一种钢结构幕墙固定机构及其拼接方法

技术领域

本发明涉及幕墙安装技术领域，尤其涉及一种钢结构幕墙固定机构及其拼接方法。

背景技术

中国实用新型公开了一种钢结构玻璃幕墙固定装置(公开号：CN215977940U)，包括：钢横梁，所述钢横梁水平设置；钢立柱，所述钢立柱上固定设置所述钢横梁，所述钢横梁与所述钢立柱形成网格结构，所述钢横梁之间设置凸沿结构，两个所述凸沿结构之间设置中空钢化玻璃。

当前玻璃幕墙安装时存在以下缺点：1、钢结构多为直接焊接方式固定在外墙的墙壁上形成一个整体结构，焊接步骤较为繁琐，焊接后虽然牢固度有所增加，但遇到强风天气部分玻璃幕墙脱落时，会造成整体钢结构同步脱落；2、由于玻璃幕墙的尺寸不同，需要选择适合的固定机构进行固定安装，当前固定机构不具备后期拆卸检修的功能，不方便对钢结构进行拆卸更换。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的钢结构幕墙固定不牢及安装拆卸不便的缺点，而提出的一种钢结构幕墙固定机构。

为了解决现有技术存在的钢结构幕墙固定不牢及安装拆卸不便的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种钢结构幕墙固定机构，包括背板，所述背板的中部插设有转动连接的固定轴，所述背板的正面四个拐角处均设有固定耳座，每个所述固定耳座的中部均开设有矩形滑孔，每个所述矩形滑孔的内部均插设有滑动贯穿的矩形滑杆，所述固定轴通过铰接组件与四根矩形滑杆连接；

所述背板的前方设有钢结构框架，所述钢结构框架的中部设有十字板，所述十字板的四个端部均分别与钢结构框架的侧边中部固接，所述钢结构框架内四个拐角处均设有斜向固接的斜板，每块所述斜板的里端部均与十字板的中部拐角处固接，每根所述矩形滑杆的外端部均通过限位组件与对应的斜板连接。

优选地，所述铰接组件包括十字连板、铰接连杆，所述固定轴的前端部套设有固定连接的十字连板，所述十字连板的四个外端部均设有活动铰接的铰接连杆，每根所述铰接连杆的外端部均与对应的矩形滑杆的里端部活动铰接。

优选地，所述背板的正面四个侧边中部均设有U形卡板，所述十字板依次卡合在四个U形卡板内。

优选地，所述固定轴的后端部套设有同心固接的齿轮，所述齿轮的上方设有横向啮合连接的齿条。

优选地，位于齿条投影的位置在所述背板的背面上设有横向固接的U形滑轨，所述齿条的背面上下两侧开设有一对定位滑槽，所述U形滑轨的开口两侧边分别滑动卡合在一对定位滑槽内。

优选地，所述齿条上开设有横向贯通的螺纹孔，所述背板的背面一侧设有定位耳座，所述定位耳座的中部插设有横向转动连接的长杆螺栓，所述长杆螺栓的里端部插设在螺纹孔内并进行螺纹连接。

优选地，所述斜板的内部为空心状，所述斜板的底面上开设有椭圆销孔，所述椭圆销孔的中部开设有圆形通孔。

优选地，所述限位组件包括限位销轴、限位滑轮，所述矩形滑杆的外端部插设有转动连接的限位销轴，所述限位销轴的外端部套设有同心固接的限位滑轮，所述限位滑轮穿过圆形通孔并与斜板的内壁滑动连接，所述限位销轴插设在对应的椭圆销孔内并与椭圆销孔滑动连接。

