一种承热性强碳芯电缆

技术领域

本发明涉及碳芯电缆技术领域，尤其涉及一种承热性强碳芯电缆。

背景技术

碳芯电缆的缆芯是以碳纤维为原料制成，碳芯电缆主要用于发热，碳芯电缆的使用环境有很多，对于埋藏于地下的碳芯电缆来说，由于地下环境潮湿，且地下环境复杂，电缆表面的表皮难免出现腐蚀现象，加上电缆常埋于地下，电缆的表皮难免出现磨损，磨损的表皮会出现破损口从而无法对电缆内部的缆芯起到保护作用，降低缆芯的使用寿命；

另外，常埋于地下的电缆在长久使用过程中难免因为一些因素（例如线缆被异物挤压、线缆缆芯老化、线缆出现短路等）导致出现温度异常的现象，温度异常状态的电缆自燃的概率大大增加，自燃的电缆会将附近的电缆一同焚毁，从而造成不可挽回的损失，因此提出一种承热性强碳芯电缆解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种承热性强碳芯电缆。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种承热性强碳芯电缆，包括电缆本体，所述电缆本体设置有多段，所述电缆本体的两端分别连接有第一连接头和第二连接头，相邻所述电缆本体之间通过第一连接头和第二连接头实现连接，所述第一连接头的一端中心处固定连接有导电头，所述第一连接头的一端围绕导电头固定连接有若干插销，所述插销的表面开设有环形缺口，所述环形缺口的内壁固定连接有磁吸块，所述第二连接头的一端开设有若干与插销相匹配的插口，所述第二连接头的一端中心处开设有对接口，所述对接口的内侧底端固定连接有对接块，所述第二连接头的内部位于相邻插口之间开设有内腔，所述内腔与插口之间开设有连通槽，所述连通槽内滑动连接有锁定杆，所述锁定杆与磁吸块相互磁吸，所述锁定杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧面固定连接有“L”型杆，所述“L”型杆的两侧面固定连接有梯形块；

所述电缆本体由缆芯、绝缘层、聚乙烯层、修补层、空心管、PVC外表皮层和PVC内表皮层组成，所述绝缘层的外表面包裹有绝缘层，所述绝缘层的外表面包裹有聚乙烯层，所述聚乙烯层的外表面包裹有修补层，所述修补层的内侧设置有若干空心管，所述修补层的内侧设置有若干修补球。

优选的，所述缆芯的一端与对接块固定连接，所述缆芯的另一端与导电头固定连接，所述空心管的一端固定连接有排气管，所述排气管的一端延伸至内腔内部且该端固定连接有气囊，所述电缆本体的外表面固定连接有滑动框，所述第一连接头和滑动框滑动连接。

优选的，两侧所述梯形块的倾斜面相对设置，所述梯形块的倾斜面之间设置有解锁杆，所述内腔内部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧面固定连接有推杆。

优选的，所述推杆的外侧套设有套筒，所述套筒与内腔内壁之间固定连接有辅助板，所述解锁杆的一端固定连接有连接板，所述连接板和辅助板之间固定连接有施力弹簧。

优选的，所述插口的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块和插口内侧底端之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面缠绕有复位弹簧。

优选的，所述空心管的外表面设置有碳纤维层，所述碳纤维层的内外表面均设置有碳纤维，内侧所述碳纤维延伸至空心管的内部，外侧所述碳纤维与缆芯固定连接。

优选的，所述空心管的内侧面固定连接有第二弹性膜，所述空心管的内侧填充有碳酸氢铵粉末，相邻所述空心管之间固定连接有第一弹性膜，所述第一弹性膜呈膨胀状态。

优选的，所述修补球由绒毛层和外壳组成，所述外壳的内侧填充有胶状物、PVC材料粉末以及亮光粉混合成的修补液，所述绒毛层固定连接在外壳的外表面。

优选的，所述绒毛层由吸湿棉和弹性纤维组成，所述吸湿棉设置在弹性纤维的表面。

优选的，所述修补层的外层为薄膜状，所述PVC内表皮层的内侧面与修补层的外层固定连接，所述PVC内表皮层的外侧设置有PVC外表皮层，所述PVC外表皮层和PVC内表皮层之间设置有加强层，所述加强层为由金属丝制成的网状结构。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置有修补层、加强层和修补球，当PVC内表皮层和PVC外表皮层出现破损时，在第一弹性膜的作用下，将修补球挤入破损口内，在挤推力的作用下，加强层对修补球有个切割力（加强层由金属丝制成的网状结构，金属丝对修补球产生较大的压强），从而可以将修补球的表面切出裂缝，使得修补球内部的修补液漏出，漏出的修补液会快速填充至破损口处，待修补液凝固后实现PVC内表皮层和PVC外表皮层的自动修补功能。

