电力施工高空作业升降平台

技术领域

本发明涉及升降平台技术领域，具体是电力施工高空作业升降平台。

背景技术

在电力施工过程中，一般会将重要及危险的电力设备安装在高空中，避免人为损坏，同时也减小其对来往行人的伤害，在对电力设备进行维护时，需要借助相关工具实现登高。

电力施工过程中通过升降平台实现高空作业，现有技术中，升降平台在应用的时候，首先对控制器设定一个极值，坠落发生时，速度传感器感知到下坠产生的速度变化，并传给控制器，控制器对该速度变化信息处理，当数据等于或大于极值时，说明此时缓冲底板降落速度过大，发生坠落，控制器立即对风机以及报警器发送指令，同时控制报警器报警，风机立即工作对安全气囊充气，充气后的安全气囊可实现对缓冲底板冲击力进行缓冲，但是现有技术中，升降平台出现故障发生紧急坠落时，需要升降平台一直下坠到地面，然后通过升降台底部的缓冲底板和气囊进行防护，不能及时进行止停，不能实现及时防护，因此不能满足实际使用的需求。

为此本领域技术人员提出了电力施工高空作业升降平台，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供电力施工高空作业升降平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

电力施工高空作业升降平台，包括底座，底座两侧固定安装有边架，还包括：

安装在边架内的升降机构，升降机构连接有施工台，所述边架一侧设置有定位机构，所述施工台内开设有限位腔和防护腔，所述防护腔内设置有防护机构，通过防护机构和定位机构配合来阻挡施工台的快速下坠，所述限位腔内设置有用于限制防护机构的限位机构，所述施工台一侧还设置有缓冲架，缓冲架内设置有空腔，空腔内设置有缓冲机构，用于提供防护作用；

所述防护机构包括安装在防护腔内的支架，支架上固定安装有两个固定筒，固定筒内设置有两个对称分布的滑槽，滑槽内设置有弹出件，弹出件通过移动板固定连接防护块，所述施工台两侧均开设有两个活动槽，活动槽内滑动连接防护块，所述弹出件包括滑槽内设置的第一弹性件，第一弹性件远离滑槽一端连接有滑板，滑板滑动于滑槽内，滑板固定连接移动板；

所述限位机构包括安装在限位腔内的若干个固定杆，固定杆上滑动连接有滑动架，滑动架和限位腔内壁之间的固定杆上设置有第二弹性件，所述滑动架两侧设置有延伸进防护腔的限位板，限位板上设置有穿透槽，所述移动板上设置有和限位板相配合的卡槽，所述限位腔两侧设置有限位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位机构包括设置在边架一侧的凹槽，凹槽内安装有若干个等间隔分布的定位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述穿透槽的尺寸和移动板的尺寸相匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括设置在空腔两侧的若干第三弹性件，第三弹性件端部连接有滑动于所述空腔的斜块，所述缓冲架中部滑动设置有支杆，支杆延伸进空腔内一端固定连接压板，所述支杆远离压板一端固定连接底板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板两侧设置有和斜块的斜面相配合的斜坡。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲机构还包括设置在缓冲架两侧的辅助件，辅助件包括安装在缓冲架两侧的固定板，固定板上安装有气囊，气囊通过导气管连接空腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护腔内设置有速度传感器，所述边架上固定安装有声光警示灯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括设置在边架内的升降槽，升降槽内转动设置有螺杆，螺杆上螺纹连接有升降架，升降架滑动于升降槽内，所述升降架固定连接施工台，所述升降槽内位于螺杆两侧固定安装有滑动连接升降架的导向杆。

本发明具有以下有益之处：本发明通过设置的限位机构，在施工台发生快速下坠时，限位机构会脱离对防护机构的限制，使得防护机构和定位机构配合，进而及时阻止施工台继续下坠，且通过设置的缓冲机构还可以在施工台下坠到地面时提供缓冲保护，进而有效保护施工台上的施工人员，解决了现有技术中，升降平台出现故障发生紧急坠落时，需要升降平台一直下坠到地面，然后通过升降台底部的缓冲底板和气囊进行防护，不能及时进行止停，不能实现及时防护，因此不能满足实际使用的需求的问题。