优选地，所述背板的背面拐角处均设有一对支撑套筒，所述背板的正面拐角处均开设有一对与支撑套筒贯通连接的安装通孔，每个所述安装通孔的内部均插设有膨胀螺栓。

本发明还提出了一种钢结构幕墙固定机构的拼接方法，包括以下步骤：

步骤一，背板安装在外墙上，背板背面拐角处的支撑套筒与外墙的墙面接触，并依次通过膨胀螺栓对背板进行固定安装；

步骤二，根据不同尺寸的玻璃幕墙选择对应的钢结构框架，钢结构框架居中放置在背板的正前方，使得钢结构框架缓慢向后靠近，使限位滑轮依次穿过圆形通孔并延伸至斜板内，再使十字板依次卡合在四个U形卡板内；

步骤三，通过工具旋转长杆螺栓，长杆螺栓与螺纹孔的螺旋作用，带动齿条沿着U形滑轨进行横向滑动，齿条啮合带动齿轮、固定轴及十字连板进行转动；

步骤四，十字连板转动时，在铰接作用的配合下，通过铰接连杆带动矩形滑杆沿着矩形滑孔进行滑动，同步带动限位滑轮沿着斜板的内壁进行滑动，带动限位销轴沿着椭圆销孔进行斜向滑动；

步骤五，当选择的幕墙玻璃过大时，使限位销轴斜向上滑动并抵紧在椭圆销孔的上端，当选择的幕墙玻璃过小时，使限位销轴斜向下滑动并抵紧在椭圆销孔的下端，进而实现了对钢结构框架的限位固定，再把幕墙玻璃固定安装在钢结构框架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，选择不同尺寸的玻璃幕墙，通过限位组件的配合使用，同步带动限位滑轮沿着斜板的内壁进行滑动，使限位销轴斜向上或斜向下滑动并抵紧在椭圆销孔的一端，进而实现了对钢结构框架的限位固定；

2、在本发明中，钢结构通过背板与外墙的墙壁进行连接，既使结构连接比较稳定性，也方便了对钢结构进行拆卸更换；背板与钢结构的连接不会发生偏移，达到了减小震动对玻璃幕墙造成的影响，进而避免震动影响到玻璃幕墙的局部损坏或引发玻璃幕墙脱落的问题；

综上所述，本发明解决了钢结构幕墙固定不牢及安装拆卸不便的问题，且整体结构设计紧凑，通过卡合连接的方式，既方便了对钢结构幕墙进行便捷的安装拆卸，又保证了钢结构幕墙固定时的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的后视结构示意图；

图3为本发明的主视结构分解示意图；

图4为本发明的后视结构分解示意图；

图5为本发明的背板主视结构示意图；

图6为本发明的拼接方法示意图；

图中序号：1、背板；11、固定轴；12、十字连板；13、铰接连杆；14、矩形滑杆；15、U形卡板；16、齿轮；17、U形滑轨；18、齿条；19、长杆螺栓；2、钢结构框架；21、十字板；22、斜板；23、支撑套筒；24、膨胀螺栓；25、限位销轴；26、限位滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种钢结构幕墙固定机构，参见图1-5，具体的，包括背板1，背板1的中部插设有转动连接的固定轴11，背板1的正面四个拐角处均设有固定耳座，每个固定耳座的中部均开设有矩形滑孔，每个矩形滑孔的内部均插设有滑动贯穿的矩形滑杆14，固定轴11通过铰接组件与四根矩形滑杆14连接；

背板1的前方设有钢结构框架2，钢结构框架2的中部设有十字板21，背板1的正面四个侧边中部均设有U形卡板15，十字板21依次卡合在四个U形卡板15内，十字板21的四个端部均分别与钢结构框架2的侧边中部固接，钢结构框架2内四个拐角处均设有斜向固接的斜板22，每块斜板22的里端部均与十字板21的中部拐角处固接，每根矩形滑杆14的外端部均通过限位组件与对应的斜板22连接。

在具体实施过程中，如图3和图5所示，铰接组件包括十字连板12、铰接连杆13，固定轴11的前端部套设有固定连接的十字连板12，十字连板12的四个外端部均设有活动铰接的铰接连杆13，每根铰接连杆13的外端部均与对应的矩形滑杆14的里端部活动铰接；固定轴11转动时，固定轴11带动十字连板12同步转动，在铰接作用的配合下，通过铰接连杆13带动矩形滑杆14沿着矩形滑孔进行滑动。

