一种骨头粉碎机

技术领域

本申请涉及殡葬的领域，尤其是涉及一种骨头粉碎机。

背景技术

在殡葬领域，工作人员先对尸体进行火化作业，火化完，会残留很多骨头，而后需要对骨头进行手工敲碎，呈颗粒状、块状骨灰，随后放入骨灰罐内，骨头敲碎过程中，人工劳动强度大，且自动化程度较低；另外由于骨头刚焚烧完，表面会存在较多灰烬，因次在实际敲打过程中，会产生较多灰尘，对环境造成一定的污染。

发明内容

为了提高骨头粉碎的自动化程度以及降低粉碎过程中对环境的污染，本申请提供一种骨头粉碎机。

本申请提供的一种骨头粉碎机采用如下的技术方案：

一种骨头粉碎机，包括机体，所述机体内形成有第一除尘区和第二除尘区，所述机体位于第一除尘区内设置有用于放置骨头的上料斗，所述机体内设置有用于驱动上料斗转动的驱动件，所述机体位于第一除尘区内设置有用于对骨头进行粉碎的粉碎组件，当所述驱动件驱动上料斗转动时，骨头会落入粉碎组件内；所述机体上转动设置有承料斗，用于承接经粉碎组件粉碎后的骨灰，所述承料斗位于第一除尘区和第二除尘区之间，所述机体位于第二除尘区内设置有工作台，便于工作人员将承料斗内骨灰翻转倒入骨灰罐内；所述机体位于第一除尘区内设置有第一除尘组件，所述机体位于第二除尘区内设置有第二除尘组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将火化后的骨头倒入上料斗内，而后驱动件驱动上料斗转动，将骨头倒入粉碎组件内，破碎后，骨灰会落入承料斗内，随后工作人员将骨灰罐放置在工作台上，转动承料斗，即可将承料斗内的骨灰倒进骨灰罐内，相较传统人工敲碎的方式，人工劳动强度低，且自动化程度高；另外，在此过程中，利用第一除尘组件和第二除尘组件对翻转或倾倒时产生的灰尘进行吸收，有助于降低对环境的污染。

优选的，所述粉碎组件包括转动连接在机体内的多个破碎辊和驱动所有破碎辊同步转动的第一电机，相邻所述破碎辊之间形成有用于粉碎骨头的粉碎间隙。

通过采用上述技术方案，第一电机转动，带动所有破碎辊进行转动，当骨头从上料斗落入破碎间隙时，在破碎辊的作用下，实现对骨头的粉碎作业。

优选的，所述上料斗转动连接在机体上，所述上料斗的一侧形成有出料口，所述上料斗的转动轴线方向与破碎辊的转动轴线平行，所述上料斗的转动连接点位于出料口处，所述驱动件设置为第一电缸，所述第一电缸位于上料斗的下方，所述第一电缸的活塞杆端部与上料斗的底部铰接，所述第一电缸与上料斗的铰接点位于上料斗远离出料口的一侧，所述第一电缸的缸体与机体铰接，所述第一电缸两端的转动轴线均与破碎辊的转动轴线方向平行。

通过采用上述技术方案，当工作人员将骨头放入上料斗内时，第一电缸运转，使得活塞杆伸缩，实现上料斗的转动，进而使得骨头从出料口落入破碎间隙内，进行粉碎作业。

优选的，所述机体位于破碎间隙的下方设置有接料斗，所述接料斗的出口处位于承料斗的上方，所述机体上设置有驱动承料斗升降的升降组件，所述机体上还设置有驱动接料斗滑移的滑移件，用于避让承料斗的升降。

通过采用上述技术方案，经过破碎辊破碎后的骨灰会从进入接料斗内，在从接料斗落入承料斗内，而后滑移件驱动接料斗沿远离承料斗的方向滑移，此时接料斗不会阻挡承料斗的上升路线，升降组件再驱动承料斗上升至工作台的高度，便于进行骨灰的装料作业。

