一种双腔室反应釜

技术领域

本发明涉及搅拌器技术领域，特别是涉及了一种双腔室反应釜。

背景技术

反应釜是一种用于化学反应的装置，通常由反应容器、加热或冷却系统、搅拌系统、压力控制系统等组成。反应釜广泛应用于制药、化工、石油、食品等领域，用于制备各种化学物质，如药品、化工原料、食品添加剂等。反应釜的反应容器通常采用不锈钢或玻璃等材料制成，容量从几毫升到几千升不等。加热或冷却系统一般采用水、油或蒸汽等介质，以控制反应温度。搅拌系统则可根据反应物料的特性和工艺要求选择不同类型的搅拌器，如桨式搅拌器、螺旋桨式搅拌器、离心搅拌器等。反应釜是化工反应中必不可少的装置之一，它能够提供一个控制反应条件和实现反应过程的良好环境。

在化工、制药行业，物料进行反应时，需要用到多种物料混合反应，如果直接把所有物料直接放置在一起进行混合反应，不仅容易导致混合不均，还降低了物料的反应效率，造成物料反应不充分，虽然现在有一些反应釜可以进行预混合，如专利申请号201610274726.3公开了一种预混合反应釜，包括反应釜本体、反应釜夹套、预混合装置、搅拌装置和反应釜支架；所述预混合装置设有与反应釜进料口数量相同的预混合进料口和一个预混合出料口；所述预混合进料口与反应釜进料口连接；所述预混合装置为圆锥形结构；所述预混合出料口设置在预混合装置底部；所述预混合进料口设置在预混合装置上部；所述预混合装置内部设有预混合搅拌器；所述预混合搅拌器包括预混合电机、预混合搅拌叶和预混合传动轴；所述预混合电机设置在反应釜本体顶部；所述预混合搅拌叶通过预混合传动轴与预混合电机连接；所述搅拌装置设置在反应釜本体内，位于预混合装置下方。在该技术方案中，预混合装置设于釜体内部上端，虽然能够对物料进行预混合，但是预混合装置独立存在，仅能对物料进行搅拌混合，对于一些需要两组混合反应后的物料在进行独立混合的化学反应，就无法实现了，且采用锥形结构的外壳，在混合后，集中排出，排料效率低，会堆积在下部的物料上，这就增加了搅拌反应时间。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种双腔室反应釜，通过横隔组件把釜体内部分隔成上下两个独立腔室，在上腔室内进行原料的预混合，保证了物料能够混合均匀，提高物料的反应效率，使得物料充分反应，而且上下两个腔室还可以进行独立混合反应，在独立混合反应后，再把上下两个腔室的混合反应物组合进行混合反应，大大减少了多种独立混合反应后周转的时间，提高混合反应效率，且采用横隔组件分隔釜体内部，可以在横隔组件上设置多个排料孔，提高了上腔室的排料效率，达到均匀排料的目的，避免物料堆积，进一步的提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下所述的技术方案：

一种双腔室反应釜，其应用于搅拌器。

其包括：

釜体；

横隔组件，所述横隔组件设于釜体内且把釜体内部分隔成上腔室和下腔室，所述横隔组件上设有至少一个排料孔；

封堵件，所述封堵件相对横隔组件做旋转升降运动，所述封堵件上设有至少一个封堵板；

搅拌器，所述搅拌器设于釜体内且与所述横隔组件活动连接；

驱动装置，所述驱动装置设于釜体外侧且与所述搅拌器传动连接。

作为本发明提供的所述双腔室反应釜的一种优选实施方式，所述釜体的外侧设有至少一个调温夹层，所述调温夹层内设有控温装置，所述釜体下腔室的外侧设有调温夹层。

作为本发明提供的所述双腔室反应釜的一种优选实施方式，所述横隔组件包括中部的轴套，所述轴套的外侧设有凸起部，所述凸起部的外侧固定连接有横隔板，所述横隔板的顶面为环形锥状结构，且在所述横隔板的最低处设置排料孔。

作为本发明提供的所述双腔室反应釜的一种优选实施方式，所述封堵件包括旋转升降盘，所述旋转升降盘与轴套旋转升降设置，所述旋转升降盘的外侧壁通过连接杆固定连接有封堵板。