在具体实施过程中，如图3和图4所示，限位组件包括限位销轴25、限位滑轮26，斜板22的内部为空心状，斜板22的底面上开设有椭圆销孔，椭圆销孔的中部开设有圆形通孔，矩形滑杆14的外端部插设有转动连接的限位销轴25，限位销轴25的外端部套设有同心固接的限位滑轮26，限位滑轮26穿过圆形通孔并与斜板22的内壁滑动连接，限位销轴25插设在对应的椭圆销孔内并与椭圆销孔滑动连接；

矩形滑杆14滑动时，同步带动限位滑轮26沿着斜板22的内壁进行滑动，带动限位销轴25沿着椭圆销孔进行斜向滑动；使限位销轴25斜向上或斜向下滑动并抵紧在椭圆销孔的一端，进而实现了对钢结构框架2的限位固定。

需说明的是：在本实施例中，背板1的背面拐角处均设有一对支撑套筒23，背板1的正面拐角处均开设有一对与支撑套筒23贯通连接的安装通孔，每个安装通孔的内部均插设有膨胀螺栓24，背板1背面拐角处的支撑套筒23与外墙的墙面接触，并依次通过膨胀螺栓24对背板1进行固定安装。

实施例二：在实施例一中，还存在固定轴11无法进行转动的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图2和图4所示，齿条18上开设有横向贯通的螺纹孔，背板1的背面一侧设有定位耳座，定位耳座的中部插设有横向转动连接的长杆螺栓19，长杆螺栓19的里端部插设在螺纹孔内并进行螺纹连接；位于齿条18投影的位置在背板1的背面上设有横向固接的U形滑轨17，齿条18的背面上下两侧开设有一对定位滑槽，U形滑轨17的开口两侧边分别滑动卡合在一对定位滑槽内；

固定轴11的后端部套设有同心固接的齿轮16，齿轮16的上方设有横向啮合连接的齿条18；通过工具旋转长杆螺栓19，长杆螺栓19与螺纹孔的螺旋作用，带动齿条18沿着U形滑轨17进行横向滑动，齿条18啮合带动齿轮16、固定轴11及十字连板12进行转动。

实施例三：参见图6，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，背板1安装在外墙上，背板1背面拐角处的支撑套筒23与外墙的墙面接触，并依次通过膨胀螺栓24对背板1进行固定安装；

步骤二，根据不同尺寸的玻璃幕墙选择对应的钢结构框架2，钢结构框架2居中放置在背板1的正前方，使得钢结构框架2缓慢向后靠近，使限位滑轮26依次穿过圆形通孔并延伸至斜板22内，再使十字板21依次卡合在四个U形卡板15内；

步骤三，通过工具旋转长杆螺栓19，长杆螺栓19与螺纹孔的螺旋作用，带动齿条18沿着U形滑轨17进行横向滑动，齿条18啮合带动齿轮16、固定轴11及十字连板12进行转动；

步骤四，十字连板12转动时，在铰接作用的配合下，通过铰接连杆13带动矩形滑杆14沿着矩形滑孔进行滑动，同步带动限位滑轮26沿着斜板22的内壁进行滑动，带动限位销轴25沿着椭圆销孔进行斜向滑动；

步骤五，当选择的幕墙玻璃过大时，使限位销轴25斜向上滑动并抵紧在椭圆销孔的上端，当选择的幕墙玻璃过小时，使限位销轴25斜向下滑动并抵紧在椭圆销孔的下端，进而实现了对钢结构框架2的限位固定，再把幕墙玻璃固定安装在钢结构框架2上。

本发明解决了钢结构幕墙固定不牢及安装拆卸不便的问题，且整体结构设计紧凑，通过卡合连接的方式，既方便了对钢结构幕墙进行便捷的安装拆卸，又保证了钢结构幕墙固定时的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。