优选的，所述滑移件设置为第二电缸，所述第二电缸设置在机体内，且所述第二电缸的活塞杆端部与接料斗连接，所述机体上架设有导向杆，所述接料斗的侧边上设置有套设在导向杆上的套设块。

通过采用上述技术方案，运转第二电缸，活塞杆伸缩，带动接料斗沿着导向杆滑移，即实现接料斗的滑移，利用导向杆和套设块的滑移连接，有助于提高接料斗滑移的稳定性。

优选的，所述升降组件包括呈竖直设置的丝杆滑台以及驱动丝杆滑台中丝杆转动的第二电机，所述丝杆滑台的滑台上水平设置有承托板，所述承料斗的底壁搭接在承托板上，所述承料斗与承托板远离接料斗的一侧铰接，所述承料斗的转动轴线方向呈水平设置。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动丝杆转动，带动承托板随着滑台在丝杆上做升降运动，即实现承料斗的升降运动；承料斗与承托板的侧壁铰接，当承料斗上升后，工作人员可直接翻转承料斗，即可将其中骨灰倾倒出。

优选的，所述第一除尘组件设置为安装在第一除尘区内的第一抽尘罩和与第一抽尘罩连通的抽风管道。

通过采用上述技术方案，在工作人员将骨头倒入上料斗时，其中的灰尘会随之扬起，此时在第一抽尘罩的作用下，会将灰尘抽走，进有助于防止对环境的污染，另外，在上料斗翻转，将骨头倒入破碎间隙内时，也会产生灰尘，且在破碎辊对骨头进行粉碎作业时，同样会产生较多灰尘，利用第一抽尘罩，将此处产生的灰尘进行吸收，并排到后续的灰尘处理装置中，即可大大降低此过程中对环境的污染。

优选的，所述机体位于承料斗远离接料斗的一侧设置有第二抽尘罩，所述第二抽尘罩呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，在骨灰从接料斗进入承料斗内时，会产生较大的灰尘，且在接料斗上升过程中，会持续产生灰尘，利用第二抽尘罩进行抽风动作，有助于降低灰尘排出，降低污染；另外，第二抽尘罩沿竖直方向呈竖直设置，有助于使灰尘在扬起过程中直接被抽走，使得灰尘在空中停留的时间缩短，进而有助于降低灰尘对环境的污染。

优选的，所述第二抽尘罩的抽风口朝向承料斗，且所述第二抽尘罩的抽风口处呈梯形设置。

通过采用上述技术方案，第二抽尘罩的抽风口呈梯形设置，对承料斗起到包围之势，提高了抽风的面积，有助于提高除尘的效率。

优选的，所述机体位于工作台的下方设置有收集箱，所述工作台上开设有与收集箱连通的落灰口。

通过采用上述技术方案，当承料斗内的骨灰倒入骨灰罐内后，虽然第二除尘组件在此过程中会起到除尘的作用，但是依旧会存在灰尘落在工作台上，此时可利用刷子将工作台上灰尘从落灰口刷进收集箱内，有助于保证工作台的整洁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将骨头倒入上料斗内，而后第一电缸驱动上料斗转动，将骨头倒入粉碎间隙内，利用破碎辊对骨头进行粉碎作业，而后承料斗承接骨灰，并上升之工作台的上方，随后翻转承料斗即可将骨灰倒入骨灰罐内，整体自动化程度高，相较传统人工操作，工人人员劳动强度低，且效率更高；

2.借助第一除尘组件和第二除尘组件对整个过程中产生的灰尘进行除作业，有助于降低对环境的污染；

3.利用第二抽尘罩与第一除尘区、第二除尘区形成三级除尘，有助于大大降低灰尘对环境的污染，第二抽尘罩的开口呈梯形设置且沿竖直方向分布，有助于提高对灰尘的抽吸效率。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为本申请实施例的部分结构示意图，主要体现升降组件和承料斗的结构；