附图说明

图1为电力施工高空作业升降平台的结构示意图。

图2为电力施工高空作业升降平台中防护结构、限位结构和缓冲机构的结构示意图。

图3为电力施工高空作业升降平台中升降架的结构示意图。

图4为电力施工高空作业升降平台中边架的结构示意图。

图中：1、底座；2、边架；3、升降机构；301、升降槽；302、螺杆；303、导向杆；304、升降架；305、驱动件；4、施工台；5、定位机构；501、凹槽；502、定位块；6、限位腔；7、防护腔；8、防护机构；801、支架；802、滑槽；803、第一弹性件；804、滑板；805、移动板；806、卡槽；807、活动槽；808、防护块；809、固定筒；9、限位机构；901、固定杆；902、滑动架；903、第二弹性件；904、限位块；905、限位板；906、穿透槽；10、缓冲架；11、空腔；12、缓冲机构；1201、压板；1202、支杆；1203、底板；1204、斜块；1205、第三弹性件；1206、固定板；1207、导气管；1208、气囊；13、速度传感器；14、声光警示灯。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，电力施工高空作业升降平台，包括底座1，底座1两侧固定安装有边架2，还包括：

安装在边架2内的升降机构3，升降机构3连接有施工台4，所述边架2一侧设置有定位机构5，所述施工台4内开设有限位腔6和防护腔7，限位腔6和防护腔7内的空气和施工台4外部的空气相连通，且空气流通方向为竖直方向，所述防护腔7内设置有防护机构8，通过防护机构8和定位机构5配合来阻挡施工台4的快速下坠，所述限位腔6内设置有用于限制防护机构8的限位机构9，所述施工台4一侧还设置有缓冲架10，缓冲架10内设置有空腔11，空腔11内设置有缓冲机构12，用于提供防护作用。

请参阅图1和图2，本实施例的一种情况，所述防护机构8包括安装在防护腔7内的支架801，支架801上固定安装有两个固定筒809，固定筒809内设置有两个对称分布的滑槽802，滑槽802内设置有弹出件，弹出件通过移动板805固定连接防护块808，所述施工台4两侧均开设有两个活动槽807，活动槽807内滑动连接防护块808，所述弹出件包括滑槽802内设置的第一弹性件803，第一弹性件803的具体结构不作限制，优选的，第一弹性件803设置为弹簧，第一弹性件803远离滑槽802一端连接有滑板804，滑板804滑动于滑槽802内，滑板804固定连接移动板805，第一弹性件803初始时为被压缩状态，当限位板905不再限制移动板805移动时，在第一弹性件803的作用下，使得滑板804被推动，进而推动移动板805，最终将防护块808弹出活动槽807。

请参阅图1和图2，本实施例的一种情况，所述限位机构9包括安装在限位腔6内的若干个固定杆901，固定杆901上滑动连接有滑动架902，滑动架902和限位腔6内壁之间的固定杆901上设置有第二弹性件903，通过第二弹性件903使得滑动架902被抵在限位腔6底部，第二弹性件903的具体结构不作限制，优选的，第二弹性件903设置为弹簧，所述滑动架902两侧设置有延伸进防护腔7的限位板905，限位板905上设置有穿透槽906，所述移动板805上设置有和限位板905相配合的卡槽806，所述限位腔6两侧设置有限位块904，当施工台4下坠速度过快时，空气阻力会大于第二弹性件903的弹力，进而可以推动滑动架902相对固定杆901上移，进而可以解除对移动板805的限位。

请参阅图1和图4，本实施例的一种情况，所述定位机构5包括设置在边架2一侧的凹槽501，凹槽501内安装有若干个等间隔分布的定位块502，弹出的防护块808在施工台4下坠时会移动到两个定位块502之间，进而通过定位块502来阻挡施工台4继续下坠。

请参阅图2，本实施例的一种情况，所述穿透槽906的尺寸和移动板805的尺寸相匹配，当滑动架902两端移动到接触限位块904时，此时限位板905上升到最顶部，位于防护腔7内上部的移动板805和限位板905上的穿透槽906重合，使得施工台4内上部的防护块808可以自动弹出。

