下放式的卸吊框

技术领域

本发明涉及吊框技术领域，具体是下放式的卸吊框。

背景技术

一般来说，将物料从低处运向高处或者从物料储存处运向加工使用处，常常需要吊框来盛装物料，配合吊机运输吊框将物料送至目标的。现有的吊框大都只是简单的框体结构，卸料时需要人工搬出，卸料麻烦，劳动者工作强度大，工作效率较低，使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供下放式的卸吊框，旨在解决现有技术中的吊框大都只是简单的框体结构，卸料时需要人工进行，卸料麻烦，劳动者工作强度大，工作效率较低，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述下放式的卸吊框，包括：

框体，所述框体的底部开设有卸料口；

封堵板，铰接于所述框体的底部，用于对所述卸料口进行打开或关闭；

锁定结构，设置在所述框体上，当所述封堵板位于关闭卸料口位置时，所述锁定结构能够对封堵板的位置进行锁定；

弹性件，设置在所述封堵板和框体上，所述弹性件的弹力能够带动封堵板向关闭卸料口位置运动；

当所述下放式的卸吊框处于关闭状态时，所述封堵板位于关闭卸料口的位置，所述封堵板与框体之间构成容纳空间，能够对物料进行承装；当所述下放式的卸吊框处于打开状态时，所述封堵板位于打开卸料口的位置，所述框体内的物料能够通过卸料口排出。

本发明的进一步的技术方案为，所述框体底部的卸料口边缘上固定设置有导向框，所述导向框上固定设置有限制板，当所述下放式的卸吊框处于打开状态时，所述封堵板与限制板抵接，所述封堵板和导向框之间形成竖直向下的直筒状。

本发明的进一步的技术方案为，封堵板铰接在导向框的内侧。

本发明的进一步的技术方案为，所述框体的顶部固定连接有四个连接条，四个所述连接条远离框体的一端连接在一起并焊接有吊环。

本发明的进一步的技术方案为，所述框体内侧底部为上大下小的漏斗状。

本发明的进一步的技术方案为，所述锁定结构包括开设在导向框上的导孔和固定安装在导向框上的驱动件，所述导孔的内壁单自由度滑动连接有锁条，所述驱动件用于驱动锁条移动。

本发明的进一步的技术方案为，所述驱动件为遥控电动推杆。

本发明的进一步的技术方案为，所述锁条的底部设置有斜面，所述封堵板向卸料口靠近时，所述封堵板一侧能够沿斜面向上移动。

本发明的进一步的技术方案为，所述锁条的顶部滚动卡接有滚珠，所述滚珠与封堵板的下表面滚动连接。

本发明的进一步的技术方案为，所述弹性件为弹片。

本发明的有益效果是：使用时，弹性件的弹力带动封堵板关闭卸料口，控制锁定结构对封堵板的位置进行锁定，将物料放置在框体内，配合吊机将整个吊框移至目的地，卸料时，控制锁定结构对封堵板进行解锁，物料的重力会迫使封堵板打开卸料口，物料从卸料口排出，物料排出后，弹性件的弹力又带动封堵板关闭卸料口，再控制锁定结构对封堵板的位置进行锁定，进行下一轮物料吊运，有效提高了卸料的方便性，减少人工投入，从而减轻工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的具体实施例的结构示意图。

图2是本发明的具体实施例的另一结构示意图。

图3是本发明的具体实施例的剖视图。

图4是本发明的具体实施例的图3中A处放大的结构示意图。

图5是本发明的具体实施例的导向框和锁定结构的结构示意图。

图6是本发明的具体实施例的封堵板打开卸料口状态的结构示意图。

图中：10、框体；11、卸料口；12、导向框；13、限制板；14、连接条；15、吊环；20、封堵板；30、锁定结构；31、导孔；32、驱动件；33、锁条；331、斜面；34、滚珠；40、弹性件。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-6所示，为本发明的一个实施例，下放式的卸吊框，具有关闭和打开两种状态，包括框体10，框体10的底部开设有卸料口11，框体10的底部铰接有封堵板20，封堵板20转动能够对卸料口11进行打开或关闭，锁定结构30设置在框体10上，当封堵板20位于关闭卸料口11位置时，锁定结构30能够对封堵板20的位置进行锁定，弹性件40设置在封堵板20和框体10上，弹性件40的弹力能够带动封堵板20向关闭卸料口11位置运动。

当下放式的卸吊框处于关闭状态时，封堵板20位于关闭卸料口11的位置，封堵板20与框体10之间构成容纳空间，能够对物料进行承装；当下放式的卸吊框处于打开状态时，封堵板20位于打开卸料口11的位置，框体10内的物料能够通过卸料口11排出。

参考图1至图3，框体10为上下通透的筒状结构，其内侧底部为上大下小的漏斗状，能够便于框体10内物料沿其内侧底部斗状的斜面下滑，框体10底部的卸料口11边缘上固定设置有导向框12，导向框12上固定设置有限制板13，当下放式的卸吊框处于打开状态时，封堵板20打开卸料口11并且与限制板13抵接，封堵板20和导向框12之间形成竖直向下的直筒状，便于对框体10内物料导向流出，防止物料飞溅，框体10的顶部固定连接有四个连接条14，四个连接条14远离框体10的一端连接在一起并焊接有吊环15，以供连接吊机。

参考图2、图3和图6，封堵板20铰接在导向框12的内侧，在本实施例中，封堵板20的两侧设置有转轴，导向框12上开设有与封堵板20的转轴转动连接的孔，在其他实施例中，封堵板20可以采用合页或铰链与导向框12铰接，在本实施例中，弹性件40为弹片，固定设置在框体10和封堵板20上，在其他实施例中，弹性件40为弹簧。

参考图2至图6，锁定结构30包括开设在导向框12上的导孔31和固定安装在导向框12上的驱动件32，导孔31的内壁单自由度滑动连接有锁条33，驱动件32用于驱动锁条33沿导向框12上的导孔31内往复滑动，在本实施例中，驱动件32为遥控电动推杆，其型号为DT24-700，在其他实施例中，驱动件32为气缸或液压缸，锁条33通过其顶部开设的凹槽滚动卡接有滚珠34，滚珠34与封堵板20的下表面滚动连接，滚珠34为金属材质，在本实施例中，滚珠34的材质为不锈钢，锁条33移动时，滚珠34介于锁条33和封堵板20之间进行滚动，使锁条33和封堵板20之间的直接摩擦转化为与滚珠34的滚动摩擦，以减小锁条33受到的摩擦阻力，便于锁条33移动。

参考图4所示，锁条33的底部设置有斜面331，封堵板20向卸料口11靠近时，封堵板2一侧能够沿斜面331向上移动，封堵板2向上移动的力也能够通过顶动斜面331而推动锁条33移动，分担遥控电动推杆阻力。

在本具体实施方式中，使用时，弹性件40的弹力带动封堵板20关闭卸料口11，控制锁定结构30对封堵板20的位置进行锁定（如图3所示），将物料放置在框体10内，配合吊机将整个吊框移至目的地，卸料时，控制锁定结构30对封堵板20进行解锁，物料的重力会迫使封堵板20打开卸料口11，物料从卸料口11排出（如图6所示），物料排出后，弹性件40的弹力又带动封堵板20关闭卸料口11，再控制锁定结构30对封堵板20的位置进行锁定，进行下一轮物料吊运，有效提高了卸料的方便性，减少人工投入，从而减轻工作强度，提高工作效率。