2、本发明通过设置有空心管、第一连接头和第二连接头，当缆芯温度异常时，碳酸氢铵粉末分解成气体，在第二弹性膜的挤压作用下通过排气管进入气囊，使得气囊膨胀，膨胀的气囊会推动推杆运动，使得推杆推动解锁杆运动，使得解锁杆推压梯形块的倾斜面，从而将梯形块往两侧推压，使得“L”型杆带动锁定杆运动，使其与环形缺口分离，使得插销在复位弹簧弹力作用下弹出插口，进而使得第一连接头和第二连接头分离，实现电缆断电功能，避免缆芯温度进一步升高。

附图说明

图1为本发明提出的一种承热性强碳芯电缆中第一连接头和第二连接头的连接结构示意图一；

图2为本发明提出的一种承热性强碳芯电缆中第一连接头和第二连接头的连接结构示意图二。

图3为本发明提出的一种承热性强碳芯电缆的内部结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种承热性强碳芯电缆中电缆本体的截面结构示意图；

图7为本发明提出的一种承热性强碳芯电缆中修补球的结构示意图；

图8为本发明提出的一种承热性强碳芯电缆中解锁杆与梯形块的位置状态结构示意图；

图9为本发明提出的一种承热性强碳芯电缆中电缆本体表面破损时破损口的结构示意图；

图中：1、电缆本体；2、滑动框；3、第一连接头；4、缆芯；5、空心管；6、第二连接头；601、插口；602、对接口；7、加强层；8、PVC外表皮层；9、PVC内表皮层；10、修补球；11、修补层；12、聚乙烯层；13、绝缘层；14、第一弹性膜；15、碳纤维；16、第二弹性膜；17、碳纤维层；18、外壳；19、绒毛层；20、吸湿棉；21、弹性纤维；22、插销；2201、环形缺口；23、滑动块；24、复位弹簧；25、伸缩杆；26、锁定杆；27、磁吸块；28、排气管；29、气囊；30、移动板；31、解锁杆；32、“L”型杆；33、梯形块；34、连接板；35、施力弹簧；36、推杆；37、限位板；38、导电头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一种承热性强碳芯电缆，包括电缆本体1，电缆本体1设置有多段，电缆本体1的两端分别连接有第一连接头3和第二连接头6，第一连接头3和第二连接头6可以实现电缆之间的连接功能，相邻电缆本体1之间通过第一连接头3和第二连接头6实现连接，第一连接头3的一端中心处固定连接有导电头38，第一连接头3的一端围绕导电头38固定连接有若干插销22，插销22的表面开设有环形缺口2201，环形缺口2201的内壁固定连接有磁吸块27，磁吸块27可以将锁定杆26吸入环形缺口2201内，实现插销22的锁定功能，第二连接头6的一端开设有若干与插销22相匹配的插口601，第二连接头6的一端中心处开设有对接口602，对接口602的内侧底端固定连接有对接块，第二连接头6的内部位于相邻插口601之间开设有内腔，内腔与插口601之间开设有连通槽，连通槽内滑动连接有锁定杆26，锁定杆26与磁吸块27相互磁吸，锁定杆26的一端固定连接有限位板37，限位板37的一侧面固定连接有“L”型杆32，“L”型杆32的两侧面固定连接有梯形块33；

电缆本体1由缆芯4、绝缘层13、聚乙烯层12、修补层11、空心管5、PVC外表皮层8和PVC内表皮层9组成，绝缘层13的外表面包裹有绝缘层13，绝缘层13的外表面包裹有聚乙烯层12，聚乙烯层12的外表面包裹有修补层11，修补层11的内侧设置有若干空心管5，修补层11的内侧设置有若干修补球10，修补球10用于修补PVC外表皮层8和PVC内表皮的破损口。

参照图5，缆芯4的一端与对接块固定连接，缆芯4的另一端与导电头38固定连接，空心管5的一端固定连接有排气管28，排气管28的一端延伸至内腔内部且该端固定连接有气囊29，电缆本体1的外表面固定连接有滑动框2，第一连接头3和滑动框2滑动连接。

采取进一步的好处：排气管28的设置方便将空心管5内部的气体排出至气囊29内部，滑动框2的设置使得第一连接头3可以滑动，使得第一连接头3能够与第二连接头6分离。

参照图8，两侧梯形块33的倾斜面相对设置，梯形块33的倾斜面之间设置有解锁杆31，内腔内部滑动连接有移动板30，移动板30的一侧面固定连接有推杆36。

采取进一步的好处：解锁杆31在推杆36的作用下，插入梯形块33之间，使得梯形块33相互远离进而带动锁定杆26运动，使得锁定杆26远离环形缺口2201，实现解锁功能。

