一种降噪浮子式单向阀

技术领域

本发明涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种降噪浮子式单向阀。

背景技术

近年来随着社会的不断发展与进步，人民的生活水平逐步地提高，人们对日常生活环境的要求也不断提高，空调器已经成为一种日常主要消费品进入了千家万户。在热泵型空调器中，单向阀是重要的零部件，具有正向导通以及逆向截止的特性。

现有技术中，常用于空调制冷系统回路的浮子式单向阀，由于制冷剂在流动过程中，可能会产生一定的涡流，因此可能会导致阀芯在阀体中旋转，在旋转的过程中，阀芯会与阀体内壁之间产生摩擦，从而会产生磨损、变形以及异常的噪音，进而导致单向阀的使用寿命降低。此外，阀芯在正常工作的过程中，会与固定在阀体中的限位机构产生碰撞，也会发出比较大的撞击噪音。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种降噪浮子式单向阀，主要目的在于限制阀芯在单向阀阀体内的旋转，避免其与阀体内壁发生过多的摩擦，可以减少磨损，提高单向阀的使用寿命以及有效降低单向阀的运行噪音。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一种降噪浮子式单向阀，至少包括：

阀体，所述阀体包括阀腔；

阀座，所述阀座固定设置于所述阀体的阀腔内，所述阀座包括阀座主体、自阀座主体的一端向阀芯一侧延伸的防转部以及连接于防转部另一端的挡环部，所述阀座主体设置有轴向贯通的流体通道，所述流体通道的一端为可关闭的阀口，所述防转部设置有至少一个导向槽，所述挡环部设置有至少一个半圆曲面结构；

阀芯，所述阀芯可上下移动地设置于所述防转部内，所述阀芯包括阀芯主体，所述阀芯主体的一端设置有可关闭阀口的关阀部，另一端设置有至少一个向挡环部一侧延伸的棱部，所述棱部位于所述防转部的导向槽里，所述阀芯在轴向移动的行程中，所述棱部始终位于所述防转部的导向槽里。

一种优选的实施例，所述阀口设置为锥状斜面，所述关阀部为与所述阀口适配的锥状斜面。

一种优选的实施例，所述阀芯设置有至少两个所述棱部，至少两个所述棱部沿圆周方向均布设置。

一种优选的实施例，所述导向槽的数量与棱部的数量相同，所述棱部位于所述防转部的导向槽里。

一种优选的实施例，所述挡环部向阀芯的一端设置有半圆曲面，所述半圆曲

面的数量与棱部的数量相同。

一种优选的实施例，所述半圆曲面沿圆周方向均布设置。

一种优选的实施例，所述棱部向挡环部的一端设置为半圆曲面，所述半圆曲面与所述挡环部设置的半圆曲面适配。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)通过阀口与关阀部的面面接触以实现单向阀的密封，与现有技术中通过线接触进行密封的形式相比，密封的效果更好而且更稳定，阀芯在密封过程中对阀座的冲击更均衡，不会导致阀芯偏心的情况；

(2)通过设置在防转部上的导向槽限制阀芯的棱部旋转，进而限制阀芯在单向阀阀体内的旋转，避免其与阀体内壁发生过多的摩擦，可以减少磨损，提升单向阀的使用寿命，同时有效降低单向阀的运行噪音；

(3)通过设置在挡环部上的半圆曲面结构限制阀芯的移动，可以实现阀芯与挡环部撞击时是曲面配合，与现有技术中通过设置挡圈作为阀芯限位机构时的平面撞击形式相比，曲面撞击的噪音比较小，进一步降低单向阀的运行噪音；

(4)将限制阀芯旋转的防转部设置于阀座上，与现有技术中在阀体内部设置凸部或自阀体外壁向内冲压形成凸部的结构形式相比，阀体的加工更为简单，其与现有技术所使用的阀体结构无变化，无需考虑阀体变形的技术问题，加工成本更低；

(5)将限制阀芯移动的挡环部设置于阀座上，与现有技术中将挡圈固定在阀体内作为阀芯限位机构的结构形式相比，挡环部可以与阀座设置在一个整体上，阀体和限位机构的加工更简单，加工成本更低；

(6)将阀座、防转部以及挡环部设置为一个整体固定于阀体内，其实现工艺为现有成熟的工艺，在保证低成本、高可靠性的前提下，解决了阀芯旋转以及撞击噪音大的技术缺陷。

总之，本实施例的降噪浮子式单向阀，具有结构简单巧妙、加工成本较低、性能稳定可靠的技术优势。

附图说明

图1为本实施例降噪浮子式单向阀的结构示意图；

图2为本实施例降噪浮子式单向阀中阀座的结构示意图；

图3为本实施例降噪浮子式单向阀中阀芯的结构示意图；

图4为本实施例降噪浮子式单向阀中阀芯与阀座在阀口关闭状态的剖视结构示意图。

附图标号

阀体1、阀腔11、阀芯腔12；

阀座2、阀座主体21、流体通道211、阀口212、防转部22、导向槽221、挡环部23、半圆曲面结构231；

阀芯3、关阀部31、阀芯主体32、棱部33、第二半圆曲面结构331。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例的一种降噪浮子式单向阀，其包括阀体1、阀座2以及阀芯3。