作为本发明提供的所述双腔室反应釜的一种优选实施方式，所述轴套的外侧设有至少一个螺纹线槽，所述旋转升降盘上设有至少一个限位滑块，所述限位滑块沿着螺纹线槽滑动。

作为本发明提供的所述双腔室反应釜的一种优选实施方式，所述螺纹线槽为四个且圆周分布，相匹配的限位滑块也为四个。

作为本发明提供的所述双腔室反应釜的一种优选实施方式，还包括有动力组件，所述动力组件包括电磁铁和磁性物质，所述电磁铁安装在凸起部内，所述磁性物质安装在旋转升降盘上。

作为本发明提供的所述双腔室反应釜的一种优选实施方式，所述电磁铁和磁吸物质均隔温安装在凸起部和旋转升降盘内，且所述磁性物质为环状结构。

作为本发明提供的所述双腔室反应釜的一种优选实施方式，所述搅拌器包括主轴杆，所述主轴杆位于上腔室和下腔室内均固定连接有搅拌浆叶，所述主轴杆与驱动装置传动连接且与釜体和轴套均采用动密封连接，所述主轴杆位于上腔室和下腔室分别固定连接有上刮料浆叶和下刮料浆叶。

作为本发明提供的所述双腔室反应釜的一种优选实施方式，所述下腔室的内侧壁贴合设有刮料板，所述刮料板通过横杆与主轴杆固定连接。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

本发明提供的双腔室反应釜，通过横隔组件把釜体内部分隔成上下两个独立腔室，在上腔室内进行原料的预混合，保证了物料能够混合均匀，提高物料的反应效率，使得物料充分反应，而且上下两个腔室还可以进行独立混合反应，在独立混合反应后，再把上下两个腔室的混合反应物组合进行混合反应，大大减少了多种独立混合反应后周转的时间，提高混合反应效率，且采用横隔组件分隔釜体内部，可以在横隔组件上设置多个排料孔，提高了上腔室的排料效率，达到均匀排料的目的，避免物料堆积，进一步的提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的双腔室反应釜的一种整体结构示意图；

图2为本发明提供的双腔室反应釜的另一种整体结构示意图；

图3为本发明提供的双腔室反应釜中内部结构示意图；

图4为本发明提供的双腔室反应釜中横隔板组件与封堵件的拆解示意图；

图5为本发明提供的双腔室反应釜中图5的部分结构示意图；

图6为本发明提供的双腔室反应釜中封堵件对排料孔封堵时的结构示意图；

图7为本发明的图6另一个视角结构示意图；

图8为本发明提供的双腔室反应釜中封堵件对排料孔打开时的结构示意图；

图9为本发明的图8另一个视角结构示意图。

图中标记说明如下：

1、釜体；101、进料组件；102、排料组件；103、釜盖；104、上腔室；105、下腔室；106、调温夹层；107、测温元件；108、控温装置；2、横隔组件；201、排料孔；202、凸起部；203、横隔板；204、螺纹线槽；205、轴套；3、封堵件；301、旋转升降盘；302、封堵板；303、连接杆；304、密封垫；305、限位滑块；4、搅拌器；401、主轴杆；402、搅拌浆叶；403、上刮料浆叶；404、下刮料浆叶；405、刮料板；406、横杆；5、驱动装置；501、驱动电机；502、减速器；503、联轴器；504、外封壳；6、动力组件；601、电磁铁；602、磁性物质。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如背景技术所述的，直接把所有物料直接放置在一起进行混合反应，不仅容易导致混合不均，还降低了物料的反应效率，造成物料反应不充分，现有预混合装置设于釜体内部上端，虽然能够对物料进行预混合，但是预混合装置独立存在，仅能对物料进行搅拌混合，对于一些需要两组混合反应后的物料在进行独立混合的化学反应，就无法实现了，且采用锥形结构的外壳，在混合后，集中排出，排料效率低，会堆积在下部的物料上，增加了搅拌反应时间。

为了解决此技术问题，本发明提供了一种双腔室反应釜，其应用于搅拌器。

具体地，请参考图1，所述双腔室反应釜，其包括其包括：釜体1；横隔组件2，所述横隔组件2设于釜体1内且把釜体1内部分隔成上腔室104和下腔室105，所述横隔组件2上设有至少一个排料孔201；封堵件3，所述封堵件3相对横隔组件2做旋转升降运动，所述封堵件3上设有至少一个封堵板302；搅拌器4，所述搅拌器4设于釜体1内且与所述横隔组件2活动连接；驱动装置5，所述驱动装置5设于釜体1外侧且与所述搅拌器4传动连接。