图3为本申请实施例后侧示意图，主要体现第一电缸和第二电缸的结构；

图4为本申请实施例的部分结构示意图，主要体现第二抽尘罩的结构。

附图标记：1、机体；11、安装块；12、抽屉；13、导向杆；14、收集箱；2、第一除尘区；21、第一电缸；22、第二电缸；3、中转区；4、第二除尘区；41、工作台；42、落灰口；4、上料斗；41、出料口；5、粉碎组件；51、破碎辊；52、第一电机；53、粉碎间隙；54、防尘罩；6、接料斗；61、套设块；7、承料斗；8、升降组件；81、丝杆滑台；811、承托板；82、第二电机；9、第一除尘组件；91、第一抽尘罩；92、抽风管道；10、第二除尘组件；20、罩板；201、避让槽；30、第二抽尘罩。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种骨头粉碎机。

参照图1和图2，骨头粉碎机包括机体1，机体1呈一侧开口设置，机体1内形成有第一除尘区2、中转区3和第二除尘区4；在第一除尘区2内，机体1内搭接有用于放置骨头的上料斗4，机体1位于上料斗4的下方设置有用于驱动上料斗4转动的驱动件，机体1内还设置有用于对骨头进行粉碎的粉碎组件5，当驱动件驱动上料斗4转动时，骨头会落入粉碎组件5内进行粉碎作业。

机体1位于粉碎组件5的下方设置有用于接住骨灰的接料斗6；机体1位于中转区3内升降设置有承料斗7，用于承接接料斗6内的骨灰，机体1位于中转区3设置有用于驱动承料斗7升降的升降组件8；机体1位于第二除尘区4内安装有工作台41，当承料斗7上升至工作台41的上方时，工作人员在第二除尘区4内将骨灰倒入骨灰罐内。

机体1在第一除尘区2内设置有第一除尘组件9，在第二除尘区4内设置有第二除尘组件10。

参照图2和图3，粉碎组件5包括转动连接在机体1上的两个破碎辊51以及驱动两破碎辊51同步转动的第一电机52，两破碎辊51之间形成有用于粉碎骨头的粉碎间隙53。两个破碎辊51的端部均啮合有齿轮，位于同一端的两个齿轮相啮合，第一电机52的输出轴与其中一个破碎辊51同轴转动。第一电机52驱动其中一个破碎辊51转动，在齿轮的作用下，两个破碎辊51会同步转动，并在粉碎间隙53形成有破碎咬合力，进而将进入粉碎间隙53的骨头破碎。

参照图1，机体1位于破碎辊51的上方罩设有防尘罩54，防尘罩54呈开口设置，开口朝向上料斗4一侧。有助于防止在粉碎骨头过程中，出现乱溅的现象。

参照图1、图2和图3，上料斗4靠近破碎辊51的一侧形成有出料口41，上料斗4出料口41一侧铰接在机体1上，上料斗4的转动轴线方向与破碎辊51的转动轴线方向平行，驱动件设置为第一电缸21，第一电缸21位于上料斗4的下方，第一电缸21的活塞杆端部与上料斗4铰接，铰接点位于远离出料口41的一侧，机体1位于上料斗4的下方固定安装有安装块11，安装块11采用型材，第一电缸21的缸体与安装块11铰接，第一电缸21两端的转动轴线方向均与破碎辊51的转动轴线方向平行。第一电缸21运转，驱动活塞杆伸长，带动上料斗4转动，进而使得骨头从出料口41滑落进粉碎间隙53内。

机体1位于上料斗4远离破碎辊51的一侧安装有抽屉12，当工作人员将骨头倒入上料斗4内时，由于骨头刚经过火化，因此会存在很多杂质，此时工作人员可挑拣处杂质将其暂时放置进抽屉12内。

参照图2和图3，接料斗6位于破碎间隙的下方，且接料斗6滑移连接在机体1上，接料斗6呈倾斜设置，沿破碎辊51靠近承料斗7的方向倾斜，机体1位于上料斗4的下方设置有滑移件，滑移件设置为第二电缸22，第二电缸22缸体与安装块11铰接，第二电缸22的活塞杆与接料斗6铰接；机体1位于接料斗6的两侧架设有导向杆13，接料斗6连对应导向杆13均固定连接有套设块61，套设块61与对应的导向杆13插接滑移配合，导向杆13呈水平设置，且长度方向与破碎辊51的转动轴线方向垂直。