参照图5，推杆36的外侧套设有套筒，套筒与内腔内壁之间固定连接有辅助板，解锁杆31的一端固定连接有连接板34，连接板34和辅助板之间固定连接有施力弹簧35。

采取进一步的好处：施力弹簧35用于给解锁杆31施加推力，使得梯形块33在无外力作用下相互远离，进而使得锁定杆26远离插口601。

参照图4，插口601的内部滑动连接有滑动块23，滑动块23和插口601内侧底端之间固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25的表面缠绕有复位弹簧24。

采取进一步的好处：复位弹簧24可以在插销22解锁后，将插销22弹出插口601进而使得第一连接头3和第二连接头6分离，使得导电头38与对接块分离，实现电缆本体1实现断电功能。

参照图6，空心管5的外表面设置有碳纤维层17，碳纤维层17的内外表面均设置有碳纤维15，内侧碳纤维15延伸至空心管5的内部，外侧碳纤维15与缆芯4固定连接。

采取进一步的好处：碳纤维层17可以将缆芯4热量快速倒入空心管5内部，使得碳酸氢铵粉末分解产生气体（碳酸氢铵受热分解化学方程式：NH

空心管5的内侧面固定连接有第二弹性膜16，空心管5的内侧填充有碳酸氢铵粉末，相邻空心管5之间固定连接有第一弹性膜14，第一弹性膜14呈膨胀状态。

采取进一步的好处：第二弹性膜16可以挤压碳酸氢铵粉末分解产生气体，使得气体快速进入气囊29内部，使得气囊29快速膨胀，第一弹性膜14可以给修补球10一个挤推力，同时配合加强层7，实现修补球10的切割功能。

参照图7，修补球10由绒毛层19和外壳18组成，外壳18的内侧填充有胶状物、PVC材料粉末以及亮光粉混合成的修补液，绒毛层19固定连接在外壳18的外表面。

采取进一步的好处：修补液可以实现破损口的自动修补功能，绒毛可以对破损口起到临时封堵功能，避免破损口产生时，外界湿气进入电缆内部，修补液中的亮光粉具有反光功能，使得检修人员在检修电缆时，可以快速发现电缆的破损口。

绒毛层19由吸湿棉20和弹性纤维21组成，吸湿棉20设置在弹性纤维21的表面。

采取进一步的好处：吸湿棉20可以吸收外界湿气，同时可以对破损口起到封堵作用。

参照图6和图9，修补层11的外层为薄膜状，PVC内表皮层9的内侧面与修补层11的外层固定连接PVC内表皮层9的外侧设置有PVC外表皮层8，PVC外表皮层8和PVC内表皮层9之间设置有加强层7，加强层7为由金属丝制成的网状结构。

采取进一步的好处：加强层7可以加强电缆表层的强度，同时可以对修补球10起到切割作用，使得其内部的修补液快速流出，实现破损口的快速修补功能。

本发明在进行使用时，当电缆本体1常埋地下因磨损导致其表面出现破损口时，在第一弹性膜14的作用下，将修补球10挤入破损口内，在挤推力的作用下，加强层7对修补球10有个切割力（加强层7由金属丝制成的网状结构，金属丝对修补球10产生较大的压强），从而可以将修补球10的表面切出裂缝，使得修补球10内部的修补液漏出，漏出的修补液会快速填充至破损口处，待修补液凝固后实现PVC内表皮层9和PVC外表皮层8的自动修补功能。

修补液中的亮光粉具有反光功能，使得检修人员在检修电缆时，可以快速发现电缆的破损口。

当缆芯4出现温度异常时，缆芯4表面的热量会通过碳纤维15导入空心管5内，使得碳酸氢铵粉末受热分解成气体，在第二弹性膜16的挤压作用下通过排气管28快速进入气囊29，使得气囊29迅速膨胀，膨胀的气囊29会推动推杆36运动，使得推杆36推动解锁杆31运动，使得解锁杆31推压梯形块33的倾斜面，从而使得梯形块33往两侧运动，使得“L”型杆32带动锁定杆26运动，使其与环形缺口2201分离，实现插销22的解锁功能，此时插销22在复位弹簧24弹力作用下弹出插口601，进而使得第一连接头3和第二连接头6分离，同时导电头38与对接块分离，实现电缆断电功能，避免缆芯4温度进一步升高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。