号和所述订单信息保持至大数据管理系统；

订单排序模块，用于按预设的订单排列规则对订单进行分类并确定各个订单的处理顺序；

订单生产模块，用于基于所述处理顺序和生产能力进行订单生产分配；

其中，订单信息包括：订单时间、订单收货地址、订单收货人、产品名称、产品数量、产品规格、产品大小其中一种或多种结合。

进一步地，所述订单排序模块按预设的订单排列规则对订单进行排序并确定各个订单的处理顺序，执行如下操作：

调取所述订单信息的订单时间；

基于所述订单时间，对各个所述订单进行排序；

基于排列顺序，确定各个所述订单的所述处理顺序。

进一步地，所述订单生产模块基于所述处理顺序和生产能力进行订单生产分配，执行如下操作：

依据所述处理顺序提取订单作为待生成订单；

调取所述待生产订单的订单时间，按照时间优先级调取产品名称、产品数量、产品规格、产品大小；

基于待生产订单的产品数量、产品规格、产品大小，计算出生产订单的总生产量；

基于预设时间内每台机械或每位工人的平均工作量和所述总生产量，进行订单生产分配。

进一步地，通过所述总生产量设置每台器械或每位工人对应的预设时长内的总工作量和预设时长，包括：

提取每台器械或每位工人在预设的监控时间段内实际完成的总工作量；

提取订单管理系统中订单数量根据每台器械或每位工人的预先设置的监控时间段内的平均工作量；

将所述监控时间段内实际完成的总工作量和平均工作量进行比较，获取比较结果；

利用时间监控节点数量获取模型和预设时长确定模型，结合所述比较结果，计算获取每台器械和每位工人对应的单位时间段内的时间监控阶段数量和时间监控阶段对应时长；

其中，所述时间监控节点数量获取模型(N)和预设时长确定模型(T)如下：

其中，N表示时间监控节点数量；Wz表示每台器械或每位工人在监控时间段内实际完成的总工作量；Wj表示利用预先设置的监控时间段内的平均工作量；α表示通用调整系数，α的取值范围为0.62-0.68；N0表示预先设置的基础刷领，N0的取值为2或3；T1表示单位时间段内，N个时间监控阶段中第一个时间监控阶段对应的时长；Td表示单位时间段对应时长；Tn-1表示单位时间段内，除了第一时间监控阶段以外的剩余时间监控阶段对应的时长。

本发明实施例提供一种供应链订单处理方法，如图1所示，包括：

收集订单编号和订单信息；

将所述订单编号和所述订单信息保持至大数据管理系统；

按预设的订单排列规则对订单进行分类并确定各个订单的处理顺序；

基于所述处理顺序和生产能力进行订单生产分配；

其中，订单信息包括：订单时间、订单收货地址、订单收货人、产品名称、产品数量、产品规格、产品大小其中一种或多种结合。

进一步地，所述订单排序模块按预设的订单排列规则对订单进行排序并确定各个订单的处理顺序，执行如下操作：

调取所述订单信息的订单时间；

基于所述订单时间，对各个所述订单进行排序；

基于排列顺序，确定各个所述订单的所述处理顺序。

进一步地，所述订单生产模块基于所述处理顺序和生产能力进行订单生产分配，执行如下操作：

依据所述处理顺序提取订单作为待生成订单；

调取所述待生产订单的订单时间，按照时间优先级调取产品名称、产品数量、产品规格、产品大小；

基于待生产订单的产品数量、产品规格、产品大小，计算出生产订单的总生产量；

基于预设时间内每台机械或每位工人的平均工作量和所述总生产量，进行订单生产分配。

进一步地，通过所述总生产量设置每台器械或每位工人对应的预设时长内的总工作量和预设时长，包括：

提取每台器械或每位工人在预设的监控时间段内实际完成的总工作量；

提取订单管理系统中订单数量根据每台器械或每位工人的预先设置的监控时间段内的平均工作量；

将所述监控时间段内实际完成的总工作量和平均工作量进行比较，获取比较结果；

利用时间监控节点数量获取模型和预设时长确定模型，结合所述比较结果，计算获取每台器械和每位工人对应的单位时间段内的时间监控阶段数量和时间监控阶段对应时长；

其中，所述时间监控节点数量获取模型(N)和预设时长确定模型(T)如下：

其中，N表示时间监控节点数量；Wz表示每台器械或每位工人在监控时间段内实际完成的总工作量；Wj表示利用预先设置的监控时间段内的平均工作量；α表示通用调整系数，α的取值范围为0.62-0.68；N0表示预先设置的基础刷领，N0的取值为2或3；T1表示单位时间段内，N个时间监控阶段中第一个时间监控阶段对应的时长；Td表示单位时间段对应时长；Tn-1表示单位时间段内，除了第一时间监控阶段以外的剩余时间监控阶段对应的时长。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种供应链订单处理系统及方法的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的一种供应链订单处理系统，包括：