接料斗6的开口位于承料斗7的上方，因此在承料斗7需要上升时，第二电缸22运转，活塞杆收缩，带动接料斗6在导向杆13上滑移，进而避让开承料斗7的升降运动。

参照图2和图4，升降组件8包括呈竖直设置的丝杆滑台81和驱动丝杆滑台81中丝杆转动的第二电机82，第二电机82固定安装在机体1的中转区3内，且位于机体1的上侧，第二电机82的输出轴呈竖直向下设置，并与丝杆同轴固定连接，丝杆滑台81的滑台单固定安装有承托板811，承托板811呈水平设置，承料斗7的底壁搭接在承托板811上，且承料斗7与承托板811远离接料斗6的一侧铰接，承料斗7的转动轴线方向与破碎辊51的转动轴线方向平行。第二电机82运转，带动丝杆转动，实现承托板811的升降运动，即实现承料斗7的升降运动。

机体1在丝杆滑台81和第二电机82的周侧固定安装有罩板20，用于对两者进行这笔，有助于使得该骨头粉碎机的外观更加美观，另外，罩板20的上开设有用于避让承托板811升降的避让槽201。

当承托板811带动承料斗7上升至工作台41上方时，工作人员先将骨灰罐放置在工作台41上，而后在骨灰罐的开口处插接漏斗，随后翻转承料斗7，使得骨灰从漏斗进入骨灰罐内。

参照图1和图3，第一除尘组件9包括安装在第一除尘区2内的第一抽尘罩91和与第一抽尘罩91连通的抽风管道92，第二除尘组件10的结构与第一除尘组件9相同，再次不在赘述，两个抽风管道92互相连通，且与外界的灰尘处理装置连通。第一抽尘罩91上开设有若干抽风孔。利用风机对抽风管道92内施加抽风的力，进而使得在第一除尘区2和第二除尘区4内的灰尘从两个第一抽尘罩91内抽走，实现除尘作业。

参照图2和图4，机体1位于中转区3内固定安装有第二抽尘罩30，第二抽尘罩30呈竖直设置，且第二抽尘罩30位于承料斗7远离接料斗6的一侧，第二抽尘罩30呈梯形状设置，第二抽尘罩30上开设有若干抽风口，第二抽尘罩30与抽风管道92连通。

当骨灰从接料斗6倒入承料斗7内时，会产生灰尘，利用第二抽尘罩30即可将灰尘抽走，降低对环境的污染；另外第二抽尘罩30呈竖直设置，增大了抽风的面积，有助于在承料斗7上升的过程中持续进行除尘作业，有助于进一步提高除尘效率。

参照图2，机体1位于工作台41的下方安装有收集箱14，工作台41对应收集箱14开设有落灰口42，落灰口42与收集箱14连通，当第二除尘区4的工作台41表面覆盖有灰尘时，工作人员可利用毛刷将灰尘从落灰口42刷进收集箱14内，有助于保证工作台41面的整洁。

本申请实施例一种骨头粉碎机的实施原理为：利用破碎辊51对骨头进行破碎作业，不需要人工去手动敲打，大大降低了人工的劳动强度，另外，配合上料斗4的转动和承料斗7的升降，有助于提高该粉碎机的自动化程度；此外，通过三级除尘的方式，有助于大大降低整个过程中溢出的灰尘，即有助于降低对环境的污染；第二抽尘罩30呈竖直设置，一方面有助于对承料斗7内灰尘进行除尘，另一方面，接料斗6向远离承料斗7方向滑移时，会存在灰尘从接料斗6出口溢出的现象，此时第二抽尘罩30可起到对此灰尘的除尘作业，进而有助于降低灰尘在机体1内的集聚，降低对环境的污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。