工作原理，当升降平台出现故障导致施工台4出现快速下坠时，此时由于施工台4快速下坠，滑动架902受到较大的空气阻力，进而使得滑动架902相对固定杆901向上移动，进而带动限位板905上升，使得限位板905压缩第二弹性件903，使得限位板905底端脱离防护板下部的移动板805的卡槽806，使得在弹出件的作用下将移动板805弹出，使得防护块808从活动槽807中弹出，在施工台4下坠的过程中，防护块808会卡在定位块502上，进而可以对施工台4进行及时的止停，解决了现有技术中，升降平台出现故障发生紧急坠落时，需要升降平台一直下坠到地面，然后通过升降台底部的缓冲底板1203和气囊1208进行防护，不能及时进行止停，不能实现及时防护，因此不能满足实际使用的需求的问题，且当施工台4下坠速度过快时，此时滑动架902两端上移会顶到限位板905，此时限位板905的穿透槽906和防护腔7上部的移动板805重合，进而使得上部的防护块808也被弹出，通过两组防护块808卡在定位块502上，进而可以分担止停对定位块502的冲击力，避免定位块502被撞坏，进而可以实现有效防护。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述缓冲机构12包括设置在空腔11两侧的若干第三弹性件1205，第三弹性件1205的具体结构不作限制，优选的，第三弹性件1205设置为弹簧，第三弹性件1205端部连接有滑动于所述空腔11的斜块1204，斜块1204和空腔11密封连接，所述缓冲架10中部滑动设置有支杆1202，支杆1202延伸进空腔11内一端固定连接压板1201，所述支杆1202远离压板1201一端固定连接底板1203，所述压板1201两侧设置有和斜块1204的斜面相配合的斜坡，使得压板1201上移时，可以带动两个斜块1204向两侧移动。

请参阅图1和图2，本实施例的一种情况，所述缓冲机构12还包括设置在缓冲架10两侧的辅助件，辅助件包括安装在缓冲架10两侧的固定板1206，固定板1206上安装有气囊1208，气囊1208通过导气管1207连接空腔11。

具体的，当施工台4下坠到地面时，还可以通过缓冲机构12进行缓冲，其中底板1203首先接触底座1上表面，而施工台4继续下坠，此时通过支杆1202带动压板1201相对缓冲架10发生上移，进而带动两个斜块1204向两侧移动，通过第三弹性件1205进行缓冲，且通过横向布置的第三弹性件1205和两个斜块1204可以减小对施工台4的直接冲击，且在斜块1204移动的同时，会通过导气管1207对气囊1208充气，使得气囊1208也可以进行缓冲，缓冲效果较佳。

请参阅图1和图2，本实施例的一种情况，所述防护腔7内设置有速度传感器13，所述边架2上固定安装有声光警示灯14。

具体的，设定一个极限速度值，速度传感器13用于实时监测施工台4的速度，当施工台4速度超过设定值时，此时声光警示灯14会发出警示。

请参阅图1和图3，本实施例的一种情况，所述升降机构3包括设置在边架2内的升降槽301，升降槽301内转动设置有螺杆302，螺杆302上螺纹连接有升降架304，升降架304滑动于升降槽301内，所述升降架304固定连接施工台4，所述底座1内安装有驱动螺杆302转动的驱动件305，驱动件305的具体结构不作限制，优选的，驱动件305设置为步进电机，所述升降槽301内位于螺杆302两侧固定安装有滑动连接升降架304的导向杆303，增加升降架304升降的稳定性。

具体的，当需要调节施工台4高度时，启动驱动件305，驱动件305驱动螺杆302转动，带动升降架304在升降槽301内进行升降，进而带动施工台4进行升降，调节施工高度。

本发明通过设置的限位机构9，在施工台4发生快速下坠时，限位机构9会脱离对防护机构8的限制，使得防护机构8和定位机构5配合，进而及时阻止施工台4继续下坠，且通过设置的缓冲机构12还可以在施工台4下坠到地面时提供缓冲保护，进而有效保护施工台4上的施工人员，解决了现有技术中，升降平台出现故障发生紧急坠落时，需要升降平台一直下坠到地面，然后通过升降台底部的缓冲底板1203和气囊1208进行防护，不能及时进行止停，不能实现及时防护，因此不能满足实际使用的需求的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。