订单收集模块，用于收集订单编号和订单信息；

订单保存模块，用于将所述订单编号和所述订单信息保持至大数据管理系统；

订单排序模块，用于按预设的订单排列规则对订单进行分类并确定各个订单的处理顺序；

订单生产模块，用于基于所述处理顺序和生产能力进行订单生产分配；

其中，订单信息包括：订单时间、订单收货地址、订单收货人、产品名称、产品数量、产品规格、产品大小其中一种或多种结合。

上述技术方案效果为：该系统利用各个模块的工作，对供应链订单从收集到保存再到排序再进行生产环节的处理，在该系统中实现了订单状态的跟踪查询。

优选地，所述订单排序模块按预设的订单排列规则对订单进行排序并确定各个订单的处理顺序，执行如下操作：

调取所述订单信息的订单时间；

基于所述订单时间，对各个所述订单进行排序；

基于排列顺序，确定各个所述订单的所述处理顺序。

上述技术方案效果为：按照时间顺序对订单进行排序更高效的实现订单的安排，避免因排序不当造成订单的遗漏与积压。

优选地，所述订单生产模块基于所述处理顺序和生产能力进行订单生产分配，执行如下操作：

依据所述处理顺序提取订单作为待生成订单；

调取所述待生产订单的订单时间，按照时间优先级调取产品名称、产品数量、产品规格、产品大小；

基于待生产订单的产品数量、产品规格、产品大小，计算出生产订单的总生产量；

基于预设时间内每台机械或每位工人的平均工作量和所述总生产量，进行订单生产分配。

上述技术方案效果为：根据排序能够更好的提高订单生产效率，依据产品信息对产品的生产进行分配，调动工人的积极性，使机器的生产能力得到最大的挖掘。

优选地，通过所述总生产量设置每台器械或每位工人对应的预设时长内的总工作量和预设时长，包括：

提取每台器械或每位工人在预设的监控时间段内实际完成的总工作量；

提取订单管理系统中订单数量根据每台器械或每位工人的预先设置的监控时间段内的平均工作量；

将所述监控时间段内实际完成的总工作量和平均工作量进行比较，获取比较结果；

利用时间监控节点数量获取模型和预设时长确定模型，结合所述比较结果，计算获取每台器械和每位工人对应的单位时间段内的时间监控阶段数量和时间监控阶段对应时长；

其中，所述时间监控节点数量获取模型(N)和预设时长确定模型(T)如下：

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其中，N表示时间监控节点数量；Wz表示每台器械或每位工人在监控时间段内实际完成的总工作量；Wj表示利用预先设置的监控时间段内的平均工作量；α表示通用调整系数，α的取值范围为0.62-0.68；N0表示预先设置的基础刷领，N0的取值为2或3；T1表示单位时间段内，N个时间监控阶段中第一个时间监控阶段对应的时长；Td表示单位时间段对应时长；Tn-1表示单位时间段内，除了第一时间监控阶段以外的剩余时间监控阶段对应的时长。

上述技术方案效果为：通过计算得出每位工人与每台机器的生产效率，以及在一段预设的时间内监督工人工作的完成量，使工人在监控点之后工作能够提高效率。

本发明实施例提供一种供应链订单处理方法，包括：

收集订单编号和订单信息；

将所述订单编号和所述订单信息保持至大数据管理系统；

按预设的订单排列规则对订单进行分类并确定各个订单的处理顺序；

基于所述处理顺序和生产能力进行订单生产分配；

其中，订单信息包括：订单时间、订单收货地址、订单收货人、产品名称、产品数量、产品规格、产品大小其中一种或多种结合。

上述技术方案效果为：依据供应链订单处理方法，在这个方法中，供应链订单能够按部就班的完成，提高了订单完成的效率。

优选地，所述订单排序模块按预设的订单排列规则对订单进行排序并确定各个订单的处理顺序，执行如下操作：

调取所述订单信息的订单时间；

基于所述订单时间，对各个所述订单进行排序；

基于排列顺序，确定各个所述订单的所述处理顺序。

上述技术方案效果为：按照时间顺序对订单进行排序更高效的实现订单的安排，避免因排序不当造成订单的遗漏与积压。

优选地，所述订单生产模块基于所述处理顺序和生产能力进行订单生产分配，执行如下操作：

依据所述处理顺序提取订单作为待生成订单；

调取所述待生产订单的订单时间，按照时间优先级调取产品名称、产品数量、产品规格、产品大小；

基于待生产订单的产品数量、产品规格、产品大小，计算出生产订单的总生产量；

基于预设时间内每台机械或每位工人的平均工作量和所述总生产量，进行订单生产分配。

上述技术方案效果为：根据排序能够更好的提高订单生产效率，依据产品信息对产品的生产进行分配，调动工人的积极性，使机器的生产能力得到最大的挖掘。

优选地，通过所述总生产量设置每台器械或每位工人对应的预设时长内的总工作量和预设时长，包括：

提取每台器械或每位工人在预设的监控时间段内实际完成的总工作量；

提取订单管理系统中订单数量根据每台器械或每位工人的预先设置的监控时间段内的平均工作量；

将所述监控时间段内实际完成的总工作量和平均工作量进行比较，获取比较结果；

利用时间监控节点数量获取模型和预设时长确定模型，结合所述比较结果，计算获取每台器械和每位工人对应的单位时间段内的时间监控阶段数量和时间监控阶段对应时长；

其中，所述时间监控节点数量获取模型(N)和预设时长确定模型(T)如下：

其中，N表示时间监控节点数量；Wz表示每台器械或每位工人在监控时间段内实际完成的总工作量；Wj表示利用预先设置的监控时间段内的平均工作量；α表示通用调整系数，α的取值范围为0.62-0.68；N0表示预先设置的基础刷领，N0的取值为2或3；T1表示单位时间段内，N个时间监控阶段中第一个时间监控阶段对应的时长；Td表示单位时间段对应时长；Tn-1表示单位时间段内，除了第一时间监控阶段以外的剩余时间监控阶段对应的时长。

上述技术方案效果为：通过计算得出每位工人与每台机器的生产效率，以及在一段预设的时间内监督工人工作的完成量，使工人在监控点之后工作能够提高效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。