本发明提供的双腔室反应釜，通过横隔组件2把釜体1内部分隔成上下两个独立腔室，在上腔室104内进行原料的预混合，保证了物料能够混合均匀，提高物料的反应效率，使得物料充分反应，而且上下两个腔室还可以进行独立混合反应，在独立混合反应后，再把上下两个腔室的混合反应物组合进行混合反应，大大减少了多种独立混合反应后周转的时间，提高混合反应效率，且采用横隔组件2分隔釜体1内部，可以在横隔组件2上设置多个排料孔201，提高了上腔室104的排料效率，达到均匀排料的目的，避免物料堆积，进一步的提高了工作效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1-9，提供了一种双腔室反应釜，其包括釜体1，在釜体1的上部设有进料组件101，釜体1的底部设有排料组件102，釜体1上部密封连接有釜盖103，釜体1和釜盖103均为耐高温、防腐、防锈蚀材质制备，釜体1内设置有横隔组件2，横隔组件2把釜体1内部分隔成上腔室104和下腔室105，在上腔室104和下腔室105还都有独立的进料系统，在本例中，横隔组件2设于釜体1内部高度的1/3处，且偏上设置，在横隔组件2上设有四个排料孔201，再具体实施时，根据排料需求，排料孔201可以设置更多，如设置成同中心的两排圆周分布的排料孔201，且四个排料孔201圆周分布，在横隔组件2的下方设有封堵件3，封堵件3相对横隔组件2做旋转升降运动，封堵件3上设有四个封堵板302，封堵板302呈圆周分布且与排料孔201配合对应，在封堵件3旋转上升至顶部时，封堵板302对排料孔201进行封堵，在釜体1内设置有搅拌器4，搅拌器4穿过横隔组件2和釜体1的釜盖103与驱动装置5连接，搅拌器4可以对上腔室104和下腔室105内的物料进行搅拌混合，驱动装置5设在釜体1外部且与搅拌器4传动连接。

如图1-2所示，在本实施例中，驱动装置5包括有驱动电机501，驱动电机501的输出轴连接减速器502，减速器502与搅拌器4的主轴杆401通过联轴器503连接，且连接处设有外封壳504。

如图1所示，在本实施例中，釜体1的外侧设有两个调温夹层106，两个调温夹层106分别与上腔室104和下腔室105对应设置，并且在上腔室104和下腔室105的侧壁还均设有测温元件107，测温元件107为温度传感器，调温夹层106与釜体1外侧壁之间形成调温空腔，调温夹层106内设有控温装置108，控温装置108包括螺旋设置在釜体1位于调温空腔内的外侧壁上的换热管，向换热管内通入介质，达到对上腔室104和下腔室105内部控温的目的，且两个调温夹层106独立设置，能够对上腔室104和下腔室105进行独立控温，便于实现不同混合物料的化学反应，在把两种混合物料反应充分后，打开排料孔201，把上腔室104的反应物料排入到下腔室105进行再次混合反应。

如图3所示，在本实施例中，搅拌器4包括主轴杆401，主轴杆401位于上腔室104和下腔室105内均固定连接有搅拌浆叶402，上腔室104的搅拌浆叶402在具体情况下可以更换采用螺旋刀片，能够对混合料进行粉碎，主轴杆401与驱动装置5传动连接且与釜体1和轴套205均采用动密封连接，具体的，主轴杆401与釜盖103采用机械动密封连接，主轴杆401与轴套205采用波纹管密封，波纹管密封具有耐高温、高压和腐蚀性的特性，使用寿命高，主轴杆401位于上腔室104和下腔室105分别固定连接有上刮料浆叶403和下刮料浆叶404，并且上刮料浆叶403和下刮料浆叶404分别与横隔组件2和釜底的表面尺寸相匹配，上刮料浆叶403和下刮料浆叶404能够分别对横隔组件2顶面和釜底进行刮料，提高下料效率的同时保证排料的彻底性。

如图1-3所示，在下腔室105的内侧壁贴合设有刮料板405，刮料板405通过横杆406与主轴杆401固定连接，利用刮料板405可以对下腔室105侧壁残留的反应物料进行挂取，减少物料的残留，避免粘接不便于倾斜，而在实际使用中，根据需求，也可以在上腔室104内壁设置刮料板405，其刮料板405也与主轴杆401固定连接。