其中，所述阀体1的内部设置有阀腔11，该阀体1的材质通常为铜管，当然，铜管只是本领域中优选的材质，其也可以采用其他的金属或非金属材质。

本实施例中，所述阀座2的结构如图2所示，其包括阀座主体21，所述阀座主体21与阀体1固定连接，用于实现单向阀的密封性能。

本实施例中，所述阀座主体21设置的流体通道211内径自远离阀口212的一侧向阀口212一侧缩小。通过流体通道211内径的变化，尤其是阀座2下方阀体1的阀腔11至阀口212，流体流经的内径由大变小，具有增大流体压力的效果。在空调制冷系统回路中，通常浮子式单向阀为竖向布置，阀座主体21在阀芯3的下方，流体未流动的情况下，通过自重使得阀芯3关闭阀口212。此状态下，通过流体通道211内径的变化，提升流体的压力，将有较大的流体压力推开阀芯3，保证阀腔11内流体的持续流动，对浮子式单向阀能够正常工作具有非常重要的作用，而这种实施方式具有结构简单巧妙、实现成本较低的技术优势。

作为本实施例的特别之处，如图2所示，其中，所述阀座2设置有自阀座主体21的一端向阀芯3一侧延伸的防转部22，所述防转部22设置有四个导向槽221。作为优选，四个导向槽221沿圆周方向均布设置。

需要说明的是，四个导向槽221仅是本实施例的优选实施方式，其在实际应用中，至少设置一个即可。当导向槽的数量为至少两个时，沿圆周方向均布设置也仅是本实施例优选实施方式，其也可以在圆周方向均布设置，只需对应阀芯棱部的位置设置即可，在非均布设置的情况下，还可以进一步减小阀芯的旋转角度。

本实施例中，将限制阀芯3旋转的防转部22设置于阀座2上，与现有技术中在阀体内部设置凸部或自阀体外壁向内冲压形成凸部的结构形式相比，阀体1的加工更为简单，其与现有技术所使用的阀体结构无变化，无需考虑阀体变形的技术问题，加工成本更低。

作为本实施例的特别之处，如图2所示，其中，所述阀座2设置有连接于防转部22远离阀座主体21一端的挡环部23，所述挡环部23向防转部22的一端设置有四个半圆曲面结构231。作为优选，四个半圆曲面结构231在对应四个导向槽221的位置沿圆周方向均布设置。

本实施例中，将限制阀芯3移动的挡环部23设置于阀座2上，与现有技术中将挡圈固定在阀体内作为阀芯限位机构的结构形式相比，挡环部23可以与阀座2设置在一个整体上，阀体1和限位机构的加工更简单，加工成本更低。

本实施例中，将阀座主体21、防转部22以及挡环部23设置为一个整体固定于阀体1内，其实现工艺为现有成熟的工艺，在保证低成本、高可靠性的前提下，解决了阀芯3旋转以及撞击噪音大的技术缺陷。

本实施例中，所述阀座2固定设置于所述阀体1的阀腔11内，并且，所述阀座主体21和挡环部23之间形成用于容纳所述阀芯3的阀芯腔12，阀芯3在所述阀芯腔12内可沿轴向进行移动。

本实施例中，所述阀芯3的结构如图3所示，其包括阀芯主体32，所述阀芯主体32的一端设置有可关闭阀口212的关阀部31，另一端设置有四个向挡环部23一侧延伸的棱部33。

本实施例中，所述阀芯3的关阀部31与所述阀口212接触时，二者之间面面接触形成密封状态，阀口212被关闭，以防止阀体1内的流体反向流动。

作为本实施例的特别之处，如图4所示，所述阀芯3的关阀部31与阀口212进行面面接触实现单向阀的密封，与现有技术中通过线接触进行密封的形式相比，密封的效果更好而且更稳定，阀芯3在密封过程中对阀座主体21的冲击更均衡，不会导致阀芯3偏心的情况。

作为优选，本实施例中，当所述棱部33的数量至少为两个时，其沿圆周方向均布设置。

作为优选，本实施例中，所述棱部33的外侧延伸至所述阀芯主体32的外部，如此设置的目的在于，可以增强棱部33的结构强度，防止因阀芯3的自身振动以及与其他零部件的碰撞而变形。

本实施例中，所述棱部33位于所述防转部22的导向槽221里，所述阀芯3在轴向移动的行程中，所述棱部33始终位于所述防转部22的导向槽221里。

本实施例中，通过在阀芯3上设置棱部33，在防转部22上设置导向槽221，所述棱部33位于所述防转部22的导向槽221里，所述阀芯3在轴向移动的行程中，所述棱部33始终位于所述防转部22的导向槽221里。通过设置在防转部22上的导向槽221限制阀芯3的棱部33旋转，进而限制阀芯3在单向阀阀体1内的旋转，避免其与阀体1内壁发生过多的摩擦，可以减少磨损，提升单向阀的使用寿命，同时有效降低单向阀的运行噪音。

作为优选，本实施例中，所述棱部33向挡环部23的一端设置为与所述挡环部23上的半圆曲面结构231适配的第二半圆曲面结构331。

本实施例中，通过设置在挡环部23上的半圆曲面结构231限制阀芯3的移动，可以实现阀芯3与挡环部23撞击时是曲面配合，与现有技术中通过设置挡圈作为阀芯限位机构时的平面撞击形式相比，曲面撞击的噪音比较小，进一步降低单向阀的运行噪音。

本实施例的降噪浮子式单向阀，将其应用于空调制冷系统回路中，具有成本低、运行噪音小以及高可靠性的技术优势。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。