实施例2

对实施例1提供的双腔室反应釜进一步优化，具体地，如图2，釜体1的外侧设有一个调温夹层106，调温夹层106与下腔室105对应设置，下腔室105的侧壁还均设有测温元件107，测温元件107为温度传感器，调温夹层106与釜体1外侧壁之间形成调温空腔，调温夹层106内设有控温装置108，控温装置108包括螺旋设置在釜体1位于调温空腔内的外侧壁上的换热管，向换热管内通入介质，达到对下腔室105内部控温的目的，在上腔室104的外侧不设置调温夹层106，用于只进行物料的预搅拌混合后在进行混合反应的物料使用，节省了元器件以及部件的使用，达到针对客户需求的目的，降低费用开支。

实施例3

对实施例2提供的双腔室反应釜进一步优化，具体地，如图4、5，横隔组件2包括中部的轴套205，轴套205的外侧设有凸起部202，凸起部202为环状空心结构，凸起部202的外侧固定连接有横隔板203，横隔板203的顶面为环形锥状结构，即横隔板203的顶面为向中部倾斜的斜面结构，形成环状凹槽结构，便于两边的物料向中部汇集，在横隔板203的最低处设置排料孔201，能够排空物料。

为了提高排料效率，以及排料的均匀度，横隔板203上可以设置多排排料孔201，在使用多排排料孔201时，横隔板203可以采用平面结构。

如图4、5所示，封堵件3包括旋转升降盘301，旋转升降盘301与轴套205旋转升降设置，旋转升降盘301的外侧壁通过连接杆303固定连接有封堵板302，封堵板302的尺寸大于排料孔201的尺寸，并且在封堵板302的顶面固定有密封垫304，密封垫304采用耐高温、耐腐蚀、耐老化的弹性材质，如硅材质的橡胶垫，旋转升降盘301的中部设有滑动套设在轴套205外的通孔，在轴套205的外侧设置有四个螺纹线槽204，具体生产时可以根据实际需求设置不同的螺纹线槽204走向，螺纹线槽204的数量也可以根据需求自行更换，在旋转升降盘301的通孔内侧固定有限位滑块305，限位滑块305置于螺纹线槽204内且在螺纹线槽204内滑动，在旋转升降盘301升降过程中，限位滑块305在螺纹线槽204内滑动，继而带动旋转升降盘301旋转，从而使得旋转升降盘301上连接的封堵板302对排料孔201进行封堵和开启。

如图5所示，为了达到封堵件3能够上下升降的目的，在封堵件3和横隔组件2之间设置动力组件6，其动力组件6包括有电磁铁601和磁性物质602，磁性物质602为环状结构，具体的，磁性物质602为环状永磁铁，也可为其他磁性物质602，如金属类的铁、钴，电磁铁601采用强磁性电磁铁，其磁性能够把封堵件3吸起，使得封堵件3在轴套205上升降旋转，并且电磁铁601通过双向电流变换器与电源连接，从而能够改变电磁铁601的磁性N级和S级，在本例中，电磁铁601安装在凸起部202的空心结构内，磁性物质602安装在旋转升降盘301内，且电磁铁601和磁性物质602均密封安装，并且保持隔温状态，避免温度对磁性造成影响。

本发明提供的双腔室反应釜的工作原理为：

在需要进行物料预混合时，电磁铁601吸附磁性物质602，使得封堵件3旋转上升，封堵板302对排料孔201进行封堵，把所需预混合的物料添加到上腔室104内，启动驱动装置5，带动搅拌器4旋转，对上腔室104内的物料进行搅拌，搅拌完成后，电磁铁601接反向电流或断电，电磁铁601磁性变向或磁性消失，使得磁性物质602与电磁铁601相斥或不磁吸，封堵件3向下旋转运动，使得封堵板302下降并脱离排料孔201，混合物料排入到下腔室105进行混合反应；在需要两种独立混合反应时，把其中一种需要独立混合的反应物料加入到上腔室104或直接加入到下腔室105，封堵板302对排料孔201进行封堵，然后在上腔室104内加入另一种需要混合的物料，驱动装置5带动搅拌器4旋转，对上腔室104和下腔室105内的混合料旋转搅拌，使得物料充分反应；在需要上腔室104内反应物料和下腔室105内的反应物料需要再次进行混合反应时，在上腔室104和下腔室105内的物料混合反应完全后，电磁铁601带动封堵件3向下旋转运动，使得封板打开排料孔201，使得上腔室104内的混合反应物料排入到下腔室105内，并与下腔室105内的反应物料进行混合，通过驱动装置5带动搅拌器4旋转，对混合物料进行搅拌，使得两种混合物料充分反应，在充分反应完成后，生成物或搅拌混合物通过釜体1底部的排料组件102排出。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。